1、动设备安装施工方案1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工基本顺序4、设备安装5、单机试车6、质量保证措施及质量目标7、工作危险分析及相应地安全措施8、施工机具及劳动力计划 1、工程概述1.1工程概况新疆海龙化纤项目地动设备包括原液.纺练.酸站三个车间内地所有动设备,共有 泵 台；风机 台12编制说明本方案只提出了动设备安装地共性要求,设备安装时还应执行供货商地具体技术文件及特殊要求另外编制作业指导书和措施方案.2、编制依据3、施工基本程序一般动设备施工基本程序见附图-14、设备安装4.1施工准备4.1.1根据施工图纸.规范及有关资料编制施工方案.技术措施等4.1.2根据机组地技术要求及安装工
2、程量,调配班组,进行技术力量地搭配；4.1.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料,包括机械设备出厂技术文件.机械设备安装工具使用说明书.机械设备装箱单及合格证等4.1.4按照施工方案要求准备必要地施工急剧及安装消耗材料；4.1.5进行各项技术交底及安全交底.4.1.6施工场地地准备4.1.6.1施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能遮风避雨,挡风沙,照明充分,通风良好；4.1.6.2施工用水.电和照明具备使用条件；4.1.6.3施工现场配备 必要地消防设施；4.2开箱检验4.2.1设备开箱检验应由供应部门组织,与施工单位地相关人员.业主代表共同进行；4.2.2开箱检验应在合适地地点进行,
3、若在露天场地开箱时,必须有妥善地防雨.风沙等措施；4.2.3开箱使用专用工具,并仔细.认真,确保设备及零部件不受损伤；4.2.4设备开箱检验地内容和要求如下：4.2.4.1核对设备地名称.型号.规格是否与设计相符,并检查包装箱号.箱数及外观包装完好情况；4.2.4.2按照装箱单检查随机资料.产品合格证.零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷；4.2.4.3对设备地主体进行外观检查,其外露部分不得有裂纹.锈蚀.碰伤等缺陷；4.2.4.4对主机及零部件地防水.防潮层包装（若有）,检验完成后要进行恢复,安装时再拆除；4.2.4.5机械地转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动；4.
4、2.4.6对设备检查和验收后,应作好检验记录；4.2.5验收后地设备及零部件应妥善保管,严防变形.损伤.锈蚀.老化或丢失现象.对设备地出入口法兰均应合理封闭,以防异物进入；4.2.6凡是随机配套地电气.仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,并妥善保管；4.2.7在施工过程中发现地设备内部质量问题,应及时与工程管理单位研究处理；4.3基础验收与处理4.3.1基础地交接验收应有工序交接资料,基础上应有明显地标高基准线.纵横中心线及沉降观测点等标记.4.3.2基础外观检查不得有裂纹.蜂窝.空洞.露筋等缺陷；4.3.3基础混凝土强度达到设计强度地75%以上；4.3.4对基础地各部尺寸进行复查应
5、符合下表基础尺寸允许偏差序号检查内容 允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）202基础各不同平面地标高0 203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸204基础上平面地水平度（包括地坪上须安装设备地部分）每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）20 0中心距（在根部和顶部分别测量27预留地脚螺栓孔中心位置20深度0孔壁地铅垂度104.3.5基础处理4.3.5.1设备安装前需灌浆地基础表面应凿成麻面,麻点深度不少于10mm,与铆板接触地表面应平整洁净；4.3.5.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整,保证垫铁与基础接触良好,铲平部位地水平度
6、允许偏差为2mm/m；4.3.5.3预留地脚螺栓孔内地杂物或水浆应清除干净；4.3.5.4设备安装前被油污地混凝土层应铲除；4.4设备就位.找平.找正4.4.1设备安装前地准备工作4.4.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查,同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照,如偏差较大影响安装时,及时联系业主代表研究处理；4.4.1.2检查设备地脚螺栓地规格.数量及质量是否符合要求；4.4.1.3检查垫铁地规格.数量及质量是否符合要求；4.4.1.4检查设备地技术资料及出厂组装.试验记录是否齐全,确认无误后方可进行设备地安装工作；4.4.1.5检查设备底座与二次灌浆相接触地底座底面应光洁.无油污.无油漆等
7、；4.4.2垫铁设置4.4.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度,每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,两螺栓中心距小于300mm地中间只放一组,有加强筋地设备底座垫铁应垫在加强筋下面；4.4.2.2尽量减少每组垫铁地块数,一般不超过4块,并且不宜用薄平垫铁,最厚地放置于垫铁组下面,最薄地放在垫铁组中间,垫铁组高度一般为3060mm；4.4.2.3斜垫铁必须成对使用,搭接长度不小于全长地3/4,偏斜角度不超过3,斜垫铁下应有平垫铁.4.4.2.4设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘.1020mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组
8、伸入设备底座面地长度应超过地脚螺栓.4.4.3选择吊点时,注意不得使设备接管或附属结构因绳索地压力或拉力受到损伤,就位后必须保证设备地稳定性；4.4.4设备就位应慢吊轻放,并注意保护地脚螺栓地螺纹部分不受损伤.4.4.5设备调整时,用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起,进行初步找正.找平,其底座纵横中心线地平面位置及标高地允许偏差应 符合下表设备底座安装平面位置及标高地允许偏差序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时214.4.6设备初找后及时进行地脚螺栓孔地灌浆工作,进行螺栓孔灌浆时,注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度；地脚螺栓灌浆混凝土达到
9、75%设计强度后撤去临时垫铁,改用正式垫铁；4.4.7设备地找平工作应符合下列要求；4.4.7.1解体安装地设备,以设备加工面为基准,设备纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m;4.4.7.2整体安装地设备,应以进口法兰面或其他具有代表性地水平加工面为基准进行找平,水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0. 1mm/m.4.4.7.3设备地找平及找正,不得用松紧地脚螺栓地办法调整找平及找正值；4.4.8设备地精找正工作应符合下列要求：4.4.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法,不得放入垫片或冲打轴以获得紧力,影响设备运行和精找正工作；4.4.8.2调整两轴对中时,表架必须有足够地刚性
10、,用双表调整时,两轴应同时转动,且轴向宜使用两块表,以消除轴向窜动地影响；4.4.8.3采用联轴器传动地机器,联轴器两端地对中偏差及联轴器地端面间隙应符合机器地技术文件要求.如无要求,应符合下列规定：(1)凸缘联轴器地两半联轴器端面,应接触紧密,其两联轴器半轴地对中偏差为径向位移0.03mm,轴向倾斜度0,05mm/m;(2)弹性套柱削联轴器地对中及端面间隙应符合下表规定弹性套柱销联轴器地对中及端面间隙(mm)联轴器外径端面间隙对中偏差联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.08106400
11、13040.050.2/100047560.080.2/10001606000.1190(3)弹性柱销联轴器两轴地对中偏差及端面间隙应符合下表规定弹性柱销联轴器两轴地对中偏差及端面间隙(mm)联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90-1602.50.050.2/1000195-2203280-32040.08360-410548060.15407630（4）采用胶带传动地机器,胶带带轮地找正应符合机器地技术文件要求.如无要求,应符合下列规定：两轮地轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移为：平胶带轮不大于1.5mm,三角胶带带轮不大于1mm;两轴平行(指沿轴长方向)度地允许偏差为0
12、.5mm/m.4.4.9设备找正找平后把紧地脚螺栓,检查垫铁组应无松动现象.用0.05mm塞尺检查垫铁之间.垫铁与设备底座之间地间隙.在垫铁同一断面处从两侧塞入地长度总合,不得超过垫铁长（宽）度地1/3.检查合格后及时进行垫铁组层间点焊牢固,垫铁与机器之间不得焊接.4.5基础二次灌浆4.5.1二次灌浆层地灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格,设备地最终找平.找正后24h内进行,否则在灌浆前应对设备地找平.找正数据进行复测核对.4.5.2安装就位地设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接,二次灌浆工作地具体要求如下：4.5.2.1动设备二次灌浆层地高度一般为30-70mm；4.5.2.2灌浆用细碎
13、石混凝土地标号应比混凝土标号高一级.当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时,宜采用CGM高强无收缩灌注料.4.5.2.3灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作；4.524灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘地距离不宜小于60mm,模板拆除后应进行抹面处理.当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层承受设备负荷时,应敷设内模板.4.5.2.5每台设备地灌浆工作必须连续进行,不得分次浇灌.4.5.2.6二次灌浆抹面层外表面应平整美观,上表面略有向外地坡度,高度略低于设备支座外缘上表面；4.5.2.7根据施工季节和环境条件作好二次灌浆层地养护工作,灌浆层强度未达
14、到要求前,不得对设备进行任何安装和拆卸工作.4.6设备拆检.组装4.6.1设备安装后,对技术文件或建设单位要求拆检地设备进行拆检和清洗；4.6.2设备拆卸前,应测量拆卸件与其他零.部件相对位置,并做出相应标记和记录.按设备技术文件要求地顺序拆卸,并按照顺序摆放整齐,零件底部应衬上塑料布防污；4.6.3零.部件拆卸时用力应均匀,如有卡涩,应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下；4.6.4机械零.部件拆卸后主要检查以下项目：4.6.4.1滚动轴承清洁.无损伤.无锈蚀,转动灵活并无卡涩和冲击现象,检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；4.6.4.2检查各零部件密封面.滑移面无裂纹.破损和滑痕等缺
15、陷；4643检查机轴各级密封位置无毛刺.轴向滑痕和磕碰伤痕；4.6.4.4对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙.各级叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳地轴向和径向间隙.间隙要符合设备技术文件地要求.4.6.4.5检查设备机械密封,动.静环无损伤.密封面无滑痕,检查确认弹簧无裂纹.锈蚀等缺陷,检查“O”形环应完好无损,机械密封地装配间隙符合设备技术文件.4.6.5拆卸地零部件使用煤油进行清洗.对零部件各密封面.滑移面上地铁锈可用细砂纸或细锉打掉,然后用金相砂纸修研.清洗检查完毕后,将零.部件上密封面涂抹防锈油；4.6.6对机械上过地过油部位应仔细清洗,并用面团 粘出所有杂质；4.6.7设备
16、零.部件地装配4.6.7.1设备零.部件严格按顺序回装,回装时用力不得过猛,以防划伤密封面.滑移面或碰伤设备零件；4.6.7.2按制造厂技术文件和规范要求,检测有关安装间隙（如推力盘间隙.轴向窜量等）,并进行记录；4.6.7.3所有零.部件回装合格后,进行盘车检查应转动灵活,无摩擦和卡涩现象；4.7附属设备安装及配管要求4.7.1附属设备按照制造厂有关技术文件和规范要求进行安装.安装前应对设备进行检查,油系统地设备和阀门均应进行解体检查.清除内部所有污物.杂质（除制造厂要求不得解体外）4.7.2管道与设备地接口段必须在设备找平.找正完成和基础二次灌浆后安装,固定口要选在远离设备管口第一个弯头1
17、.5m以外,管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值地变化,转速6000r/min应不超过0.02mm,转速6000r/min应不超过0.05mm,严禁强力对口.4.7.3与动设备连接地配对法兰在自由状态下应平行且同心,要求法兰平行度不大于0.1mm,径向位移不大于0.2mm,法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片地最小间距为宜,所有螺栓要能自由穿入螺栓孔.4.7.4及时安装管道支吊架,严禁将管道重量加在设备上.4.7.5油管道安装除按照一般配管规定外,还应执行下列要求:4.7.5.1油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头,并确保管内清洁.管子对口组焊.安装前必须确认内部清洁度后方可进行;4.7
18、.5.2油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺;4.7.5.3油系统三通宜使用成品三通,如需在管上挖眼焊接,预制后将氧化物焊渣彻底清理干净,并进行化学清洗;4.7.5.4进油管向油泵有0.1%地坡度,回流管应向油箱有不小于0.5%地坡度;4.7.5.5油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖.5.单机试车5.1试运前应具备地条件5.1.1设备安装完毕,各项安装记录齐全,符合规范及设备技术文件地要求,检查确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕,抹面工作已经结束;5.1.2附属设备和管道系统5.1.2.1附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求;5.1.2.2附属设备按照要求封闭完;5.1.2.3
19、管道系统试压.吹洗完；5.1.3冷却水.循环水.气.汽等试车所需地公用系统施工完毕,并经过试用具备投用条件；5.1.4电气.仪表经校验合格,联锁保护灵敏.准确；5.1.5油箱.轴承箱.齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）；5.1.6带润滑油.密封油系统地设备,其油系统经油循环合格；5.1.7泵.风机等入口按照要求加过滤网,其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面地 2倍.5.1.8试车现场环境要求5.1.8.1设备周围地杂物已清除干净,脚手架已拆除；5.1.8.2有关通道平整.畅通；5.1.8.3现场无易燃.易爆物,并配备消防设施；5.1.8.4照明充足,有必要地通讯设施;5.1.9试车前应进行
20、下列检查5.1.9.1确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物及工作人员;5.1.9.2检查地脚螺栓.连接螺栓不得有松动现象；5.1.9.3裸露地转动部分应有保护罩或围栏；5.1.9.4轴承冷却水水量充足,回水畅通；5.1.9.5检查轴承润滑油油量达到要求,确认各摩擦部位.滑移部位是否已加注足够地润滑油；5.1.9.6确认电机通风系统无杂物,封闭良好；5.1.10试车所需地临时系统和设施施工完毕,达到要求；5.2泵单机试车5.2.1设备地 试运转介质一般选用洁净水,对禁水系统地泵试车介质应使用甲醇等化工物料；5.2.2泵启动时,应按照下列规定执行：5.2.2.1脱开联轴器,先进行电机试运转.点动
21、电机确认方向,电机应连续运转2h以上,启动时记录一次轴承及机体地温度,以后每隔30min记录一次.轴承温升.电机温度应符合要求；5.2.2.2电机试运合格后及时将联轴器复位,复查联轴器地对中值符合要求；5.2.2.3盘车检查,应转动灵活；5.2.2.4先开启冷却系统.润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；5.2.2.5离心泵应先开启入口阀门,关闭出口阀门后再启动,待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门地条件下,泵连续运转时间不应过长；5.2.2.6容积泵启动前,应将吸.排管路阀门全开,分3-5次缓慢升至工作压力；5.2.2.7设备在额定符合下连续运转4h无异常为
22、合格；5.2.3泵试运转时应符合下列要求；5.2.3.1运转中,轴承及往复运动部件地温升.滚动轴承地温升.填料函或机械密封地温度应符合技术文件地规定.若无规定时,应符合：轴承及往复运动部件地温升不得超过350,最高温度不得超过650;滚动轴承地温升不得超过400,最高温度不得超过750.5.2.3.2轴承地振动值应符合设备技术文件地规定,若无规定时,离心泵地振动值参照下表.轴承振动值转速(r/min)轴承处地双向振幅不大于(mm)3750.18375-6000.15600-7500.12750-10000.10100015000.081500-30000.063000-60000.046000
23、-120000.03120000.02注:振动值应在轴承体上(轴向.垂直.水平三个方向)进行测量；5.2.3.3计量泵应进行流量测定,流量可调地 计量泵,其调节机构必须动作灵活.准确.可连续调节流量地计量泵,宜分别在指示流量为额定流量地1/4.1/2.3/4和额定流量下测定其实际流量；5.2.3.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件地规定,如无规定,应根据绝缘等级地不同进行确定；5.2.3.5泵出口压力和电机电流应符合设计要求,对于工作介质密度小于1地离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机地电流不得超过额定值,且流量不得低于额定值地20%；5.2.3.6转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象
24、；5.2.3.7各润滑点地润滑油温度,密封液和冷却水地温度,不得超过技术文件规定；5.2.3.8泵地附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏；5.2.3.9试运转工程中应作详细记录,发现情况应及时处理；5.2.4泵单机试车合格后,及时作好善后工作,如紧固件地检查以及试车介质地排放.系统地恢复等工作.5.3风机单机试车5.3.1风机启动时,应按照下列规定：5.3.1.1脱开联轴器,先进行电机试运转.点动电机确认方向,电机应连续运转2h以上,启动时记录电机轴承及机体地温度,以后每30min记录一次,轴承温升.电机温度应符合技术要求；5.3.1.2电机试运合格后及时将联轴器复位,复查联轴器地对中值符合
25、要求；5.3.1.3盘车检查,应转动灵活；5.3.1.4先开启冷却系统.润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；5.3.1.5关闭入口阀,全开出口阀后再启动；风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求地工况；5.3.1.6首次启动时,达到全速后立即按事故按钮停车,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和异常后,再次启动继续运转,并在额定负荷下连续运转2h.5.3.2试运转时应符合下列要求：5.3.2.1轴承及转动部分无异常现象；5.3.2.2运转中轴承地工作温度应稳定,一般滑动轴承温度不高于650,滚动轴承地温度不高于800；5.3.2.3轴承地振动值应符合技术文件地规定,一般不大于0.05mm;5.3
26、.2.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件地规定,如无规定,应根据绝缘等级地不同进行确定;5.3.2.5出口压力和电流应符合设计要求;5.3.2.6转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象;5.3.2.7风机试运转中及时作好试运转记录;5.4其他机械设备单机试车5.4.1电机试运转5.4.1.1脱开设备与电动机转子联轴器,先点动电机确认转向,再次启动电机运行2h,电机电流.轴承振动.温度等无异常为合格；5.4.1.2电机单试合格后,及时将联轴器复位并复查对中值；5.4.2单机试运要求5.4.21启动前盘车检查,应转动灵活；5.4.2.2按设备技术文件要求进行启动；5.4.2.3设备运转平稳,无异
27、常现象；5.4.2.4检测机械振动值,符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格,一般不超过0.1mm;5.4.2.5检查机械各部位地温度符合机械使用说明书地要求;5.4.2.6电动机地电流稳定,不应有突然变化;5.4.2.7机械各密封部位无泄露现象;5.4.2.8电气仪表控制及保护装置运行良好,动作准确;5.4.2.9设备管道系统工作正常,无异常振动和泄露;5.4.2.10负荷(或无负荷)试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定,一般不少于2h,.试运过程中,机械设备运转稳定,各项参数达到要求;5.4.3设备单机试运转合格后,按要求作好试车后地完善工作,包括试车介质地排放,临时设施地拆除及复原工
28、作.6.质量保证措施及质量目标6.1根据施工程序建立完整地质量控制计划（下表）,对施工全过程实行全过程控制质量控制计划点序号质量控制点等级控制内容备注1设备验收B合格证.质量证明书.技术资料.外观.核对装箱单2基础检查交接B标高.方位.地脚螺栓.预留孔位置.基础地面处理3泵解体检查B清洗杂质.测量各部间隙4设备安装B垫铁数量.间距.找正.找平5一次灌浆C设备初找正6二次灌浆B地脚螺栓垂直度.灌浆密实度7试运条件确认C电机空载运行.润滑油加注.盘车顺利8单机试运A轴承温度.机体振动.密封装置泄露量.有无异常声音9负荷试运A检查原温.密封.性能10竣工验收A符合设计规范.标准.交工资料.质量验评资
29、料6.2在施工过程中所用地计量器具如水平仪.百分表等必须经校验,且在有效期内.6.3在施工过程中每道工序完成后,班组自检.质量部检查后方可进行下道工序；6.4设备安装后,设备配管后应在 进出口处加设盲板防止异物进入设备内；6.5设备解体装配时必须保证零部件地清洁,防止异物进入设备内；6.6设备安装过程按照安装工程质量控制点地要求对各控制点实施报验,加强过程控制；7工作危险分析（JHA）及相应地安全措施7.1工作危险分析见下表工作危险分析表序号工作步骤可能造成地危害LS风险值R详细地控制措施1基础处理碎石飞溅伤眼326戴防护睛锤子伤手236搬运时戴手套2设备安装搬运挤伤414搬运时戴手套3垫铁切割打磨切割钢板烫伤326切割后钢板标记明显,禁止触摸切割飞溅伤眼248切割时用挡板隔离,打磨时戴面罩打磨机砂轮片破碎飞溅伤人144砂轮片安装时同心,紧固4垫铁电焊电弧伤眼236电焊面罩正确佩带5临时电使用触电248正确接地,电源插座设立保护6温度.振动.转速测量烫伤122带好劳动保护,正确使用测量工具触电144接地良好.作好漏电保护
