1、某泵房工程监理质量控制措施secret目 录一、工程特点1二、施工布置1三、主要工序施工技术措施5四、分项安装工程施工方法及技术要求6五、质量保证措施16六、安全技术措施18七、成品及设备部件保护措施19八、现场材料供应和管理措施19九、机具及试验设备配备表20制冷机房安装工程施工方案一、工程特点1、本工程机房内部设备设施先进，技术设备繁多，质量要求高，使用的技术先进、起点高，况且，本机房是整个工程的心脏部分。为此，在安装施工过程中，应结合本机房工程的特点，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。2、本工程采用的设备新型，安装精度高，质量要求严，对工程改善的每道工序都有严格的质量要求。3、
2、本工程仪器、仪表多，成品、半成品保护要求高。要创精品工程，每道工序都必须从细微入手，而成品半成品保护，是争创优质工程的重中之重，必须做好队伍的内部管理，制订严密而完善的保护措施。二、施工布置1、施工布置原则1.1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给后道工序施工以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。1.2、按照各系统运行程序组织好分段施工，根据总进度施工计划，并突出重点，分段施工，综合安排，满足安装调试进度。1.3、严格按照ISO9002质量文件，切实制订项目质量计划，严把施工质量关，精心组织专业间的配合施工，穿插作业，重点部位重点抢
3、工，组织内部各工种平衡流水作业，以达到工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。1.4、学习先进新工艺，掌握新技能，推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。2、施工组织 项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。3、
4、施工配合3.1、安装各工种之间的配合：(1)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。(2)、油漆配合。施工中各种管道、支架，先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。(3)、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。(4)、设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。3.2、安装与土建配合：(1)、设备基础留孔的配
5、合，设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。(2)、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。3.3、安装与建设单位的配合(1)、甲方供应的材料、设备,由乙方提前一星期上报材料计划，以便甲方按进度计划及时供货。(2)、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。(3)、本工程委托济南长城监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、
6、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。(4)、在施工过程中由乙方上报甲方和监理公司，三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。3.4、施工管理机构项目管理机构由济南一建集团第三有限公司三O九项目部统一部署，由项目经理牵头，组成以安装组为龙头的施工、计划、设备、劳资、安全等生产管理系统和以技术组为龙头的技术、质量等技术管理系统，负责本工程进度、质量、安全、现场文明等宏观控制机构。（管理机构网络详见下图）济南一建集团将军科技大厦机房工程管理机构网络图项目经理：技术负责人生产负责人资料员：预算员：材料员：安全员：质量
7、员：3.5、施工程序及施工流向(1)、施工程序： 按先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。同时根据本工程的特点，我们将根据设备的进场时间，采取预制与安装相结合的方法，分专业全面铺开，做到周有计划，日有安排、检查，用科学合理的施工方案确保工程如期竣工。(2)、施工流向：本工程的施工流向主要根据安装形象进度及流向为主线，首先抓好设备基础的核验，管道安装具体流向如下： 各种设备就位安装 主体管线 系统试压 系统冲洗 水管、设备保温 单机调试 系统调试 竣工验收，以次为流向去组织施工。3.6、施工机械为确
8、保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进场。三、主要工序施工技术措施1、配合土建专业搞好设备安装基础工作，按设计图纸及会审确定的意见，绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。孔洞预留坚决做到不漏留、不留埋，不影响施工进度及施工质量。2、保证管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗等要求的部分，更要严格要求，所用材料必须有合格证，并经质检人员同意后方可使
9、用。3、工程施工遵守的技术标准、规范如下： GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气装置工程施工质量验收规范 GB/510P01001-88 建筑安装工艺标准及操作规程 建筑安装工程安全技术操作规程 GBJ33-86 建筑机械使用安全技术规程 GBJ59-86 施工现场临时用电安全生产管理制度四、分项安装工程施工方法及技术要求1、水管道安装1.1、管道安装按施工图要求，按规定设置坡度。坡度正负偏差应小于等于1/3以内，其法兰安装
10、对接要平行、紧密与管子中心线垂直。螺杆露出螺母、垫片符合要求，焊口表面无烧空、裂缝、夹渣等缺陷。 1.2、阀门及附件安装 阀门安装：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。 阀门装卸需轻拿轻放，防止损坏，吊装绳索应拴在阀体法兰处，不的拴在手轮或阀杆上，以防止折断阀杆；阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求、不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手轮不得向下；电磁阀、调节阀、升降式止回阀等的阀头
11、均应向上竖直安装。止回阀安装特别注意水的流向，自控阀门须按设计要求安装，在连接对口前应做开启试验。法兰阀门安装应保证两法兰端面互相平行和同心；丝扣阀门应保证螺纹完整。1.3、制冷剂管道安装：1) 液体管道不得向上安装成“”形，气体管道不得向下安装成倒“”形。2) 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相连，连接部位应互相错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。3) 与制冷压缩机或其他设备相连接的管道不得强迫对口.4) 管道穿越墙体或楼板处应设刚制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底平齐，但应
12、比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。5) 几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。1.4、冷冻水系统管道安装：1) 冷冻水管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。2) 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的位置设置放气阀。3) 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。4) 管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且外观
13、检查不漏为合格。5) 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。2、空调设备安装2.1、开箱检验：1) 设备到货后，应会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行空调器开箱检查。2) 开箱前应认真检查包装外观，保证无损坏或受潮。3) 开箱后，认真检查设备名称、规格、型号，应符合设计要求，产品说明书、合格证应齐全。4) 按装箱清单和空调器技术文件，检查主机附件、专业工具是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。5) 取下
14、风机活动板或通过检查门进入机内、用盘转风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦声，风机减震部分是否符合要求。6) 检查表冷器凝结水部分是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。7) 做好“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关责任人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据。2.2、设备现场运输：1) 设备水平运输时应尽可能不开箱或保留好底座。设备水平搬运时，应尽量采用小拖车运输或钢管、跳板组合式运输。设备垂直运输一般采用起吊式。起吊时应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时起吊点应设在设备基座主梁上。2) 制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。吊装前应核对设备重量，吊运
15、捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。2.3、制冷机组安装 安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 检查设备及其配件、附属材料和随机专用工具应齐全，制冷设备保护气体应无泄露。 根据图纸确定机组安装位置及坐标，机组的基础应平整，通常应高出地面100mm150mm。 根据制冷设备安装工程施工及验收规范和设计要求，应对设备基础进行核对、检查验收，制冷设备基础的尺寸、位置及预留孔洞或预埋件均应符合设计要求。 装箱的制冷设备开箱后，应工人农具装箱单核对有无缺件，若有则应补齐。查看
16、外观有无损伤、锈蚀等现象，若有此类现象应及时修补。电气部分应灵活、无漏电。 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。 安装前应清理基础表面污物，机组就位前在基础支撑面上各放一块比机组底脚稍大的厚度约10mm的橡胶板，机组安装后，应检查它的纵向和横向水平度，横向及纵向水平偏差不得大于1/1000。2.4、循环水泵安装 安装前应检查机组紧固见有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 安装时管道重量不应加在水泵上，以免使水泵变形。 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免启动时振动对泵性能影响。 为了维修方便和使用安全，在水泵
17、进出管路上安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，延长水泵的使用寿命。 安装后拨动水泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。2.5、冷却塔的安装1) 冷却塔安装时，注意冷却塔的出水管口及喷嘴位置应正确；旋转布水器及逆流冷却塔的布水器的喷水口应调整水平，和方向一致，不可垂直向下。2) 安装冷却塔时，各基础面应找正找平，标高误差为2mm，地脚螺栓与预埋件连接稳定牢固。3） 塔顶不准用气割、电焊，防止火灾；电机安装后，引出线要下挂，出线孔要堵死。4） 安装完后检查各部件连接螺栓是否拧紧，特别是传动系统部件，必须一一拧紧，检查风机转向，从塔顶往下看，
18、应为顺时针转，且风机叶片端部与塔体的径向间隙均匀。5） 在使用前对进出水管道、水池进行全面冲洗，以免杂物进入踢内堵塞进、出水管及喷头。2.6、水箱、集水器、分水器、储液罐等设备的安装 安装设备的支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。2.7、膨胀水箱安装 膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。2.8、除污器安装 除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网拆装和清洗。2.9、仪表安装1） 温度计安装温度计应安装在便
19、于检修、观察和不受机械损伤，并能代表被测水温温度的位置，同时还应避免外界热源和冷源对温度影响。温度计的标尺部分一般应垂直安装，温度计温度温包中心应处于被测水温管道中心线上。在管道上开孔和焊接应采取保护措施，防止金属物块掉入管道内。温度计的标尺刻度应面向操作者，便于读数。2） 压力表安装压力表应经过校验，并带有铅封方允许安装。压力表安装应便于观察、维护，并力求避免震动和高温影响，且应安装在与水流向呈平行方向的管道上，不得安装在管道弯曲、拐角、死角和流线呈旋涡状态处，取压管与管道或设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺，保证测值的准确性。压力表与被测水之间应装有盘管或U型管，以此起缓冲作用
20、；压力表与盘管之间应安装三通旋塞阀，以便通大气与切断。3、管道油漆及防腐1) 管道喷涂前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油等，并保持干燥。2) 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂层完整，无损坏、无漏涂。3) 支、吊架的防腐处理应与管道一致，其明装部分必须刷面漆。4) 空调制冷各系统管道外表面，应按设计要求做色标，刷色环时要求距离均匀，宽度一致。4、管道系统的试压和冲洗4.1、管道系统的试压 1） 管道试压前应全面检查，核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求和技术规范的规定。 2） 试压前将不能与管道一起试压的设备
21、及毅力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。 3） 管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启。 4） 试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5-2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。 5） 试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应泄压后进行修理，禁止带压修理，问题处理后重新试压。 6） 管道系统试验合格后，试验水应选择合适的地方排放，试验完毕、后应核对记录，并填写“管道系统压力试验记录”表。4.2、管道系统的冲洗 1） 管道水压试验合格后进行水冲
22、洗，设备（水泵、仪表和其他设备）不在清洗范围内。与设备连接的可曲挠软接头给予拆除，在设备的敞口端封口，防止水冲洗时垃圾误入设备，另一端接至排水明沟或集水坑。 2） 水冲洗的排放应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟内，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲管的60%。 3） 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 4） 水冲洗应连续进行，一般以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道水冲洗后应将水排尽。5、管道及设备绝热保温5.1、一般规定：绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙
23、等缺陷。风管系统的绝热，不得影响其他操作功能。5.2、制冷管道及附属设备保温1） 阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。2) 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散材料填实。3) 管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制品的材质和规应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。6、空调系统调试6.1、调试准备工作 1） 熟悉设计图纸和设备有关技术文件、供冷和供热系统
24、、自动调节系统工作的全过程，制订系统调试方案，准备好调试所需的仪器仪表、必备工具和有关记录事宜，明确参加人员职责，各项调试资源（电源、水源、冷、热源）充足，并做好技术交底工作。 2） 冷水机组、水泵应单独进行试运转试验。6.2、制冷机组试运转应符合下列规定： 1） 在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件要求，冲灌溴化锂溶液后，方可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。 2） 机组真空系统的气密性试验应符合GBJ50243-97规范或设备技术文件规定，真空气密性试验，绝对压力应小于66.5Pa，持续24小时升压不大于25Pa为合格
25、。 3） 压力检漏，往机组内充入0.15MPa表压的氮气，在各法兰面、焊缝、阀门连接处等可能泄漏的部位涂以肥皂水，若发现泡沫产生，则为泄漏，应予消除。 4） 电器设备和自控仪表检查，检查电控柜各接线是否牢固，供电是否正常，温度控制器、压力控制器、调节器以及带放气真空电磁阀是否动作灵敏，给定值是否合适等。 5） 制冷机组调试应积极配合生产厂方一同完成。6.3、水泵启动前准备： 1）试验电机转向是否正确，从电机顶部往水泵看为顺时针旋转，试验时间要短，一面使机械密封磨损。 2） 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3） 检查各部位是否正常。 4） 用手盘动泵体以使润滑液进入机械密封端面
26、。 5） 水泵试运转：在设计负荷下连续运转不少于2小时，并应符合下列规定：运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高往往年度不得超过75。检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。电动机的电流和功率不应超过额定值。6.4、冷却塔试运转：风机运转后，打开出水阀，再打开进水阀，同时，调速水泵流量、进塔水压，并注意观察喷头布水情况，喷头布水应无中空现象。五、质量保证措施1、思想保证：加强思想意识教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识
27、，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，确保优良工程。2、现场质量管理体系:建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。3、质量控制要点: 机房安装分项名称质量 等级保证项检验项实测项得分率管道安装优良符合优良90%阀门安装优良符合优良90%制冷设备安装优良符合优良90%保温安装优良符合优良90%4、措施保证(1) 认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精
28、心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。(2) 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。(3) 要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。(4) 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用。(5) 对交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审并画出施工
29、草图然后进行施工，以免造成安装后再拆改。(6) 设备管道应严格按照顺序施工，做到先设备后配管的原则，由大到小组织施工。(7) 凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。(8) 凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。(9) 管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。(10) 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。(11) 未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设砼内除外)。(12) 上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。(13) 线路未作测试，没有测试记录，不准通电。(14) 压力管未经试压，不准通水、通气。六、安全技术措
30、施1、安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。现场成立安全领导小组。安装项目经理任组长，项目班子全体人员为成员。2、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。3、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。4、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。5、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。6、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。7、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。8、暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。9、生产班组每月要进行两次以的班组安全活
