1、西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施N西区掘进煤翻车机硐室巷修施工安全技术措施一、概述西区掘进煤翻车机硐室受地压影响，出现顶板下沉量大、两帮位移大、U型棚变形严重等现象，为保证巷道安全正常使用，矿安排我队对该巷道进行巷修，巷修主要内容为：挑顶、刷帮、回棚，架棚支护方式，并且对2-2断面巷道架设反底拱，修护由6#交岔点处开始，后期条件允许时，可从6、7号交岔点同时施工，两茬施工在待施工量不小于20m位置改为单茬施工，工程量186.7m，为保证施工安全和质量，特编制本措施。二、施工方案（一）施工方法1.首先对顶板敲帮问顶，找净危岩浮矸。2.然后按测量提供的中腰线及设计尺寸对巷道进行修护，修护时
2、采用风镐进行刷扩，巷道刷扩（回棚）成型后，1-1断面按测量提供的中腰线进行架36U型棚， 2-2断面采用架36U型棚加反底拱支护，架棚结束后进行喷浆成巷并注浆；刷扩采用车皮出货。3.巷道注浆结束后按反底拱设计要求卧底，底板岩性坚硬时采用放炮施工，采用耙矸机配合车皮出货，卧底结束后安装反底拱底梁，安装完成后，扎钢筋网，进行浇注硂,浇筑过程中预留巷道水沟。4.运输系统：进料路线：地面西进风井1号轨道石门西区掘进煤翻车机硐室施工地点。出货系统：施工地点西区掘进煤翻车机硐室1号轨道石门西进风井地面。（二）施工流程1. 搭设脚手架风镐刷大改棚处上部采用8#铁丝固定U型棚的棚梁前移前探梁进行超前支护拆旧棚
3、梁架新棚梁、过顶风镐刷大改棚处帮部拆旧棚腿架新棚腿、腰帮喷浆注浆（安全检查贯穿于施工全过程）。2.喷浆施工工序：安全检查敲帮问顶冲洗岩面开喷浆机喷浆停电闭锁清理喷浆机。3.锚注工艺流程：打注浆锚杆孔安装注浆锚杆包好锚杆头螺纹喷射砼注浆上托盘、紧固螺母。4.反底拱支护：施工前准备卧底安装反底拱底梁绑扎钢筋浇筑砼（安全检查贯穿于施工全过程）。三、巷道断面（一）巷道断面1.根据巷道的需要，巷道1-1断面采用U型棚喷+注浆支护，2-2断面采用U型棚喷+注浆+反底拱支护。2.1-1断面：净宽净高=4.03.6m，2-2断面：净宽净高=5.04.1m，架棚后再喷浆，与U型钢棚喷平。3.水沟采用I类水沟，净
4、宽净深=0.30.35m，与中线的关系见断面图。四、支护材料及支护工艺（一）材料规格1.锚杆：22、L=2500mm的左旋金属强力锚杆，锚杆间、排距为800800mm；2.锚杆托盘：12012010mm正方形金属钢板；3.锚固剂：每根锚杆使用3卷MSK（快速）2850型树脂锚固剂，帮部煤层中每根锚杆使用3卷MSK（快速）2350锚固剂，锚索使用4卷MSK（快速）2850型树脂锚固剂；4.喷浆：水泥选用不低于P.C 32.5复合硅酸盐水泥，黄砂为纯净中粗河砂，瓜子片粒径为510mm的碎石子；喷射混凝土配比为水泥黄砂、瓜子片混合料(11拌制而成)=14，要均匀搅拌，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为
5、水泥重量的35%，即14袋水泥与1矿车混和料，需拌1袋半速凝剂，砼强度等级为C20。5.采用36U型棚，用钢筋网加水泥背板腰帮背顶，笆片规格为650620mm，水泥背板为长宽厚=65012050mm；搭接长度500mm，卡缆间距200mm，每个搭接处卡缆不少于3道；采用M30螺母和M30125mm的螺栓固定，螺栓露出螺母不得小于5mm；钢筋网搭接处每200mm用12#铁丝联网一处；1-1断面U型棚采用3道10#槽钢拉条（长750mm，宽100mm，豁口中对中450mm）连接，顶部拉条上在中线偏水沟侧200mm处，两帮拱基处各加一道；2-2断面采用5根拉条，顶部拉条上在中线偏水沟侧200mm处，
6、棚梁两侧搭接处向上100mm各一道，两帮拱基处各加一道，拉条通过16mm圆钢加工的U型棚卡固定。6.注浆锚杆：采用22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚2.5mm，L=2000mm。其中注浆段1300mm，杆体上每隔300mm对称T字型布置梅花6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕双马牙进行密封，并用水泥封堵或采用快速凝水泥药卷；端部70mm制作成M20的螺纹，尾部砸成扁形。注浆锚杆的间排距：注浆锚杆采用全断面布置，考虑到渗透半径，间排距取16001600mm，每排7根，巷道底角注浆锚杆下扎角度为3045，距底板不大于200m，其它锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小于75。附图：
7、锚注断面图。7.注浆材料：采用单液水泥浆，水泥选用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.7:1、1:1。水灰比为1:1时，搅拌桶容积0.39m，满桶时：用水300kg、水泥6袋；桶2/3处：用水200 kg、水泥4袋；水灰比为0.7:1时，搅拌桶容积0.39m，满桶时：用水270 kg、水泥8袋；桶2/3处：用水160 kg、水泥5袋。8.反底拱：采用反底拱梁+浇筑钢筋混凝土。混凝土强度C30，配比为水水泥砂石子=0.4511.282.68，严格按配合比进行，拌料均匀。C30混凝土料水泥为P.o42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，粒径0.3-3mm，含泥量不超过5%，石子粒径为15-
8、30mm。反底拱梁为36u型钢加工制作，曲率半径6530mm，具体参数详见附图。钢筋选用18mm HRB335级钢筋，钢筋间排距250mm*250mm。（二）支护工艺1.临时支护工艺采用前探梁作为临时支护。前探梁为三根不小于30/m轨道，长度不小于4m，间距为1.5m，两侧前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁采用3根固定挂钩（采用30mm圆钢加工）挂在棚梁上第一架新棚严禁做为前探梁生根点。2.锚杆施工工艺（1）打锚杆眼前，首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可作业。打眼时，人员必须站在有效支护安全地点进行作业。（2）打锚杆眼采用锚索机打拱部眼、采用ZQS-20型风煤钻
9、或7655型风锤打帮眼，帮部煤层中采用风煤钻打锚杆眼，锚索机钻头直径为32mm；风锤钻头直径为32mm。使用锚索机打眼时要先送水、后送风，停锚索机时要先停风、后停水。（3）打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。（4）打顶部锚杆时，应由外向内、先顶后帮次序进行。（5）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止。（6）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆将其轻推至眼底，接着安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，快转慢进到眼底，搅拌时间为2530s后停钻，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固3min后
10、方可卸下螺母，10min后，挂网并上紧托板，将螺母用气扳机或加长扭矩扳手拧紧。（7）锚杆的托板要紧贴岩壁，允许最大误差不得超过50mm，锚杆托板不贴岩面时必须加设木垫板，木垫板规格为长宽厚=30020050mm。3.架棚支护（1）刷扩后必须先敲帮问顶，在有专人看护顶板的情况下伸出前探梁做好超前临时支护，前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲，然后迎头施工人员齐心协力，将棚梁架到前探梁上，并及时用双股8铁丝带好，再铺网并联网，班组长负责校好中线，找准巷中拉好棚梁吊斜及水平度，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，校好腰线，调整好棚梁高度和棚距，铺好水泥背板过好顶。顶部支护好后上好拉条，再掏腿窝
11、，刷齐帮部，栽棚腿，铺网腰帮，上拉条，紧固各部件螺帽，最后将余货出尽。（2）架棚前5棚施工方法因该巷道前5棚无法使用前探梁，施工人员在回棚并按设计尺寸刷扩后，在支护完好的地点在中线处及两侧各1m处施工一组锚杆，配合棚卡将新棚梁进行锁固，再铺网并联网，并按中腰线找正棚梁，棚梁的吊斜及水平度符合要求后，用水泥背板插花间背过好顶，顶部支护好后上好拉条，再掏腿窝，刷齐帮部，栽棚腿，铺网腰帮，上拉条，紧固各部件螺帽，最后将余货出尽，按上述方法架完5棚后，即可将已施工完毕的U型棚梁作为前探梁的生根点进行架棚向前施工。另外，前两棚每根棚腿需打一组锁固锚杆。4、反底拱施工先卧底，采用耙矸机出货，辅以人工风镐挖
12、掘成形，按反底拱设计要求（具体尺寸详见2-3断面图）卧底，卧底以10m为一个施工段，卧够长度10m时及时安装反底拱底梁，反底拱梁为两节曲率半径6530mm 的36U型钢半切圆拱，两节底梁搭接不小于500mm，位于反底拱的中间，采用36U型棚卡固定，站腿与原36U型棚腿搭接不小于250mm，各采用一组卡缆固定，反底拱梁间距450mm，安装反底拱时，应先固定棚腿两侧，后搭接底梁中部，最后将螺丝拧紧上牢，搭接出现间隙时用铁楔楔紧，。每隔69m采用料石砌一道墙，中心高度550mm，宽度200mm300mm，以方便扎筋及浇筑作业。采用矿用350型搅拌机拌制混凝土，扎好钢筋后浇筑。先浇筑至腰线下1820m
13、m处，稳预留水沟模板，然后浇筑至1410mm，铺道渣钉道；最后打地坪，腰线到地坪面为1220mm，腰线到轨道面为1000mm。5.喷射混凝土（1）检查待喷巷道内的所有锚杆质量、锚网辅设是否合格，确认无问题后方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.10.12MPa，水压应控制在0.25MPa。保证水压比风
14、压大0.1MPa。（5）人工搅拌时要将料搅拌均匀，配比符合要求。（6）为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。（7）喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。喷浆前采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及清除残留的喷浆回弹料。（8）喷射手在喷浆前须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤等。（9）喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，并协助移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制
15、水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。（10）喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于75，喷枪距受浆面以0.81.2m为宜。（11）喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径200300mm，一圈压半圈并均匀缓慢移动。（12）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行，每次层厚度不得低于50mm。（13）按规程要求数量在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。（14）清基，两帮必须挖出不少于100mm深的地槽，防止出现“穿裙子”现象。（15）对于渗水和漏水的地段，采用排、堵的方式来解决。打孔埋设导管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔
16、。（16）正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，打地坪等。（17）喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。（18）为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，并保证最少28天的潮湿养护。（19）严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，必须按先停料、后停电、再停风、最后关水顺序操作。（20）为消除水泥粉尘的危害，喷射混凝土时，采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和个人防护等综合防尘措施。6.注浆工艺（1）注浆参数的选择：注浆孔径32mm，孔深2500mm，允许误差100mm，正
17、常注浆压力为1.02.0MPa，注浆终压达到2.0MPa，稳定时间达5min为止。（2）注浆方式：考虑到围岩松散破碎，可能出现注浆时串浆堵孔问题，采用先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法，即初次注浆间隔为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。注浆顺序为自下而上，先注底角，再注帮部，最后注顶板，隔排注浆。（3）安装锚注锚杆钻眼采用7655型凿岩机或锚索机（煤巷用风煤钻），孔径32mm，孔深2500mm，并用扫眼器吹尽孔内水及岩粉，将注浆锚杆插入孔内，注浆管外露5070mm，先不要上托盘和螺母，用塑料布（或专用护罩）包好注浆锚杆丝头部分螺纹，用锚固剂或水泥封孔至注浆锚杆尾端至垫片处。在安装巷道顶板及
18、两肩窝处注浆锚杆时，为防止锚杆孔倾斜角度大而造成锚杆下滑，在插好注浆锚杆后，必须用专门加工的小木楔或道钉将注浆锚杆固定在孔内。木楔要楔到与巷道壁平。（4）注浆准备工作安装就位注浆泵，搅拌筒、清水桶、浆液桶及管路，形成注浆系统。（5）压力调整：注浆压力有时渐变，有时成波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定之后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。（6）浆液调整：浆液在岩层裂隙中析、充填阶段中如压力和注浆量稳定不变，应逐级加大浆液浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度持续2min。（7）压水实验每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压
19、力由小到大逐步升压到终压注清水1min。（8）注浆a.注浆设备及布置如下：注浆采用ZBY50/7.0-11型注浆泵，注浆泵布置在需锚注的巷道中。b.注浆液的配置：现场采用浆液搅拌桶搅拌配制，先按水：水泥=0.7：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要粗筛去除杂质，然后放放搅拌容器内，混合搅拌均匀，然后开始注浆。c.注浆前按要求把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵的供风阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到2.0MPa，稳定时间达15min时，先关闭注浆泵，再关闭注浆锚杆
20、处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后卸下U型销，取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚杆上重复进行上述程序继续注浆。d.注浆过程中，注意检查其它注浆锚杆及巷道壁局部是否有漏浆现象，如有漏浆现象时，必须及时停止注浆，用快速水泥或锚固剂进行封堵，当快速水泥或锚固剂凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏，同时将漏液的注浆锚杆标记清楚。e.当注浆孔达到设计终压后，降低流量10分钟，即可停机关闭注浆阀门，再开启泄压阀后才能换孔注浆。注浆阀待浆液初凝约半小时后，方可拆卸。注浆结束后要封孔。f.注浆后，及时将注浆设备、管路用清水清洗干净，以防浆液堵塞
21、注浆泵及管路。g.每一排注浆要先从一帮下部的第一根注浆锚杆开始，当注到中顶时，再从另一帮开始注浆，一直注到中顶；对于不同排的注浆锚杆，第一天注奇数排，第二天注偶数排。h.当注浆锚杆注浆结束4天后，再压上托盘，上紧螺丝帽，起到锚固作用。（9）注浆结束标准a.注浆前用清水试验，如果清水以终压注不进去，证明此孔浆液也注不进去，关闭此孔阀门，注浆结束。b.注浆时先注下排孔，上排孔出浆，然后再换浓浆封孔，此孔注浆结束，关闭孔口阀门。c.注浆时无漏液、出浆现象，注浆压力达到终压封孔，注浆结束，关闭孔口阀门。d.对每个注浆孔进行注浆、复注，达到以上三分之一者，结束注浆。附图：注浆流程示意图。五、技术要求（一
22、）架棚支护技术要求1.棚腿柱窝深度不小于250mm（1-1断面水沟侧不小于500mm），且必须下在实底，否则必须穿石鞋。2.棚距为450mm，允许误差100mm；U型棚搭接长度为500mm，允许误差30mm；卡缆中-中间距200mm，共3道，允许误差30mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于100mm，棚腿要求明暗一致。梁、腿结合严密，不张口、喝风。3.平巷棚子前倾后仰不得超过0.5，1m垂线不大于9mm。4.U型棚后空帮空顶处采用水泥背板或者半圆木背实。5.螺丝（螺栓型号：M30125）紧固有效，扭矩力不小于300Nm。6.架棚支护顶、帮须严实有劲，棚间构件齐全有效，直
23、线布置，位置准确。7.严禁空顶空帮，不得架设等劲棚。8.U型棚后采用钢筋网腰帮背顶，钢筋网规格为650620mm，网片间每隔200mm用12#铁丝绑扎。（二）喷浆质量要求1.喷浆后每班洒水不得少于1次，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天，同时要每天坚持对迎头向后50m范围内巷道的洒水养护工作；喷面基本平整密实无裸露；喷射均匀，无裂缝，在1m的范围内凸凹不平不得大于50mm；喷浆时，速凝剂必须在喷浆机上料口随喷均匀加入，不得提前掺入混凝土内。2.U型棚喷支护可以待架棚全部结束后喷浆成巷。（三）铺轨质量要求1.轨道采用型号30kg/m、长度为4.5m钢轨；轨枕为水泥轨枕；轨距0.
24、9m，允许误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不大于10mm，内外错差不大于5mm；轨枕间距不大于0.7m；要求铺设平直，扣件齐全、紧固有效。轨道的中心线与设计位置偏差不得超过50mm.2.轨道必须按中、腰线进行铺设，轨道中心线与巷中关系见断面图。3.轨面和轨道接头必须平整，其高低差不大于5mm，螺栓、螺母、弹簧垫片和道夹板等扣件必须齐全。在直线上两侧钢轨，接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。4.曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/31/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。在曲线段内应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。5.轨道辅好后应远
25、距离目测轨道是否平行，直线段是否有弯曲，否则应进行调整。6.道碴和轨枕质量要求（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实，不得出现悬空，无杂拌道。道心禁止填煤块、木材等杂物。（2）轨枕应铺在实底上，并且轨枕必须垫实。（3）道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母、并且紧固牢实，不得松动。（4）轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。（四）注浆质量要求1.锚杆要按设计要求进行打眼、安装，注浆锚杆间排距为16001600mm，误差为100mm，角度75（底部注浆锚杆除外）；严格孔深要求。2.注浆孔必须注到压力表达到设计的压力值或注浆泵显示注不进时为止。3.设备、管路必须清理干净，确保设备的完好
26、。4.配比一定要搅拌均匀，在注浆时，浆液桶内要不停搅拌，防止浆液沉淀，浆液配比、水灰比和注浆压力应满足设计要求。5.水泥不得直接放在巷道底板上或巷道潮湿处，严禁使用过期或结块的水泥。6.必须达到设计厚度，并保证不漏风、不漏浆。7.地点所有的材料、工具必须排放整齐，不得影响行人安全，确保文明施工。（五）反底拱质量要求1、反底拱为结构36U型棚的半切圆拱，反底拱底梁焊接在站腿上，底梁搭接为500mm，采用三道卡缆搭接，站腿与修护后巷道U型棚腿搭接不少于300mm，采用两道卡缆搭接。钢筋采用18mm热轧带钢筋，采用20#扎丝双股拧紧，搭接长度不小于35D（630mm）,接头处绑扎不少于3道。钢筋按图
27、布置，间排距250mm*250mm；允许误差100mm。2.反底拱可以待喷浆、注浆全部结束后施工。六、安全技术措施（一）顶板管理1施工前及施工过程中经常性执行“敲帮问顶”制度，并设专人观察顶板。工作中必须加强对顶帮的观察和检查，及时找尽危岩浮矸和离层的浆皮，确保施工安全。2每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认安全后方可施工。对已断裂的锚索要用铁丝吊至顶板，防止滑落伤人。施工人员必须系好帽带子，防止碰头。3必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、打眼前、打锚杆前、喷浆前，必须用长柄工具（使用6分镀锌钢管作为专用找顶工具，长度分别为2m、3m、4m三种规格）找尽顶帮及山墙浮矸、
28、危岩，排除隐患，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强。找顶顺序按照由上向下、从顶到帮、由外到里。4找顶时，人员站在安全地点，应戴手套，用长度不小于2m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。5找顶时应设专人观察顶板，找顶区下方严禁有人通行或作业，且观察顶板的人员应站在找顶人员后侧方向。6.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，施工人员应当在支护完好地点，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。7.锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆，锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。8.施工过程中如果发生小型冒顶（冒顶高度小于1m）时，须等顶板稳定或漏成尖顶时，派有
29、经验的人员处理。处理冒顶前必须检查冒顶区瓦斯浓度，当冒顶区内瓦斯浓度达到0.8%时，须采取措施处理瓦斯，待瓦斯浓度降到0.8%后方可处理冒顶。处理时用长柄工具找净顶帮危矸活石，找顶时下方严禁站人，找顶后及时进行打锚杆挂网。冒顶高度超过以上述规定或存在继续冒落危险时，要编制专项安全技术措施过冒顶区。（二）挑顶安全技术措施1.施工前必须认真进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸，并且用钢管、旧皮带、大板等对施工段及前后10m电缆、小线进行有效保护，风水管路需施工专用锚杆固定牢固，管线保护好后搭设脚手架。2.风镐挑顶时，操作人员要站稳，一手紧握风镐，一手扶稳，防止风镐打空人员受伤，挑顶时必须逐棚施工，开岔作
30、业时，人员站在有效支护下掘进。3.施工点及脚手架下方严禁有人，只有在顶板支护完成后，方允许人员通过，此期间施工段两边要设好警戒。挑顶期间若人员确需通过，警戒人员必须先向脚手架上作业人员发出信号，在得到脚手架上人员同意后方准通过。4.必须在顶板支护后才可将旧锚杆和锚索截掉，废旧的锚杆、钢带网必须带走装车升井。5.在脚手架上施工的人员必须佩带保险带，且保险带的生根要牢固。6.顶板破碎严重时施工超前锚杆护顶（紧跟工作面向巷道巷修方向以仰角815打入，间距300mm，根数根据现场实际确定），以防顶板漏冒，超前锚杆采用普通左旋金属强力锚杆或管缝锚杆（直径43（40）mm，长度2000（2200）mm，外
31、露长度不超过100mm）。（三）刷帮安全技术措施1刷帮前应保护好周围电缆、电器设备及人员安全。2使用风镐挖掘，人工装货。风镐工必须为会操作的熟练工人，挖掘时风镐联接头及各联接部件必须上紧上牢，严防脱落伤人。3刷帮必须按设计尺寸要求施工。4巷道帮部废旧锚杆用钢锯锯断，废旧锚网用大剪子剪掉。5刷帮所产生的浮矸杂物以及废旧锚杆锚网要装入矿车内及时运走，严禁影响通车、行人安全。（四）回U型棚施工安全技术措施1.回棚前，必须严格执行找顶制度，确保在安全的情况下作业。2.回棚时必须逐棚进行，要坚持“先支后回”的原则。3.回棚梁前，先把棚梁用双道4股8#铁丝与顶板锚网固定结实、牢固。回棚梁时，先在U型棚卡子螺栓上涂上润滑油，然后用粗30mm钢钎撬棍或钎杆撬棚梁与棚腿搭接处，待棚梁与棚腿无张力时再用大扳手或套筒把螺丝松掉；若螺丝生锈拧不开时，用钢锯把螺栓杆锯断。锯螺栓杆时，人站在棚梁侧面，将旧皮带覆盖在螺栓上，防止螺栓锯开时崩落伤人；然后人工松开绑扎棚梁的铁丝，把棚梁慢慢落至脚手架平台上，最后运至巷道底板整理堆放。4.回棚腿时，预先在棚腿顶部用棕绳与巷道肩窝锚网固定结实后，要用风镐和铁铲挖坑，把棚腿腿根挖出来，把棚腿安全靠帮后，配合梯子，把棕绳松开，再人工把棚腿转倒至巷道底板再整理堆放。5.施工过程中跟班队长必须在现场指挥并安排
