1、建筑工程技术标书范例一、施工 条件（一）工程概况工程名称： * 建设地点： * 结构形式：砖混结构（二）现场条件1 、自然条件：据往年资料，最低气温在 1 月份，最低温度 -17，最高气温在七月份，最高温度 39，主导风向冬季北风，其它季节东南风。2 、技术经济条件： 交通运输：施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。 材料供应：按招标文件要求。 施工水电：可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。临时设施：根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、职工宿舍等。 二、施工 组织方 案(一 ) 施工组织方案考虑的基本原则：1 、认真执行基本建设程序；2 、施工项目统筹安排、保证
2、重点；3 、采用网络技术，尽量做到流水施工；4 、科学地布置施工平面图；5 、合理储备施工物资；6 、充分利用机械设备，提高机械化程度；7 、科学地安排雨季施工项目，保证施工的连续性和均衡性；8 、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料。9 、科学文明施工，减少环境污染。（二）施 工准备 ：1 、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。路通：工程开工前，按照施工总平面图的要求，修好施工现场的临时性道路，形成完整畅通 的运输道路网，为物资运进场地和堆放创造有利条件。水通：开工之前，按照施工总平面图的要求，接通施工用水和生活用水的管线，做好地面排 水系统，为施工创造良好的环境。电通：工程开工前
3、，要按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，确保施工现场动力 设备和通讯设备的正常运行。平整场地：按照建筑施工总平面图的要求，拆除地上妨碍施工的建筑物或构筑物，进行平整 场地的工作。2 、搭建临时设施，组织施工机具进场。3 、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。复核测量基线、并做好水准点位标 志的保护工作。4 、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、施工水电线路。三、工期 进度计 划及网 络图如果我单位有幸中标，我们将于 2007 年 4 月 11 日开工， 2007 年 7 月 20 日竣工，总日历 100天。（具体计划详见后附网络图） 因采用网络计划控制，除主工序外，其
4、他工序在施工时间安排上均有相对机动性。 四、分部 分项施 工方法 及技术措 施1( 一） 土方工 程A 、土方开挖： 复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放准线，开始挖基槽。 开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。 土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置 (包括控制边界线、边坡的上口线和 底口线等 )、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校 正、随时防止发生误差。严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措
5、施。 土方开挖过程中，地下水位应低于开挖基底以下 30 厘米。 土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、勘察单位、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。B 、土方回填： 土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 填土施工过程中应检查排水措施，每导填筑厚度、含水量控制压实程度。填土施工时应分层压实。填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。C、安全措施：基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m ，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。 操作时应随时注意土壁的变
6、动情况， 如发现有裂纹或部分坍塌 现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。（二）钢 筋工程 ：1 、原材料要求：进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆 ( 盘 ) 钢筋均应有标牌，使用前应按有关标准、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。2 、钢筋加工方式：现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。3 、钢筋制作：（ 1 ）钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。钢筋末端的弯 钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200-400m
7、m ，钢筋直径 12mm 以下宜用 22 号铁丝，直径 12 以上的钢筋宜用 20 号铁丝。在浇筑不 久的砼上接绑或接焊钢筋时， 必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移， 以保证钢筋与砼的严密结合。（ 2 ）直径 20mm 以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工 前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。 钢筋焊接应由持有焊工证 的焊工进行，严禁无证操作。（ 3 ）安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料， 必要时应先搭好跳板；为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥
8、砂浆垫块，垫块厚度同设计 保护层厚度，间距 1 米左右，用钢丝与钢筋固定。4 、钢筋连接位置要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端 至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。当受力钢筋采用焊接接头时， 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。2当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 2
9、5% ；对柱类构件，不宜大于 50%5 、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等 ;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。6 、安全措施：（ 1 ）钢筋加工操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保 持整洁。（ 2 ）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开 动机器。工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准 使用。（ 3 ）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落
10、伤人，应设置挡拦设施。（ 4 ）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻 谁施工谁负责质 量安全 的原则，保质保量完成工程。（三）模 板工程 ：1 、该工程模板使用组合式钢模板和新型胶合板模板，模板支撑采用 ZCM 早拆体系。2 、安装柱模板：（ 1）工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆式斜撑办预检（ 2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确或者按照放线位置，在柱四边 5-8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。（ 3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱
11、子大 小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡将两端模板连接 卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。（ 4）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应 根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（ 5）安装柱模板的位杆或斜撑：柱模两端设两根拉杆，固定于事先预埋的楼板内的钢筋环上， 用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面的夹角为 45预进而的钢筋环与柱距 离离为 3/4 柱高。（ 6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 5 、安装梁模板：（ 1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模安装
12、侧模办预检（ 2）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。（ 3）安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截石较大时，可采 用双排式多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60-100cm 为宜，支柱上面垫 10cm 10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。（ 4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线按直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4cm 时，梁底板按设计要求要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000 。（ 5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装
13、侧模板，把两侧模板与底板用 U型卡连接。6 、安装楼板模板：（ 1）工艺流程：支立柱安大小龙骨校正标高加立杆的水平拉杆办预检（ 2 ）地面夯实， 并垫通长脚手板， 楼层地石立支柱前也应垫通长脚手板， 采用多层支架支模时， 支柱应竽，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3（ 3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱依次逐排安装， 支柱与龙骨间距应根据模板设计规定， 一般支柱间距为 80-120cm ，大龙骨间距为 60-120cm ， 大龙骨间距为 40-60cm 。（ 4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（ 5）铺定型线合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用
14、U 型卡连接， U 型卡安装间 距一般不大于 30cm ，每个 U 型卡长紧方向应正反相间，不要安在同一方向，楼板在大面积上均应 采用大尺寸的定型组织钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（ 6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，并用靠尺找平。（ 7）标同校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆高几道，一般情况下离 地面 20-30cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6cm 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（ 8）将模板内的杂物清理干净，办预检。 7 、模板拆除（ 1）模板拆除，砼必须达到必要的强度，特别是 2 13.LT 等垂直底模，必须等砼
15、强度达到规进值才能拆除并应注意以下几点。拆除模板时不要用边过猛过急，拆大模板时材料及时运走完整拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分，后拆承重部分应按下列要求进拆除，上层楼正在浇砼时，下层立柱子不得拆除，再下一层模板的立柱仅可 拆除部分组合式钢模板亦加强保护，拆除后不得抛扔，拆下的即清理干净、板面刷油分类整齐8 、安全技术措施进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢固。工作前应先检查使用工具是否牢固，板寻等工具必须用绳子捆在身上以免掉落伤人，工作时 亦集中精力，防上钉子扎脚和高空滑落。高空扩模时应专人指挥并在下面划分作业区暂停人员过往拆除模板一般用长撬棍，人不许站
16、在正在拆除的模板下。（四）砼 工程：1 、原材料要求：（ 1 ）水泥：进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检 查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。袋装水泥应储存于干燥的库棚 中，下面垫板离地 30 厘米以上，以防受潮；堆置高度不宜超过 12 包，并悬挂标签；散装水泥应分别储存于封闭防潮的储仓或储罐中，按出厂先后日期依次使用。（ 2 ）砂：采用天然的中粗黄砂，质地坚硬，清洁、级配良好，细度模量在 2.4-3.0 之间，含泥量不大于 3% 。使用前必须进行检验，符合要求方可使用。（ 3 ）石子：采用碎石石子，其粒径按设计要求而定，采用连续颗粒
17、级配。石子使用前要抽样 送到指定的部门进行检验，合格后方可使用。石子按品种规格分别堆放，不得混杂。（ 4 ）水：用饮用水，其它水未经水质分析试验不得使用。2 、砼配合比： 经试验确定的配合比施工时不得任意修改。采用外加剂时，应做掺外加剂的砼配合比试验，并严格按配合比施工；水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。3 、混凝土的拌制与运输：（ 1 ）砼搅拌前，应对使用水泥的品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其他不同品种的 不合格水泥。施工前对袋装水泥的重量进行抽查重量，若有不足应予补齐。混凝土原材料按重量计 取；各种衡器应定期校验，保持准确。（ 2 ）机械搅拌混凝土应遵守下列规定：在搅拌
18、混凝土时严格掌握各种材料的用量，不得任意 增减；每次搅拌不宜超过搅拌机的标准容量；给搅拌机加料，先将石子倒入加料斗内，略铲平，再 将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。材料进入搅拌筒的顺序：先开放加水器，再将 加料斗内材料倒入，搅拌均匀后，方可出料。自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止， 延续搅拌最短时间不少于 2 分钟。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。（ 3 ）混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。先将外加剂调制成均衡溶液，同4时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量水泥及骨料投入搅拌筒后， 随即将外加剂溶液掺 入；掺入过程中必须始终保持外加剂溶液的浓度均匀
19、一致。搅拌时间应适当延长，做到外加剂在混 凝土中分布均匀。（ 4 ）搅拌混凝土时应严格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情 况有变化时，应随时测定，及时调整。4 、砼的浇灌与捣实（ 1 ）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得 有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（ 2 ）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。并应严格保 持预埋件和预留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和 安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋
20、入砼内。（ 3 ）砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过 2 米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜 槽下落。串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。（ 4 ）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置 正确。若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。（ 5 ）砼坍落度，每台班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组，以检验 28 天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。浇水养护的延续时间，不应少于 7 昼夜。（ 6 ）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动 器的振捣方法，可
21、采用垂直振捣 (振动棒与砼表面垂直 ) 或斜向振捣 ( 振捣棒与砼表面成 40 度至 45 度角 ) ，振动棒向砼内插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动， 使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉 落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速 拔出，以免砼内吸入空气。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的 间距不得超过振捣动半径的 1.5 倍 (一般约为 30-40 厘米 )，最好与振动半径相等，即 30 厘米，若为 分层浇筑，振动棒应插入下一层内约
22、 5 厘米振捣。（ 7 ）浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过 180 分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣完毕后， 表面应刮平压光。（ 8 ）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。 检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比 可能因外界影响而有变动时，应及时检查。并调整且随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施 工记录。5、砼养护：在砼浇筑完毕后 12 小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护
23、时间不得少于 7 昼夜。最初 3 昼夜内， 应每隔 2-3 小时浇水一次， 以后每日至少 3 次，保持砼处于足够的湿润状态。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。砼强度未达到 12 公斤力 / 厘米 2 以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则 必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。6 、安全措施：（ 1 ）作业场地要有良好的排水条件，不得积水。（ 2 ）固定式机械要有可靠的基础。（ 3 ）作业后，应及时将机内、水箱内、管道积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切 断电源，锁好电闸箱。（ 4 ）固定式搅拌机的操
24、纵台应使操作人员能扯到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅 拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。（ 5 ）传动机构、工作装置、制动器等，均应昆固可靠，保证正常工作。（ 6 ）骨料规格应与搅拌机动的性能相符，超出许可范围的不得使用。（ 7 ）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方5可作业。（ 8 ）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工 具等物伸入搅拌筒内扒料出料。（ 9 ）料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将 料斗用链条扣牢。（ 10 ）向搅拌筒内加料应在过转中进行，添加新料必
25、须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能 进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌要，反转出料都除外。（ 11 ）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断 器并锁好电闸箱，然后方可进入。（ 12 ）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。（ 13 ）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。（ 14 ）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修 或作业间断时，就切断电源。（ 15 ）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm ，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自 然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头
26、，也不得全部插入混凝土中。（ 16 ）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。（ 17 ）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（五）砌 体工程 ：1 、材料要求：（ 1 ）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外 加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。（ 2 ）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于 2min 。（ 3 ）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间 最高气温超过 30 时，应分别拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。2 、施工要
27、点：（ 1 ）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80% 。（ 2 ）砌体组砌方法要正确。（ 3 ）预埋件及预留孔洞按设计要求留置准确。（ 4 ）砌体用材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。（ 5 ）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于 2 厘米。砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于 1.5 分钟。（ 6 ）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。湿润程度应根据气候条件确定， 并应防止润湿不均或过湿现象。砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度
28、一般为 10 毫米， 但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米。（ 7 ）砌墙时必须按要求使用皮数杆。砌体前，在楼面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清 楚、准确，然后撂底摆砖。（ 8 ）自下向上引测竖向标高时，可采用经纬仪施测，要保持上下层窗口在同一垂直线上，并 随时对各部位尺寸进行校核。（ 9 ）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（ 10 ）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。（ 11 ）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（ 12 ）
29、施工时需在墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 50 厘米；洞口顶部 设钢筋砼过梁。（ 13 ）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大 4 毫米以上，以保证钢筋上下至少各有 2 毫米厚6的砂浆层。（ 14 ）砌体施工时，应合理留置脚手架眼，其中下列部位不得设置脚手架眼： 120mm 厚墙；过梁上与过梁成 60 角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；宽度小于 1m 的窗间墙；砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内；梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内；设计不允许设置脚手架眼部位。（ 15 ）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意
30、，不得打凿墙 体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm 的洞口上部，应设置过梁。3 、质量标准及验收 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：（ 1 ）施工执行的技术标准；（ 2 ）原材料的合格证书、产品性能检测报告；（ 3 ）混凝土及砂浆配合比通知单；（ 4 ）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；（ 5 ）施工记录；（ 6 ）各检验批的主控项目、一般项目验收记录；（ 7 ）施工质量控制资料；（ 8 ）其他必须提供的资料。（ 9）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：砌体的一般尺寸允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法1垂直度轴线位移 10 用尺检查小于或等于 3m 5用 2m 托线
31、板或吊线、尺检查大于 3m 102 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3 门窗洞口高、宽 (后塞口 ) 5 用尺检查4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查3 、安全措施：（ 1 ）在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全 设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（ 2 ）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，堆放砖应离开坑边 1m 以上。（ 3 ）墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。（ 4 ）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操 作人员不应超过二人。（ 5 ）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（ 6 ）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（ 7 ）砍砌块
