1、施工方案热力管道施工组织设计哈密大南湖电厂2300WM集中供热项目管道保温制作施工组织设计徐州市工业设备安装有限责任公司哈密项目部版次日期发布原因/状态编制审核批准A2011.4.10CFC谭登山王劲葛友海修改记录版次日 期章节号页 码主要修改内容A2011.4.10全部编制供使用第1章 编制依据.3第2章 工程概况.3第3章 施工组织部署.6项目部组织机构6人工、材料、检验、机械计划11施工现场平面布置.17第4章 加工方案、加工工艺及技术措施19保温管加工生产工艺.20保温管加工生产工艺流程图.26第5章 质量保证体系及措施27第6章 安全文明生产方案.29安全生产.29生产现场环保文明施
2、工32职业健康安全管理34施工总进度横道图43施工区域总平面图44设备布置总平面图.45第1章 编制依据1.1招标文件1.2规范、标准及规定EN253：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管管件EN448：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温钢制阀门EN488：用于地下热水管网的整体式预制保温管系统一由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管接头CJ/T114-2000：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管ISO4590：泡沫硬质材料的开孔和闭孔的体积百分比测定ISO084
3、5：泡沫塑料和橡胶表观密度的测定ISO0844：泡沫塑料硬质材料的压缩试验ISO1183：塑料非泡沫塑料的密度和相对密度测定方法ISO1133：热塑性塑料的熔体指数测定（熔体质量流动速率和体积流动速率的测定）ISO1167：输送流体用的塑料管抗内压能力的测定GB8813：硬质泡沫塑料压缩实验方法GB8163-87：硬质泡沫塑料吸水率试验方法第2章 工程概况2.1工程概况本项目为国网能源哈密大南湖电厂一期2300MW热电机组的配套管网工程。新疆哈密大南湖电厂位于哈密市南郊距市中心约15公里处，该项目的供热范围为哈密市北环城路以南、建国南路两側及其以西、建设路以南的哈密南城区，以及爱国北路及光明路
4、沿线区域。本区域主要用地性质包括居住、行政办公、商业、金融、工业等行业，范围约14.69平方千米，规划总供热面积为531.76万平米，供热负荷306.92MW。2.2城市概况哈密市地处新疆维吾尔自治区东部，距乌鲁木齐约500公里。市区内东北高、西南低，海拔728.61810.33米之间，哈密市深居欧亚大陆腹地，属典型的温带大陆干旱气候。特点春季多风沙冷暖多变；夏季高温少雨；秋季降温迅速；冬季严寒干燥，昼夜温差大。地处东经9108，北纬4343。气候条件年平均气温 9.8极端最高温度 43.9极端最低温度 -32冬季采暖室外计算温度 -19采暖天数 158天冬季室外的平均温度 -5年平均风速 2
5、.8m/s平均湿度 5.4hpa最大积雪深度 16cm最大冻土深度 127cm2.3施工范围项目范围：本保温工程最大管径1020，最小管径38，保温加工的全部管道合计31578.42米，所有需现场保温的管件共有452个，所有需现场保温的直补口共有2631个，工期要求比较紧，里程较长。2.4工程量清单序号名 称规格型号单位数量备 注一次管网1直埋预制保温管DN1000米22252.502直埋预制保温管D1220x12米25.003直埋预制保温管D920x8米2.004直埋预制保温管D720x10米28.845直埋预制保温管D273x8米21.606直埋预制保温管D159x4米5.607直埋预制保
6、温管D108x4米3.608直埋预制保温管D89x4米2.889直埋预制保温管D38x2.5米7.0010焊接波纹补偿器 保温DN1000个211弯头 保温90度 R=5D 1020mm14mm个1612弯头 保温177.23度R=10D 1020mm14mm个213弯头 保温177.53度R=10D 1020mm14mm个214弯头 保温177.49度 R=10D 1020mm14mm个215弯头 保温165.23度 R=15D 1020mm14mm个216弯头 保温90度 R=1.5D 720mm10mm个417弯头 保温90度 R=1.5D DN250个2018三通 保温720*10个4
7、19三通 保温273*6个2020三通 保温159*4个1621盲堵板 保温DN1000个222盲堵板 保温DN150个3223焊接蝶阀保温DN1000个1024焊接蝶阀保温DN700个425焊接蝶阀保温DN250个1026截止阀保温DN100个2827闸阀保温DN80个228放气截止阀保温DN32个1429焊口保温项1包含现场所有焊口、法兰连接等二次管网30直埋预制保温管D720x10m2284.10 31直埋预制保温管D630x8m1541.00 32直埋预制保温管D426x7m1408.00 33直埋预制保温管D325x7m1430.0034直埋预制保温管D273x8m2454.10 3
8、5直埋预制保温管D133x4m112.2036波纹补偿器 保温DN700个1237波纹补偿器 保温DN600个1438波纹补偿器 保温DN400个1439波纹补偿器 保温DN300个1440波纹补偿器 保温DN250个1841蝶阀 保温DN700个642蝶阀 保温DN600个443蝶阀 保温DN400个244蝶阀 保温DN300个1245蝶阀 保温DN250个2846蝶阀 保温DN125个447截止阀 保温DN50个4048截止阀 保温DN25个4049弯头 保温90度R=1.5D 720mm8mm个2050弯头 保温90度R=1.5D 630mm8mm个251弯头 保温90度R=1.5D 2
9、73mm6mm个1052弯头 保温90度R=1.5D 133mm4.5mm个653弯头 保温90度R=1.5D 325mm7mm个854异径管 保温DN700/600个255异径管 保温DN600/400个256异径管 保温DN400/300个257焊口保温项1包含现场所有焊口、法兰连接等2.5工期要求 2011年4月25日至2011年7月30日2.6质量标准合格第3章 施工组织部署3.1总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行总体规划，以项目管理软件对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行
10、全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。3.2项目部组织机构3.2.1针对本工程管径大，管线长，工期紧等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 项目管理部组织机构图项目经理总工程师材料部质检部施工部预算部安全部技术部3.2.2项目部主
11、要人员及部门职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。3.2.2.1项目部经理对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工；控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。3.2.2.2总工程师组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好
12、有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。3.2.2.3施工组由主管生产的项目副经理负责。职责范围：组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。工、料、机总计划及过程控制计划。现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。合同外项目的实施。协调外界关系。负责对分包工程的认量及质量、安全管理工作。3.2.2.4技术组由项目总
13、工程师负责。职责范围：编制施工组织设计、质量计划。负责ISO9001标准的实施及落实。对施工过程中的质量进行控制、监督。负责测量交底工作。负责合同外项目的编制、签订及监督。组织编制竣工资料。3.2.2.5预算组由预算工程师、成本工程师、计量工程师、统计工程师组成，由主任经济师或经济负责人负责。职责范围：编制工程的降低成本计划，分析成本的升降原因，找出存在问题；审核任务单、协议书。工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算；编制工程成本明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责编制由于洽商、变更、技措等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费用申请及结算。在成本控制中，对技术质量组、工
14、程组有监督否决权。负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。对单项工程分包合同的签订与结算工程的最终结算工作。负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。3.2.2.6安全组、协助项目经理建立安全生产保证体系、安全防护保证体系、机械安全保证体系。、纠正一切违章指挥、违章作业的行为和不安全状态。、肩负管理和检查监督两个职能，宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、劳动保护的法规和规定，协助领导做好安全生产管理工作。、做好安全生产中规定资料的记录、收集、整理和保管。、按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。、协助参加项目安
15、全值班检查，同时做好记录。、认真填写安全资料，建立管理台帐，及时检查班组安全技术交底和安全活动记录，验收安全设施及机械安全装置。、参加现场生产协调会，报告安全情况、参加班组安全活动，检查班组日志。、做好现场文明施工记录。、认真完成安全管理部交办的各项工作。、协助项目经理、相关部门各类事故的分析、汇总、统计及上报工作，并提出技术方面的改进措施。3.3施工计划安排安装生产线的生产能力，保温管每日每班的出货量在30-40根之间，计360-480米，若我方生产进度无法满足业主及总包对进度的要求，我方将从钢管生产企业就近选择保温管加工企业进行委托加工，我方将安排专职现场监造人员进行监造，原材料由我方生产
16、现场库房运至被委托方加工工厂。具体工期安排详见后附施工进度计划图3.4人工、材料、机械计划3.4.1人力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。开工前，前期工作安排5-6人进行协调，于4月8日到场，采购零星材料，并做生产生活区基础建设工作。4月24日设备安装完毕前，将所有有关人员安排到位，具体人员及数量如下：技术工4人；电工1人；修理工1人；普工30人，起重工2人。5月20组织现场补口保温制作人员到位，并进行基本技术、安全、工艺、环保、协调等方面的培训，现场补口保温制作人员需6名，其中一名带班人员，其余为普工。劳动力计划表 （单位：
17、人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况04050607080910管理人员3555555发泡技术员1111111拉管技术员1111111电工1111111维修工1111111起重人员2222222普工303030303030现场补口人员999993.4.2材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的钢管、聚乙烯、异氰酸酯、支架、铁丝等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的辅助机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。生产设备于4月8日全部到施工现场，并开始安装，安装人员随机到位，整
18、个安装过程持续10-15天。现场施工生产设备清单名称规格生产能力数量进场时间抛丸除锈机HSGW1020-1台4月8日抛丸除锈传送线200012000960米/天2套4月8日双链重型穿管平台MAX1220600米/天1套4月8日重型液压发泡平台MAX1220480米/天2套4月11日液压翻转传送线MAX1220-3套4月11日塑料挤出机150型15吨/24h1套4月8日电脑版高压注塑发泡机JHG-330流量330kg/min1台4月15日运管车自制6辆4月15日吊车12吨-2辆4月24日起重设备目前计划在生产场地配备2辆起重机，24小时不间断配合生产工艺中需要起重的地方，起重设备为当地租用，目前
19、已经洽谈好，自设备到场、设备安装开始启用，直至工程结束。管道运输车辆已经在本地洽谈好，具体数量及进场日期根据工程生产进度进行，满足运输需求。3.4.2.1材料采购进场计划 根据工程量清单计算，本保温工程所需聚乙烯原材料1998.255吨，所需聚氨酯原材料723.850吨，聚乙烯外护管生产线日用聚乙烯15吨，聚氨酯保温管生产原材料日用5吨。针对本工程，我公司已经确定了各类原材料的供货方，有些材料已经进行相应的储备，1、 钢管供货商日供货能力66根（792米），每日到货35根，计划于2011年4月20日起根据生产进度每3天为一个进货周期，每次进货100根钢管。2、 3、 聚乙烯原材料选用独山子石化
20、的产品（牌号4801，为目前新疆唯一的聚乙烯管材专用料）目前储备200吨，待库房建好后将一次性到货，此后每6日到货40吨，满足生产线生产需求；聚乙烯储备部分将于4月15日起持续进场，4月20日待设备调试运行阶段开始后，将根据生产需要持续供货。4、 5、 聚氨酯原材料目前我公司储备80吨聚氨酯原材料，每周供货40吨；聚氨酯原材料首批货物于4月18日前后开始进场。6、 7、 其他各类辅助材料本地均能采购，我公司将按需求进行采购。8、 3.4.2.2原材料检验计划1、 每批钢管进场后先查质量证明书，材质书，等质量证明文件，确保质量合格；质检员随机抽查部分钢管，其检验结果作为复检数据留存，检验依据：钢
21、管技术规范书。钢管复检根据业主要求进行但批次复检量不小于2000吨。2、 （1）钢管允许的尺寸误差钢管外径：供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为0.5%D,但极限偏差的绝对值不得大于3.5mm。钢管外径用周长法测量。钢管壁厚：钢管的壁厚偏差按所用钢带技术标准规定的钢带厚度允许的偏差值。（2）管端管端应符合CJ/T3022-93的要求。管端应根据CJ/T3022-93做坡口，坡口角度为，钝边尺寸为1.60.8mm，管端应无毛刺。管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）不得大于2.0mm。钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过1.0%D。（3）管道长度D1020x14单根管子长度应为12米
22、，长度偏差按照CJ/T3022-93执行,50mm。其他尺寸的单根管道长度为6米。3.1.4破坏性试验化学和机械性能的测试应根据SY/T5037-2000第8.10.1及第8.10.2节进行。测试结果必须符合GB700的要求。此项检测需委托第三方检验机构进行检验。3、 每批聚乙烯原材料进场后，检查随该批原材料所附的质量证明文件；聚乙烯外护管复检为500吨一个批次。聚乙烯原材料所生产的外护管应满足下表要求：4、 项目单位指标备注适用环境温度5050密度kg/m394020时碳黑含量23端面垂直度2.5抗拉强度MPa19断裂伸长率350纵向回缩率3长期机械性能小时1500条件:4Mpa,80耐环境
23、应力开裂小时1000外径偏差Mm0.009管径壁厚偏差Mm0.15壁厚0.25、 外护管生产过程中，在生产现场能检测的项目有：端面垂直度、外径、壁厚，其他项目检测需委托第三方检验机构进行检验。端面垂直度检测依据CJ/T114-2000中4.2.3.3条目，外护管外径检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目，外护管壁厚检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目。每生产5根外护管需要进行检测，并填写检测数据表格。外护管生产过程中的关键点是外护管的壁厚和外径控制。6、 7、 聚氨酯原材料进场后，随机抽取样品进行小试，测试原材料性能是否符合工艺要求（检验参数：搅拌20秒，混合料乳白时间5
24、0-60秒，固化时间200秒以上，泡孔要求细密，均匀），如偏离数据过多，则在发泡机上调整相应的工艺参数，使之符合生产要求；若出现塌泡则产品不合格，需退货。聚氨酯泡沫复检为200吨一个批次。8、 9、 成品保温管应满足下表中的要求项目单位指标备注端头裸露Mm150200外径增大率2轴向剪切强度MPa0.12常温下0.08140切向剪切强度MPa0.2常温下偏心距Mm3外套管直径160mm4.5外套管直径180400mm6外套管直径450630mm8外套管直径710mm寿命年30130连续运行生产过程中能够现场检测的数据有端头裸露、外径增大率、偏心距，其他性能检测需委托第三方检验机构进行检验。端头
25、裸露检测依据CJ/T114-2000中4.4.1外径增大率检测依据CJ/T114-2000中4.4.2偏心距条检测依据CJ/T114-2000中4.4.3每生产5根保温管需要进行以上项目检测，并填写检测数据表格。3.5施工现场平面布置3.5.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。目前我公司在哈密大南湖电厂的生产区在电厂南运煤路西侧，总占地面积近2万平方米，其中生产区占地12800平方米生活区占地7000平方米，其余部分为备用的仓储用地。后附施工区域平面布置图3.5.2临时用水本工程施工用水主要为挤出机循环冷却用水及发泡机循环冷却水，工业用水日用量2立方米，生活用水日用量2立方米，总用水量较少。就近在混凝土搅拌站接口接DN50自来水管，然后分流到生产区用DN25硬质聚乙烯管输送至保温管加工区域，生活区也采用DN25硬质聚乙烯管分流到厨房，作为生活区主进水口，以解决施工及生活用水。3.5.3施工用电根据现场实际情况，自电厂内2号变压器接线，拟购2500米3+2的185mm2作为施工用电源线，沿重力公司搅拌站厂区边缘敷设电缆，并在保温管加工区域内设置配电柜分流，以保证施工、生活区用电。
