1、数控加工数控车床操作工精编（数控加工）数控车床操作工数控车床操作工壹、报考条件1、具备下列条件之壹的，可申请报考初级工：（1）在同壹职业（工种）连续工作二年之上或累计工作四年之上的；（2）经过初级工培训结业。2、具备下列条件之壹的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书且经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业且从事和所学专业相应的职业（工种）工作。3、具备下列条件之壹的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书且经过高级工培训结业；
2、（3）高等院校毕业且取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。二、考核大纲（壹）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差和配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削
3、常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用和维护知识。2.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产和环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作和劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施和责任。2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。
4、（二）各等级要求本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1、初级职业功能工作内容技能要求相关知识壹、工艺准备(壹)读图和绘图1.能读懂轴类、盘类、壳体类等壹般零件的工作图；2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图。1.壹般零件图的表达方法2.简单零件工作图的画法(二)机床调整和操作1.能正确调整机床且做好加工前准备；2.能正确装载加工程序；3.能在显示屏上空运行及阅读程序；1.数控车床的结构特点；2.数控车床的控制、液压及润滑系统。3.切削液的选用。(三)工件定位和夹紧1.能正确装夹轴类、盘类、偏心类工件；2.能合理使用四爪单动卡盘装夹外形简单的箱体工件。1
5、.定位夹紧的原理及方法；2.防止工件变形的措施；3.复杂外形工件的装夹方法。(四)刀具准备1.能正确选择和安装刀具；2.能正确磨削普通刀具和麻花钻。1.数控车床刀具的种类、结构及特点；2.刀具对切削力、切削热的影响。(五)加工工艺和工步1.能按工序要求制定台阶轴类和法兰盘类零件的车削工步；2.能按工序要求选择加工刀具；3.能确定工步顺序及切削用量。1.几何图形中直线和直线、直线和圆弧、圆弧和圆弧的交、切点的概念；2.机床坐标系及工件坐标系的概念；3.G、M等各种功能代码的含义及使用方法；(六)设备维护保养1.能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2.能进行数控车床的日常保养1.数控车
6、床的日常保养方法2.数控车床操作规程二、工件加工(壹)输入程序1.能手工输入程序2.能使用自动程序输入装置3.能正确选择、修改切削参数。1.手工输入程序及自动程序输入装置的使用方法；2.程序的编辑和修改方法。(二)对刀1.能进行试切对刀；2.能使用机内自动对刀仪器；3.能正确修正刀补参数。1.试切对刀方法；2.刀具补偿的概念及方法。(三)试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式。程序的运行及随机修改方式。(四)简单零件的加工能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等操作。数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法。三、精度检验及误差分析(壹)零件壹般尺寸及偏心件的测量1.能用
7、游标卡尺测量壹般公差等级的轴向尺寸；2.能用千分尺或百分表测量内、外径尺寸公差；3.能测量偏心距及俩平行圆孔的孔距。1.壹般量具的读数精度及使用维护；2.内径千分尺及内径百分表的使用维护；3.偏心距的检测方法(二)内外圆锥检验能用量棒、钢球间接测量内、外锥体。利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法和计算方法。2、中级职业功能工作内容技能要求相关知识壹、工艺准备(壹)读图和绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、俩拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件工作图的画法3.
8、简单机构装配图的画法(二)制定加工工艺能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：(1)能正确选择加工零件的工艺基准(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数1.数控车床的结构特点及其和普通车床的区别2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3.数控车床工艺编制方法(三)工件定位和夹紧1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件1.定位夹紧的原理及方法2.车削时防止工件变形的方法3.复杂外形工件的装夹方法(四)刀具准备床能正确选择和安装刀具，且确定切削参数1.数控车床刀具的种类、结构及特点2.数控车床对刀具的要求(五)编制程序
9、1.能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线和直线、直线和圆弧、圆弧和圆弧的交点的计算方法2.机床坐标系及工件坐标系的概念3.直线插补和圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5.主程序和子程序的意义及使用方法6.刀具补偿的作用及计算方法(六)设备维护保养1.能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2.能进行数控车床的日常保养1.数控车床的日常保养方法2.数控车床操作规程二、工件加工(壹)输入程序1.能手工输入程序2.能使用自动程序输入装置3.能进
10、行程序的编辑和修改1.手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2.程序的编辑和修改方法(二)对刀1.能进行试切对刀2.能使用机内自动对刀仪器3.能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法(三)试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式(四)简单零件的加工能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法三、精度检验及误差分析(壹)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1.能用量块和百分表测量公差等级rr9的轴向尺寸2.能间接测量壹般理论交点尺寸3.能测量偏心距及俩平行非整圆孔的孔距1.量块的用途及使用方法
11、2.理论交点尺寸的测量和计算方法3.偏心距的检测方法4.俩平行非整圆孔孔距的检测方法(二)内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1.正弦规的使用方法及测量计算方法2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法和计算方法(三)多线螺纹和蜗杆的检验1.能进行多线螺纹的检验2.能进行蜗杆的检验1.多线螺纹的检验方法2.蜗杆的检验方法3、高级职业功能工作内容技能要求相关知识壹、工艺准备(壹)读图和绘图1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐之上曲轴等复杂畸形零件的工作图2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、俩拐曲轴的零件工作图3.能绘制简单零件的轴测图4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配
12、图1.复杂畸形零件图的画法2.简单零件轴测图的画法3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法(二)制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定三拐之上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序1.简单零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法(三)工件定位和夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘且配置软爪2.能正确使用和调整液压自动定心中心架3.能正确选择、使用、调整刀架1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整
13、方法2.液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法3.刀架的种类、用途及使用、调整方法(四)刀具准备能正确选择刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知识(五)编制程序能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序较复杂圆弧和圆弧的交点的计算方法(六)设备维护保养1.能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，且排除壹般故障2.能完成机床定期维护保养1.数控车床报警信息的内容及解除方法2.数控车床定期维护保养的方法3.数控车床液压原理及常用液压元件二、工件加工较复杂零件的加工能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法三、精度检验及误差分析复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法2.车削误差的种类及产生原因比重表1理论知识项目初级中级高级基本要求职业道德555基础知识252520相关知识工艺准备254550工件加工351515精度检验及误差分析101O1O培训指导_管理_合计1001002技能操作项目初级中级高级工作要求工艺准备203535工件加工706060精度检验及误差分析1055培训指导_管理_合计100100100
