1、精品南通天擎9JYK500秸秆压块成型机说明书南通天擎-9JYK-500秸秆压块成型机说明书9JYK500型秸秆压块成型机 使 用 说 明 书 南通科技投资集团股份有限公司 南通天擎机械有限责任公司一、产品简介4二、工作原理及结构特点4三、主要技术参数5四、安装与调试5五、操作与使用5六、维护与保养9七、安全使用注意事项10八、常见故障及排除方法11九、主要易损件明细表12十、润滑部位明细表12十一、技术文件随机 12十二、随机工具 12十三、配套零件参照表 12特别提醒物料须经粉碎，粉碎机请在厂家指导后选配，或厂家提供。使用时必须注意安全，有关安全标志与图形见下图： 安全注意事项一、对本机具
2、开始任何工作前请认真阅读本使用说明书。本使用说明书是机具的组成部分，并包含了您必须的了解的内容，您的机具所能发挥的性能在很大程度上依赖于您对本使用说明书的阅读、理解和实际操作中应用的情况。保管好本使用说明书以便参考。仔细阅读本使用说明书，正确地调整和保养机具，可以延长工作部件和整机的使用寿命。二、使用前加注齿轮油。三、启动电动机严禁连续点动开关。四、机具在运转时，严禁把手臂或硬物伸入喂料口、出料口。五、当停机时间过长时，应将机体内的物料清除干净，做好各传动部件保养，并涂油防锈。六、必须保证粉碎物料的清洁，确保无金属、石块等硬质杂物混入，否则，会引发安全事故。七、操作者要戴安全帽，眼镜，穿长袖衣
3、服，做好防护措施，集中精力操作，注意安全。如发现异常应立即切断动力并停车，排除故障后方可继续作业。一、产品简介我公司研制的9JYK-500型秸秆压块成型机，将长度为10-60毫米的农作物秸秆压制成截面尺寸为直径30毫米、长度30-80毫米的压块燃料，是加工各类农作物秸秆压块燃料、饲料的专用设备。秸秆压块用途：秸秆压块后，体积成倍减小，热值高，便于长期存放和运输，有利于电厂的增值增效；同时压制过程中产生高温、高压，使压块具有浓郁的糊香味，适口性好，牛羊采食率百分之百。二、工作原理及结构特点工作原理：本机由粉碎机、上料输送机、压块机、控制柜等部分组成。压块机由机座、护罩、进料口、压轮、平模、出料口
4、等部分组成。其工作原理为：将准备压制的秸秆进行粉碎，其长度10-60mm，含水率在15%-25%范围内，经上料输送机将物料送入压块机进料口（压制麦秸秆时须加入不低于30%的稻秸秆、玉米秸秆或其它易于成型的物料），把物料均匀地分散到压轮与平模之间的工作区，通过主轴转动，带动压轮转动，物料被强制从平模中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋称重包装。本成型机的结构特点：一是由蜗杆减速箱传动，充分利用电机动力，构造成熟，稳定，高效；二是由压轮与平模间径向间隙调节是由增减垫片尺寸调整，保证了两个压轮与平模之间最适当的间隙；三是模具更换方便快捷；四是压块机具有反转点动功能，在发
5、生闷车时便于重新启动。三、主要技术参数生产能力：500公斤/小时成型含水率：15-25%配套动力：电机30KW平模参数：30mm外型尺寸：160010001500主机重量：1.5吨四、安装与调试用户可根据压块机外形尺寸，用碎石混凝土砌一块平台即可。1.机具安装完成后，应进行各传动部位的检查。如：螺栓是否拧紧，轴承的润滑脂是否加足等。2.检查机具内部是否有硬物混入，并及时清除。3.检查控制柜和电动机接线是否安全合理。4.检查压轮与平模间隙是否在规定的范围内，并及时进行调整（压轮与平模径向间隙应在1.5-2.5mm之间，轴向间隙应使压轮处在平模中间）。五、操作与使用1.在操作该部分的机具之前，必须
6、仔细阅读相关的安全保护措施，如果不按照本规程去操作，会危及人身安全甚至引起伤亡事故。2.在操作、安装、运行或进行控制系统维修保养之前，操作者和维修人员必须阅读和完全了解这些保护措施，这是一项必不可少的工作，只有这样才能阻止事故的发生。3.成型机运转前要检查各传动部件联接是否可靠，进料护罩里是否有遗落的物件，挤压轮旋转是否灵活。4. 启动机具时，应保证处于空载状态下运行，转向正确，工作初始少量均匀喂入，待工作一段时间后方可适当增加，直至喂入量饱和。5. 原料的含水率一般为15%25%。6. 成型机在加工过程中，若一直开裂不成型，证明草的含水率偏高；若成粉状不断下落，应增加草的含水率；若不出料，运
7、转带要立即停止加料，等数分钟后，出料正常后再加料；若出现异常响声，应立即停车，拆下进料护罩，查看是否有异物，如：铁钉，螺钉等；若主轴不能旋转，应停车，拆下进料防护罩，清除挤压轮旁的无聊，直至主轴旋转为止。开车时应注意人要远离成型机，挤压轮不要放其她东西。7.为了能更仔细的观察控制器、盖板、门、罩壳或防护装置，可以将某些部件拆下或将其暴露在外。在操作时要将所有的保护装置安装并紧固好。8.在操作机具时必须避免突然运动、大的噪音、嬉闹等等。这样会使附近的机具操作者分心，造成不安全。9.在工作区域内，注意观察安全手册中比如“禁止吸烟”、“高压”、“危险”等用语。为了避免衣物和其他物品有被卷进机具的危险
8、，要按照下面的规定去做：领带、围巾、手套、宽松的衣物和首饰比如：表、项链或手链都不要在开动的机具旁佩带。要用帽子或网罩把长发罩在里面。只能在抓拿粗糙的、有棱角的或烫手的零件时才能戴上手套。10.保持工作区的干净。脏的工作环境比如满地的油污、水迹会使人摔倒在地、机具或别的物体上，从而造成伤害。11.确保工作区域内没有危险的障碍物，并且了解机具的结构。在工具和设备使用完后，把它们放回合适的地方，保持工作区域的整洁、干净和有序。12.每班加工结束后，要加4%5%含水率的草打出，第二天开机前要用打过的料少量均匀加入，直至每孔均出料再加草挤压。13.工具手柄比如扳手、测量设备、榔头和其他工具，在使用完后
9、要立即拆下放好。14.电气工作人员在将设备通电之前，必须先阅读和熟悉电气原理图。在接通电源之后，测试电气系统的所有功能，并要确保机具安全接地，所有暴露在外的电气元件要被防护好。将所有的选择开关放在OFF或空档位置。在电源接通后电气箱的门要被关上。如果设备处于无人看管状态，要将主要的断开装置处于OFF位置。15.操作者和维修人员必须充分理解所有安装在设备上的警示语和说明牌，在操作前必须把安全保护器、罩壳、盖板连接好或安装好。在检修、更换和安装元器件前，必须切断电源。在操作期间要注意设备的状态。过分的震动和异常的声音要立刻停机检查，确认没有问题或解决故障后再开始工作。请不要将电线绕在任何安全装置上
10、。在连接任何电路之前都必须将主开关处于“OFF”的位置，除了是专业人员外，任何人都不得带电操作。只有设计人员、专业服务人员才能更新设备随机提供的接线图，同时要把更改前后的内容做好相应的记录。16.检查物料的含水率是否达到规定范围要求。17.检查正常后，首先启动压块机，空车运转2-3分钟，待电动机运转正常后，再启动上料输送机。开始时上料量要少，过30分钟后上料量可以逐渐加大。上料时要均匀连续，不要时多、时少，并保持物料有标准的含水率。在上料过程中要目视控制柜上的电流表，尽量使电流稳定在电机规定的额定电流之内（在电压正常的情况下45A），使投料量与电机负荷相一致，防止超负载工作，致使电机烧坏。18
11、.压块机因堵塞不能转动时，严禁强行启动电机，应打开料仓，把料仓内的物料清除干净，再重新启动电机。19.机具开机步骤：1）旋转电气箱上的总电源控制开关至ON，此时电源指示灯亮；2）先按下控制器操作箱上的正转或反转接通按钮，正反转指示灯或亮，此时电机降压启动直至正常运转，然后按下控制器操作箱上送料正转接通按钮，启动送料电机，送料指示灯,即可加工；3）按下控制器操作箱上水泵运行按钮，启动水泵冷却，同时水泵运行指示灯；4）旋转控制器操作箱上加热开关按钮，控制加热，同时加热指示灯。20.设备关机步骤：1）旋转控制器操作箱上加热开关按钮，关掉加热；2）按下控制器操作箱送料停止按钮，停止送料；3）按下控制器
12、操作箱停止按钮，停止转动；4）按下控制器操作箱上水泵停止按钮；5）关掉总电源（电气箱上的总电源控制开关至OFF）。六、维护与保养1.在机具保养和维护之前要阅读并遵守贴在电气箱警告牌上的关于断开电路的规程语句。2.定期检查控制柜内电器元件是否接触良好、灵敏可靠，注意防潮、防尘，保持柜内清洁。3.机具应根据用户使用情况定期保养，检查各部件磨损情况，磨损严重的零部件应进行修复或更换新件，各部件定期进行保养，轴承应清洗检查。4.为防止轴承因缺油磨损要定期注油。主轴每半月用黄油枪注油一次，压轮轴承每天注油一次。各转动部位一定要保持足够的润滑油。5.压轮和平模是压缩机的主要部件，因此要经常检查压轮与平模之
13、间的间隙是否合适，位置是否正确，紧固螺栓是否联接牢固，润滑油是否加足，以保证正常使用。为延长平模的使用寿命，应注意平模的正确使用，尤其要保持平模内的清洁度。检查拆卸时绝不能用重锤锤击；安装时注意模块与夹板的接触面保持清洁，接触面良好；平模不得有松动现象。6.压轮与平模间隙的调整：压轮与平模间隙的调整是由调整垫片尺寸来实现。7.当压轮表面发生磨损或不圆时，可拆下修复；经过几次修复，压轮与平模的间隙不能调整在规定的范围内时，需要更换新的压轮或平模。8.停机不用时,一定将平模内的物料清除干净，涂油防腐。9.每天工作结束后，应检查各连接固定部位有无松动，各注油部位有无漏油。七、安全使用注意事项1.开机
14、时严禁负载启动电动机。2.启动电动机严禁连续点动开关。3.机具在运转时，严禁把手臂或硬物伸入进料口，当进料口堵塞时，严禁用手或铁棒区捅堵塞的物料。4.当停机时间过长时，应将平模内的物料清除干净，做号各传动部件保养，并涂油防锈。5.必须保证压缩物料的清洁，确保无钢铁、石块等硬质杂物混入，否则，会引发安全事故。八、常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1电机启动后压模不出料停机时，物料没加水或停机时间过程过长，造成死模将平模内的物料清理干净2开车后料不成形水分不合适或压模内温度没有达到把草料水分含量调整到规定要求3生产中突然发生有节奏的振动，发出有规律的声音硬质异物落入压模孔内或零件松动立
15、即停机检查并排除孔内异物，紧固好松动的零件4生产率下降、出料量减少压模与压轮间隙过大把压轮与平模的间隙调整到最小范围5电机声音沉闷或尖叫物料过干或模腔内物料过多调整物料水分将平模内物料清理干净视电流表投料6在正常情况下，出块速度不稳定加入物料不均匀视电流表尽量连续均匀地投料7压轮打滑压轮外圆齿槽已磨损修复压轮或更换8电动机启动不起来物料卡死，电机超负荷或有漏电现象电机有过载保护装置，打开物料仓清理物料后再启动。电机有漏电保护安全装置检查是否有漏电现象九、主要易损件明细表名称数量安装部位压轮4压轮轴承322114压轮模板1平模十、润滑部位明细表轴承型号数量润滑脂安装部位322172HP-2耐高温（20180）主轴322114HP-2耐高温（20180）压轮十一、随机技术文件1.9JYK-500型秸秆压块成型使用说明书 2.出厂检验合格证3.保修卡十二、随机工具1.梅花扳手 1套2.内六角扳手 1套3.一字起子6，8 各1只 4.十字起子6，8 各1只 十三、电气附录设备配用变压器、导线参照表型号9JYK-500用电率30KW铝导线35mm2设备与变压器距离不大于100米自耦变压器QZB-30KW 备注：以上配备导线及设备均以国标为准，未按本要求配备，会引起产量降低及加剧设备的磨损，后果自负。原理图 布局图
