1、观光电梯脚手架施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容设计单位原有结构施工图建施、结施凯蒂森设计有限公司1.2主要规范图集序号规范规程名称编号备注1扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20113建筑施工安全检查标准JGJ59-20114北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.3参考图书序号图书名称出版日期备注1建筑施工手册（第四版）2003.92简明施工计算手册1999.73实用建筑施工安全手册1999.74建筑施工脚手架实用手册1994.52、工程概况本工程东侧13/F-G轴外增加观光电梯，为方便施工在钢结构
2、外侧搭设外脚手架，脚手架高度40米，宽度4米，长度7米，井道内搭设满堂操作架。3、脚手架的设计及部署3.1脚手架的设计本工程脚手架采用满堂架的方式，从一层开始搭设，然后开始搭设二层，脚手架立杆纵距1500mm，下部14-16米采用双立杆，横距1200mm，步距1800mm，每层通过窗户与结构墙体进行拉结，拉结连墙杆的间距为4000mm，每层设置1排共2个拉结点。立杆底部满铺木跳板。3.2施工人员准备搭设期间需要架子工8名，壮工4名，拆除架子期间需要架子工4名，壮工4名。3.3材料准备名称数量单位规格钢管4000米48mm3.5mm脚手板30平方米厚50，宽200300mm力矩扳手4个80KNm
3、扣件2800个该材料计划根据工程实际情况具体调整，本表尽供参考。4、脚手架材料选择和质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架均采用钢管式脚手架，在选材方面需遵循以下原则：4.1钢管4.1.1脚手架钢管应使用焊接钢管；4.1.2钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定；4.1.3钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm；4.1.4钢管质量的检验要求钢管的外观质量检验应按下表进行钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹
4、、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚48mm， 3.5mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2扣件4.2.1应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；4.2.2技术要求扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作；铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证
5、与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm；当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。4.2.3扣件质量的检验要求扣件质量检验要求项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、34.3脚手板本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用10号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。5、脚手架构造要求5.1立杆构造要求立杆
6、接头采用扣件对接，对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,各接头中心距主节点的距离不应大于500mm；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。5.2纵向水平杆构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，上下纵向水平杆的对接接头应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于500mm；每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm
7、；操作层上非主节点处的横向水平杆间距750mm，可根据支撑脚手板的需要按750mm间距设置。5.3横向水平杆的构造要求横向水平杆置于纵向水平杆之上，并采用直角扣件与立杆扣紧；横向水平杆与连墙件同标高时兼做连墙杆使用。5.4连墙件构造要求 通过窗户与外墙进行拉结连墙件竖向每层设置一道，横向间距4米。6、脚手架的搭设、拆除6.1脚手架的搭设应遵守的规定6.1.1搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板；6.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；6.1.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标
8、定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；6.2脚手架搭设质量的检查验收规定6.2.1脚手架的验收标准规定脚手架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60NM；钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm；纵向水平杆的水平偏
9、差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm；作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。6.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6.2.3脚手架搭设作业面底部必须划出危险警戒区域，并拉警戒线限制行人通过，必须设置专职安全员旁站监督。6.3脚手架的拆除拆架程序应遵守由上向下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。不准上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。
10、拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。脚手架拆除作业面底部必须划出危险警戒区域，并拉警戒线限制行人通过，必须设置专职安全员旁站监督。7、质量保证措施7.1构配件允许偏差项次项目允许偏差（mm）示意图检查工具1钢管尺寸外径厚48
11、mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m3ml4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m307.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1最后验收垂直度100用经纬仪搭设中检查偏差的高度（mm）H=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801002间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104小横杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺7.3扣件拧紧抽样检查数量及
12、质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件501-12005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件1201-320050108、安全防护措施及文明施工安全防护措施（1）施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗；（2）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用；（3）脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求；（4）施工过程中，应随时观察地基及脚手架
13、的变化情况，大风雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理；（5）在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去；（6）未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。9、脚手架的计算 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支架搭设高度为40米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.5米，立杆的横距 l=1.2米，立杆的步距 h=1.8米。支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。一、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W =4.49cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算
14、简图 1.荷载的计算： 本工程的荷载主要为机械设备自重以及作业时的冲击力，由于原有结构楼板有一定的承载力，在计算过程中，假定上部荷载全部传给支撑架。设备荷载的重量为16吨，设备尺寸为2.5米4米，工作时的冲击荷载按照1.2的系数进行考虑。 (1)设备自重(kN/m2)： q11 =1600/42.5=160kN/m2 (2)设备工作的荷载(kN/m)： q12 = 1.2160=192kN/m2 (3)作用在架子上的线荷载 (kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1920.600=115.2kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静
15、荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 最大弯矩 Mmax=0.10115.20.6002=4.15kN.m 最大支座力 N = 1.2115.20.60=83kN 抗弯计算强度 f=4.15106/5080.0=198N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=0.677115.2600.04/(1002.06105121900.0)=3.95mm 纵向钢管的最大挠度小于600.0/1
16、50与10mm,满足要求!二、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 831kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计
17、算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.60m； 公式(1)的计算结果： = 104.32N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 91.02N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.094； 公式(3)的计算结果： = 141.00N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!支架计算长度附加系数
18、k1步距h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.1631.1671.1851.243支架计算长度附加系数 k2h+2a或ulh(m)H（m）468101214161820251.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0622.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0602.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0572.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.053
