1、天马中心基坑支护工程施工组织设计天马中心基坑支护工程施工组织设计天马中心基坑支护工程施工组织设计烟台市工程勘察有限公司2013年11月23日附：施工进度计划横道图一、编制依据（1）天马中心项目岩土工程勘察报告（SDYT-K-2013-155），2013.11.9，山东岩土勘测设计研究院有限公司；（2）天马中心基坑支护设计山东岩土勘测设计研究院有限公司；（3）天马中心基坑支护工程招标文件（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（5）砼结构设计规范 （GB50010-2010）（6）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）（7）建筑基坑支护技术规程 （J
2、GJ120-2012）（8）建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98）（9）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）（10）工程测量规范 （GB50026-2007）（11）建筑变形测量规程 （JGJ/T8-2007）（12）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）（13）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）（14）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2012）（15）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（16）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-2002）二、工程概况1、地理位置拟建烟台天马中心位于烟台市经济技术开发区管
3、委大楼东南方向，长江路与香山路交汇路口的东南侧，烟台开发区天地广场东侧。2、工程总体规划 拟建工程为1栋42层办公楼，高度167.7m，2东40层公寓楼，高度126.6m，框筒结构，拟采用桩基，为一类超高层建筑； 3-4层商业裙房，地下车库为2层总建筑面积74632.5m3、基坑概况（1）基坑周边环境场地北侧距长江路南侧路边线约20.0m，西侧距香山路东路边人行道牙石约15.0m，南侧距居民区约20.0米左右，东侧距已有建筑10-15米左右，同时考虑场地内堆放建筑材料、施工通道和修建临时办公宿舍等（2）基坑规模 拟建场区地形开阔，现场地地面标高较低，基坑开挖深度约9.5m；根据高层建筑岩土工程
4、勘察规程（JGJ72-2004）规定，判定基坑工程安全等级为二级三、基坑支护方案（一）支护分段根据基坑开挖深度、土层分布、周边建筑物情况及开挖条件等不同，将本基坑支护划分BC、CDE、EF、FG、GAB五个段落。（二）支护型式BC：桩顶放坡+灌注桩+两排预应力锚杆+旋喷止水围幕；CDE：桩顶放坡+灌注桩+三排预应力锚杆+旋喷止水围幕；EF：桩顶放坡+灌注桩+两排预应力锚杆+旋喷止水围幕；FG：桩顶放坡+灌注桩+预应力锚杆+旋喷止水围幕；GAB：桩顶放坡+灌注桩+两排预应力锚杆+旋喷止水围幕（三）具体做法（1）灌注桩支护段桩数桩距(m)桩径(mm)桩长(m)主筋HRB335箍筋HPB235加强筋
5、HRB335砼强度BC811.280016.519C25A10110B142000C25CDE1601.280019.519C25A10110B142000C25EF2101280017.520C25A10110B142000C25FG821.28001818C25A10110B142000C25GAB701.28001718C25A10110B142000C25（二）旋喷桩支护段桩距(m)桩径(m)桩长(m)BC1.20.815.0CDE1.20.817EF1.20.815.5FG1.20.815.5GAB1.20.815.5（三）冠梁灌注桩桩顶设砼冠梁，宽为0.8m，高0.6m，桩顶锚入冠
6、梁50cm，冠梁主筋8C18+4C18，箍筋10200，主筋砼保护层厚度为30mm，砼强度为C25。（四）锚索段落型号水平间距孔径入射角总长锚固段预加力BC2A15.21.2m2001821.5.13.0m150kNCDE2A15.21.2m20035 22.0m15.0m150kNEF2A15.21.2m2001520.0m15.0m150kNFG2A15.21.2m2001521.0M15.0m150kNGAB2A15.21.2m200152115.0m150kN四、地质资料（一）地形地貌拟建场地现为天马大厦及停车场，场地的地形较平坦，地面标高最大值 m,最小值 m,地表相对高差 m，地面
7、标高平均值为 m。场地所处地貌类型为滨海沉积平原。（二）岩土工程条件经钻探揭露，拟建场地表层为素填土，其下依次为第四系细砂、淤泥质粉土、细砂、淤泥质粉质粘土、细砂、粉质粘土、粉土、粗砾砂、角砾、碎石，下伏基岩为粉子山群岗嵛组云母片岩。现自上而下分述如下：1层素填土（Q4ml）色杂，松散，湿饱和， 该层主要由粘性土混砂、角砾为主，表层0.3-0.5米含少量建筑垃圾及植物根须等，成分不均匀，固结程度差。2层细砂（Q4m）黄褐色灰色，松散状态，饱和。该层矿物成分以石英为主，云母次之，分选性及磨圆度好。2-1层细砂（Q4m）黄褐色灰色，稍密状态，饱和。该层矿物成分以石英为主，云母次之，分选性及磨圆度好
8、。该层与第2层细砂应属于同一层砂，可能因原来天马大厦或附近工地施工等外界原因导致密实度增加。3层粉土（Q4m）灰黑色，稍密状态，切面粗糙，韧性及干强度低，含粉砂及云母碎片、贝壳碎屑，具有腥臭味，具触变性和流变性，有摇震反应明显，摇震析水。该层局部相变为淤泥质粉土，属高压缩性土,为新近沉积软弱层。4层细砂（Q4m）灰深灰色，松散状态，饱和。该层矿物成分以石英为主，云母次之，颗粒均匀，分选性良好，层底粘粒含量较高，减少量风化的海生贝壳，在部分钻孔夹粉土薄层（40#孔等）。5层淤泥质粉质粘土（Q4m）灰黑色，软塑状态，切面光滑，韧性及干强度中等，见风化的海生贝壳碎屑，具有腥臭味，具触变性和流变性，摇
9、震反应不明显，局部夹20-30cm的细砂薄层。该层属高压缩性土,为新近沉积软弱层。6层细砂（Q4m）浅灰色，稍密状态，饱和。该层矿物成分以石英为主，云母次之，颗粒均匀，分选性良好，粘粒含量较高。7层粉质黏土（Q4m）黄褐色,可塑状态，切面光滑，韧性及干强度中等，土质均匀性一般，混少量粗砾砂颗粒及角砾，局部夹粉土或粉砂薄层。7-1细砂（Q4m）黄-黄褐色，中密-密实状态，饱和。该层矿物成分以石英为主，云母次之，颗粒均匀，分选性良好，仅部分钻孔分布。8层粉土（Q4m）黄褐色,中密状态，切面较光滑，韧性及干强度低，摇震反应明显，该层土质均匀性一般，见黄褐色铁氧化物及细砂薄层。9层粗砾砂（Q4al+p
10、l）黄褐色,密实状态,饱和,分选性较差，磨圆度较差，含少量圆砾和碎石。10层角砾（Q4al+pl）黄褐色,密实状态，分选性及磨圆度较差，含20%左右的碎石，局部钻孔夹粉质粘土、粉土夹层。10-1层粉质粘土（Q4m）黄褐色,可塑-硬塑状态，切面光滑，韧性及干强度中等，土质均匀性较好，仅局部钻孔分布。11层碎石（Q4al+pl）黄褐色,密实状态,饱和,分选性较差，磨圆度一般，碎石粒径一般介于2-4cm，偶见8cm，碎石母岩以花岗岩、石英岩为主，棱角-次棱角状，充填物为粗砾砂及角砾，无胶结，该层层底粘粒含量增加，局部相变为砾砂或碎石混粘性土。该层钻进时钻机响声剧烈。11-1层碎石混粉质粘土（Q4al
11、+pl）黄褐色,中密-密实状态,饱和,分选性较差，磨圆度一般，碎石粒径一般介于2-4cm，偶见8cm，碎石母岩以花岗岩、石英岩为主，棱角-次棱角状，骨架充填物为粉质粘土，钻进容易，该层主要分布在11层的层底位置，属于渐变过度土层。12层全风化云母片岩（Ptfg）灰绿色，全风化状态，湿,极破碎,极软岩,手捏易碎,轻柔成粉状,浸水易软化且可握成团状,主要矿物成分为云母、长石及次生黏土矿物,大部分已风化成土状，原岩结构基本已全部破坏，但尚可辨认出残余结构，岩体基本质量等级V级。13层强风化云母片岩(Ptfg)灰绿色-黄褐色,强风化状态，鳞片变晶结构，片状构造，风化裂隙很发育, 原岩结构构造已部分破坏
12、,锤基或手可掰碎,节理裂隙较发育, 岩体呈散体-碎裂状，岩芯碎块状，主要矿物成份为云母、石英,岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。14层中风化云母片岩（Ptfg）青灰色,中风化状态，鳞片变晶结构,片状构造,主要矿物成份为云母、石英等,结构部分破坏,裂隙发育，岩石锤击声脆，岩芯可采取，采取率约40-60%,呈短柱状岩芯,RQD值5-15，岩石坚硬程度等级为软岩，岩体完整程度等级为破碎，岩体基本质量等级为V级。15层微风化云母片岩青灰色,微风化状态，鳞片变晶结构,片状构造,主要矿物成份为云母、石英石等,节理、裂隙不发育，岩石锤击声脆，有回弹，岩芯新鲜易采取，长柱状为
13、主，采取率大于85%， RQD值大于80。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度等级为较完整，岩体基本质量等级为级。该层未钻透，最大揭露厚度5.0m。（三）场区地下水拟建场区地下水类型为:上层孔隙潜水及下层承压水。（1）孔隙潜水场区上层地下水为孔隙潜水，主要赋存于第（2）层细砂、（3）粉土、（4）粉细砂、（6）层粉砂之中，位于整个场区内。地下水流向为自南至北，以北部黄海为最终排泄口，该层地下水水位随季节的变化而变化，变化幅度0.5-1.0m。（2）承压水场区下层地下水为承压水，分布于（9）层中粗砂、（10）层角砾、（11）层碎石中，水量较大。地下水主要由相邻含水层侧向径流补给，并以地下迳流等方
14、式排泄，该层地下水水位随季节的变化不大，变化幅度1.0-2.0m。本区地下水总体形式为：地下水埋深基本稳定，地下水的补给来源主要为大气降水的垂直入渗补给和区外地下水侧向径流补给，并以蒸发及向相邻含水层迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入蒸发、迳流型；本区地下水流向为自南向北，其水位年动态变化受季节降水的影响而变化。五、总体施工工序本工程包括基坑降水、土石方、基坑护坡等多个工序，工序之间的穿插施工是不可避免的，为确保工期，节省工程造价，确定如下总体施工工序：平整场地 测量放线 支护桩施工 旋喷桩止水施工冠梁施工喷坡 锚索施工 锚索锁定 开挖土方至基底 六、项目管理（一）施工管理目标（1）工期目标：
15、在双方约定的合同工期内完成（2）质量目标：确保优良（3）安全目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在0.5（二）管理机构的设置为了保证基坑支护的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效的完成本工程，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。1、项目部管理人员配备原则工作扎实、专业精通。有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神。2、项目经理部机构设置项目经理一名，技术负责人一名、质量负责人、安全负责
16、人各一名，另外还配有预算员、材料员、资料员、施工员等。经理部各成员必须做到责权分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。3、项目部主要成员职责（1）项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责项目施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。（2）技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。（3）质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工
17、作。（4）安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。七、前期准备（一）施工技术准备（1） 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。（2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。（3）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。（4）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。（5）分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。（二
18、）施工人员准备（1）根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量。（2）通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。（3）确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。劳动力计划见下表：表2施工队班组人数工种备注桩基队成孔班12支护桩施工2班倒灌注班12泵送砼2班倒旋喷队成孔班24预成孔2班倒旋喷班18喷浆施工2班倒土钉锚索队成孔班24土钉、锚索成孔2班倒钢筋班10土钉、锚索制作2班倒喷坡队钢筋班8钢筋笼、钢筋网制安2班
19、倒喷砼班14炒料、喷砼、养护2班倒技术队测量班3放线、测量电工班2电路维修焊工班4电焊、氧焊机修班3机具维修其他杂工班4水沟等施工后勤班2保安、厨师（三）施工机械准备（1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。（2）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。（3）所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。本工程主要施工机具见下表：表3序号设备名称规格型号单位数量用途1长螺旋桩机JZB-90台2支护桩2履带吊车50T辆1吊运、安装钢筋笼3地质钻机XY-100台6旋喷桩预成孔
20、4高喷机CYP-50台套3旋喷施工5锚杆钻机KHYD-30台2土钉、锚索施工6钢筋切断机3.5KW台1切断钢筋7电焊机13.5KW台3设备维修、焊接8空压机9m3/min台1洗井、喷砼9喷射砼机BZ-5B,5m3/h台1喷射砼面层10装载机Z30F辆1场地平整、场内运输等11全站仪拓扑康台1定位放线、位移测量12精密水准仪苏光DSZ2型台1沉降观测13水准仪S3台1标高测量（四）工程原材料准备（1）根据施工图纸计算原材料用量，编制原材料用量明细表。（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划。（3）按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，
21、确定采购地点和方式，订立采购合同。（4）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。（五）临时用水、用电（1）根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表，本工程现场电源容量要求不小于400kW。（2）对施工现场及周围的水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电缆的铺设路线、交通工具的选用。（3）组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。（4）规划设备和物资置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。（六）外部关系协调1、与建设单位的协调为保证施工进早展开，进场
22、后积极与建设单位联系，主要就占地、用电、用水、场地平整等问题逐一落实。施工全过程应与建设单位保持经常性联系，积极采纳建设单位对质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。2、与设计单位的协调（1）通过驻场监理、甲方代表，及时与设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。（2）图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，
23、项目部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。3、与监理工程师的协调（1）充分配合监理工程师做好“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能目标，做好施工现场管理及资料整理工作。（2）在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理及安全施工。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，对不合格部位予以整改。（3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证及进场报验单。（4）控制部位或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则，使监理工程师能顺
24、利开展工作。（5）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的见证送检。（七）测量放线准备1、布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场基坑开挖影响范围外设置坐标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将建设单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部设计图纸的基础
25、上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（8）测设出建筑物基础外皮边线与主要控制点，为基坑放坡开挖放样做好准备。（9）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。2、基坑放线（1）基坑开挖边线根据建筑物基础外缘、放坡
26、坡度及基础施工预留工作面计算确定，开挖边线控制点采用全站仪、钢尺施放。（2）基坑开挖标高采用水准仪、塔尺进行抄测。（八）现场照明准备为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够照明设施，计划于基坑周边设置4-6盏高强度照明灯，灯架采用脚手架搭设，施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，每个施工机台每套机械配置防爆碘钨灯一盏，钢筋加工场、料场区域配备防爆碘钨灯照明,一级配电柜设白炽灯照明。施工办公区采用荧光灯管照明。八、主要项目施工方案（一）支护桩施工1、工艺流程场地平整定位放线钻孔至设计标高边提升钻杆边泵送砼钻杆提至现有地面安放钢筋笼成桩2、主要施工步骤（1）场地平整及钻机就位。长螺旋钻机就位时与平面最
27、大倾角不超过4，现场地面承载能力大于200kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。（2）钻孔钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过钻杆上的深度标记控制钻孔深度。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注砼施工。（3）灌注砼进场
28、的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180220mm并具有较好的和易性、流动性。泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。（4）钢筋笼制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个
29、骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。（5）安装为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺
