1、旋喷桩施工：工艺流程旋喷桩施工流程图施工工艺A、钻机就位将钻机就位对准孔位中心，并作水平校正。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1%，钻机安放偏差1.5。B、钻孔采用地质钻机钻孔。孔位偏差不得大于50mm。C、插管钻孔完毕后拔出岩芯管，并将二重喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。D、喷射注浆由下至上进行喷射注浆。在桩底喷射1min后，再按预定的喷射压力、喷浆量进行提升喷浆。发生故障时停止作业。如发现浆液喷射不足影响桩体直径时，应进行复喷。喷射时，技术人员注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并
2、做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆（正常水灰比1：1，初凝时间为15h左右）。E、注浆管提升深层喷射先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断；钻杆的旋转和提升必须连续不中断，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。旋喷过程中，冒浆量应控制在注浆量的20%以下。对需要扩大加固范围或提高强度的，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。F、冲洗完工后迅速拔出注浆管，并用清水将管路冲洗干净。G、移动机具移动钻机进行下一根桩的施工。3. 溶洞处理根据赤壁市污水处理厂一期工程岩土工程详细勘查报告、赤壁市污水处理厂厂内粗隔栅间及进水泵房岩土工程勘查报告补
3、充说明及赤壁市污水处理厂厂内粗隔栅及进水厂房建址区岩溶物探勘察报告显示在沉井范围内，地下17m18m处灰岩层内存在4个大小不一的溶洞，其中最大溶洞约为3m53.1m，最小溶洞约为2m2m2m。沉井刃脚底距溶洞距离约为80cm150cm不等。具体详见地质断面图及平面图。如下：沉井地质断面图根据上图显示，沉井结构基础下持力层为卵砾中粗砂，持力层有效厚度为80cm150cm，沉井结构刃脚踏面下存在的4个溶洞必须进行填充加固处理。由于现场地形情况较为复杂，经研究，采用钻孔后用C15混凝土灌实溶洞的处理方案。4. 施工降水、排水采用大口井降水的方法降低地下水位，沉井按示意图标注的井位打井，大口井直径均为
4、600毫米，沉井内设置大口井四眼、井外设置大口井六眼，井深18米，井内一眼为观测井。施工期间保持抽水不间断，观测井水位控制在高程15.4米以下。观测井设置在没有隔墙和地梁的位置。选用20米扬程的潜水泵抽水，集中一眼井内排出，为减小水泵抽水扬程，出水软管从沉井预留孔穿过。5. 基坑施工沉井基坑为明开式，视观测井水位降至高程25.00米以下，再进行基坑的开挖工序。开挖前做好机械、车辆、卸地等一切准备工作。选用日立1m3挖掘机，1：1放坡开挖。挖坑由南向北方向开挖，机械挖坑时底部留有200毫米土方由人工边修坡边清挖。挖出的土方全部装车外运，不可堆放在沉井基坑周围，以免发生塌方。人工清底整平后基坑底标
5、高为26.0m（即从原地面向下降土4米）。刃脚外侧面至基坑底边的距离取1.5米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。开挖好的基坑内，应做好排水工作，并应防止被雨水淹没，基坑边坡用水泥砂浆罩面，防止边坡被雨水冲蚀。在清除浮土后，应立即进行砂垫层的铺填工作。基坑四周挖排水沟，四角设置集水井，集水井的深度，较砂垫层的底面深3050cm为宜，以防坑底的土层破坏或隆起。6. 基础加固依据赤壁市污水处理厂一期工程岩土工程详细勘查报告，拟建区域天然地基承载力基本值为911吨/平方米。前两节沉井自重为1427.3吨，沉井刃脚踏面面积为19.55平方米，平均每一平方米承载73吨，由此可见沉井在下沉之前处
6、在不稳定状态，为防止沉井在浇注过程中产生不均匀沉陷，必须对沉井重力作用面进行地基加固处理和加大踏面面积。为确保沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚及底梁制作位置下，应做好基础，基础采用中粗砂垫层上加混凝土面层。中粗砂垫层承载力需按设计要求达到170KPa，垫层在基坑内需满铺。砂垫层必须夯实，每层厚度为25cm，共铺两层，铺垫后砂垫层顶标高为26.5m，为提高其密实度，应逐层浇水控制施工时的最佳含水量，并从集水井内及时不断的排除积水。混凝土垫层的作用：为了扩大沉井刃脚的支撑面积，减轻对砂垫层的压力，省去刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上，应先铺筑素混凝土垫层，其厚度应经过计算，太薄则容易压
7、碎，太厚则对沉井下沉不利，素混凝土强度也不可太高，一般取C20。混凝土垫层厚度的计算：计算公式为 式中G为沉井下沉前的单位长度重量；G=沉井第一节单位长度重量=180kN/mR1砂垫层的承载力设计值，取170KPa；b刃脚踏面宽度（m）；包括刃脚及砖胎底宽，b取值0.7m计算得hc=18cm，增加安全系数取：混凝土垫层厚度20cm，强度C20。混凝土垫层宽度：考虑到刃脚宽度和模板厚度，以及支撑模板的竖楞和方木等厚度，取混凝土垫层宽度为1.3米。砂垫层在基坑内满铺，故不需要再计算宽度。砂垫层的厚度取50cm，对其稳定性进行验算，1001.25经验算，沉井利用自重能够克服摩阻力下沉。11. 沉井下
8、沉观测与控制测量靶盘：在沉井的四个角设置测量靶盘，靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处，靶盘用钢板和钢管制作，用 20150150毫米钢板钻12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接25毫米、长250毫米钢管成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格20300300毫米钢板水平焊在支架上。用25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠垂直在靶盘中心后固定。在沉井外壁醒目处，用红色油漆刻画尺度线并标注尺度，如示意图五所示。对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭头。箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。沉井控制测量主要是控制沉井外部地
9、面及沉井自身，做到勤测、勤纠，每班至少测量2次。接近设计标高时，加强观测每两小时一次，预防突沉。有专人负责记录，如有倾斜，位移现象，应及时通知指挥人员纠正。距离底板0.2米时，停止土方开挖，进行沉降观测，靠其自重下沉到设计位置，经观测8小时，等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底，为了防止过沉刃脚下面砌片石。初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，每步从中心向四周放射挖土。挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。该沉井下沉系数较大，初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小，下沉速度较快，不需掏挖刃脚，挖土可分三个层次（详见沉井挖土方法示意图）；下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井按右图形式配置木板井盖，如右图，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。 出土与外运：选用两台25吨吊车，每台吊车配置四个一立方米容积的吊斗，负责本区域的出土工作。吊车位置、区域划分、出土方向详见吊车布置示意图。出土分两处堆放，视土方的存储量分次
