1、安装工程技术与计量主要考点总结1 橡胶石棉垫法兰连接用量最多的垫片，能适用于蒸汽、煤气、空气、盐水、酸和碱等。橡胶垫常用于输送低压水、酸和碱等介质的管道法兰连接。塑料垫适用于输送各种腐蚀性较强管道的法兰连接。常用的塑料垫片有聚氯乙烯垫片、聚四氟乙烯垫片和聚乙烯垫片等。缠绕式垫片在石油化工工艺管道上被广泛利用。齿形垫常用于凹凸式密封面法兰的连接。齿形垫的材质有普通碳素钢、低合金钢和不锈钢等。金属垫片2 阀门3 泵4 风机5 管道、阀门、设备的压力分类： 工程上管道与阀门的公称压力划分：低压0P1.6MPa；中压16P10Pa；高压P10MPa。蒸汽管道P9MPa，工作温度500时升为高压。 设备
2、的压力分类：（l）常压设备：p0.1MPa。 （2）低压设备：0.1MPap1.6MPa。 （3）中压设备：1.6MPap10MPa。 （4）高压设备：10MPap100MPa。 （5）超高压设备：p100MPa。 注：p0时，为真空设备。 67电焊8一、管材的坡口 I形坡口、V形坡口和U形坡口。 I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。 V形坡口适用于中低压钢管焊接，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。 U形坡口适用于高压钢管焊接。 坡口的加工方法 （1）低压碳素钢管手提砂轮磨坡口；氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整； （2）中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合
3、金钢管以及各种高压钢管车床加工坡口； （3）有色金属管用手工挫坡口。 二、接头组对 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光。不锈钢管焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。铬钼钢管管壁厚6mm时，焊前应当预热。铜、铝管用砂布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗，氧乙炔预热。 910焊前预热 作用提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。 焊件是否需要预热以及预热温度应根据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、容器的结构
4、刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等因素综合考虑。 通常情况下，当环境温度低于0时，一般除有色金属外，都应进行适当预热。35#、45#钢预热温度可选用150250；含碳量再增高或工件刚性很大时，可将预热温度提高到250400；局部预热的加热范围为焊口两侧150200mm。黄铜焊接时，当壁厚为515mm，其预热温度为400500；壁厚大于15mm时，预热温度升高到550。 11焊后热处理主要有退火、回火、正火及淬火工艺退火完全退火、不完全退火、去应力退火（1）完全退火。其目的是细化组织、降低硬度。改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。 （2）不完
5、全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。 （3）去应力退火。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。回火低温回火、中温回火、高温回火（1）低温回火。主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、滚动轴承等的回火处理。 （2）中温回火。一般适用于中等硬度的零件、弹簧等。 （3）高温回火。主要用于重要结构零件。 正火将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。在可能情况下，
6、应优先考虑正火处理。 淬火将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。高温回火温度范围为500780（一般要求不超过800）。热处理的加热和冷却力求内外壁均匀。 焊后热处理的一般要求 （l）焊接接头的热处理，一般应在焊后及时进行。 （
7、2）焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不应小于焊缝的3倍。 （3）两种金属焊接头的焊后热处理要求，一般应按合金成分较低的钢材确定。焊后热处理的加热方法1、感应加热 2、辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。 工程上常采用氧和乙炔气混合燃烧产生的高温作为焊后局部热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法。电阻炉是目前小管子焊缝热处理广泛采用的加热设备。红外线加热可适用各种尺寸、各种形状的焊接接头的热处理，效果仅次于感应加热。 12整体热处理整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接部位金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。 采
8、用整体处理的方法有两种：内燃法和电加热法。 。13材料检验 （1）材料的理化检验化学成分、机械性能、工艺性能、物理性能、金相组织检验、各种无损检测 （2）外观缺陷的检验。 外观质量缺陷主要有裂纹、结疤、麻点、乱伤、表面夹杂、分层、粘结、气泡和折叠等。 （3）成分、性能及组织的检验 i显微组织检验。 ii宏观组织检验。常用的方法有断口检验、酸浸检验、塔形车削发纹检验及硫印检验等。 a.断口检验。 b.酸蚀检验。也称低倍检验，低倍检验一般用来检查组织偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂和 缩孔残余等缺陷。 c.塔形车削发纹检验检查钢材内部的发纹缺陷。一般用于特殊重要用途的钢材的检验。 d.硫印试验。
9、 iii无损探伤检验。无损探伤的方法和手段很多，有做表面探伤的液体渗透检测；做一定深度的中子射线检测、X射线和射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测和微波检测等；以及对于难以接近区域的光热辐射检测。这些方法能检查出钢材表层及内层的各种缺陷，如气孔、缩孔、裂纹和夹杂等。 p8314焊后质量检验 （一）射线检测 射线探伤包括X射线、射线、中子射线探伤等，其基本原理相同。 X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较射线小。 （二）超声检测 超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料
10、制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m），故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可作现场检测；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制。 （三）涡流检测 涡流检测的主要优点是检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，已检测结果尚不直
11、观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。 （四）磁粉检测 它的优点是能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1m；几乎不受试件大小和形状的限制；检测速度快，工艺简单，费用低廉。局限性是只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在l2mm；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 磁粉检测根据磁化试件的方法可分永久磁铁法、直流电法和交流电法等，根据磁粉的施加可分为干粉法和湿粉法；而根据试件在磁化的同时即施加磁粉并进行检测还是在磁化源切断后利用剩磁进行检测，又可分为连续法和剩磁法。 （五）
12、液体渗透检测 液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。 液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，大批量的零件可实现100的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。 15吹扫、清洗、脱脂、酸洗、钝化和预膜 一、水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60。 二、吹扫 （一）空气吹扫 （二）蒸汽吹扫 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽的管道。 （三）蒸汽吹扫的检查方法 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平人口管道，要用平面光洁的铝靶板
13、，低压蒸汽用刨平的木板靶来检查，靶板放置在排气管出口，按规定检查靶板，无脏物为合格。 三、油清洗 油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等油管系统的清洗。 油清洗是采用管道系统内油循环的方法，用过滤网来检查，过滤网上的污物不超过规定的标准为合格。 四、管道脱脂 （一）脱脂剂 工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定
14、。 （二）脱脂方法 非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。 （三）脱脂检验 脱脂完毕后应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下： 1、直接法 （1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。 （2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。 2、间接法 （1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。 （2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过003。 五、酸洗 酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。 采
15、用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。 六、钝化 酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。 七、预膜 形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。 16刷油、防腐蚀工程 一、表面处理 （一）对基体材料的要求 基体表面经处理后，应符合下列质量要求： （1）表面应除净金属氧化物或其他附着物
16、； （2）表面不允许存在油污和斑点； （3）处理后表面应处于干燥状态，并不被其他物质所污染，应严格保持干燥和洁净。 （二）金属表面处理方法 钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。目前，常用机械方法中的喷砂处理。 （1）手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面。 （2）机械方法适用于大型金属表面的处理。有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。滚磨法适用于成批小零件的除锈。高压水流法是一种新的大面积高效除锈方法。化学方法（也称酸洗法）主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。 （
17、三）金属基体表面旧漆膜的处理方法 火焰法 、敲铲法 、碱液处理法 、脱漆剂处理法 二、防腐工程 （一）涂料 涂料可分两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。 涂料的耐腐蚀性能是指漆膜而言。 1、涂料的基本组成 涂料的品种虽然很多，但就其组成而言，大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。 （1）主要成膜物质。 l）油料。 2）天然树脂和合成树脂。 （2）次要成膜物质（颜料）。颜料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人颜料不仅使涂料具有装饰性，更重要的是能改善涂料的物理和化学性能，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀性能等，还有滤去有害光波的
18、作用，从而增进涂层的耐候性和保护性。 例：颜料是涂料的次要成膜物质，其主要功能有()。 A溶解成膜物质 B提高涂层的机械强度、抗渗性 C增进涂层的耐候性 D滤去有害光波 答案：BCD 2、涂覆方法 涂覆方法主要有下列几种： （1）涂刷法。 （2）喷涂法。喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。 高压无空气喷涂法适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。 （3）浸涂法。一般不适用于干燥快的涂料。 （4）电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。 3、常用涂料 防锈漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆两种。 （1）生漆（也称大漆）。生漆为灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、
19、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力很强等优点。缺点是不耐强碱及强氧化剂。生漆还耐土壤腐蚀，是地下管道的良好涂料。 （2）漆酚树脂漆。它改变了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺点，但仍保持生漆的其他优点，适用于大型快速施工的需要。漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。直径小的管道，涂刷困难时，可以采用灌注法进行施工。若被涂刷构件较小时，则可用浸渍法施工。 （3）酚醛树脂漆。能耐60硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸，大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀。但不耐强氧化剂和碱，且漆膜较脆，温差变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产中应用受到一定限制。 涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。 （4）环氧酚醛漆
20、。 （5）环氧树脂涂料。 环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力。 （6）过氯乙烯漆。具有良好的耐工业大气、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧等性能。但不耐酚类、酮类、脂类和苯类等有机溶剂介质的腐蚀。其最高使用温度约70。该清漆不耐光，容易老化，与金属表面附着力不强，特别是光滑表面和有色金属表面更为突出。 （7）沥青漆。它在常温下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨气、酸雾、氯气、低浓度的无机盐和浓度40以下的碱、海水、土壤、盐类溶液以及酸性气体等介质腐蚀。但不耐油类、醇类、脂类、烃类等有机溶剂和强氧化剂等介
21、质腐蚀。常用的沥青漆有沥青耐酸漆、沥青清漆、铝粉沥青防锈漆等。沥青漆施工一般采用涂刷法，喷涂法很少应用。 （8）呋喃树脂漆。 吠哺树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属（或混凝土）有酸性腐蚀作用，故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他涂料作为底漆。 （9）聚氨基甲酸酯漆。 （l0）无机富锌漆。适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质。 4、塑料涂料 塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。 5、涂料命名原则 全名=颜料或颜色名称十成膜物质名称十基本名称 涂料
22、的型号分三个部分，第一部分是成膜物质，第二部分是基本名称，第三部分是序号。（二）玻璃钢村里 一般玻璃钢的衬里层是由底层、腻子层、增强层、面层四部分构成的。 在施工中必须注意，加热固化不能采用明火方式，可采用间接蒸汽加热或其他加热形式。对于有些玻璃钢自然固化即可。 （三）橡胶衬里 用作化工衬里的橡胶是生胶经过硫化处理而成。经过硫化后的橡胶具有一定的耐热性能、机械强度及耐腐蚀性能。它可分为软橡胶、半硬橡胶和硬橡胶三种。橡胶硫化后具有优良的耐腐蚀性能，除强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸）及某些溶剂（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外耐大多数无机酸、有机酸、碱、各种盐类及酸类介质的腐蚀。 1、热硫化橡胶板衬
23、里的选择原则 热硫化橡胶板衬里的选择原则主要应考虑腐蚀介质的操作条件及具体施工的可能性。 （l）介质的腐蚀性强，温度变化不大，无机械振动的设备，宜用l2层硬橡胶。 （2）为了避免腐蚀性气体的渗透作用，一般宜用二层硬橡胶，不采用软橡胶。 （3）介质含有悬浮物，需考虑耐磨性时，可采用硬橡胶作底层，软橡胶作面层。 （4）衬大型设备时，考虑在冬天温度过低时易冻裂，一般采用硬橡胶作底层，软橡胶作面层。在有些寒冷地区，可采用二层半硬橡胶。 （5）对于需要进行机械切削加工的橡胶衬里设备，如泵、鼓风机叶轮和阀件等，应采用硬橡胶。 （6）在真空条件下，一般不采用软橡胶作底层。 （7）在有剧烈振动的场合时，不能使
24、用橡胶衬里。 2、施工方法 硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。 例：用于化工衬里的橡胶是生胶经硫化处理而成的，可分为()。 A半软橡胶 B软橡胶 C硬橡胶 D半硬橡胶 答案:BCD （四）衬铅和搪铅衬里 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法，衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。 衬铅是将铅板敷贴在化工设备内壁表面上作为防腐层。一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。 （五）砖、板衬里 衬里设备的使用范围主要取
25、决于胶合剂及砖、板材的性能。 1、各种砖、板和管材衬里的特点 （1）辉绿岩板和管材衬里优点是耐酸碱性好，缺点是脆性大，不宜承受重物冲击；温差急变性较差；板材难于切割加工。 （2）耐酸陶瓷砖、板和管材衬里优点是耐酸性好，缺点是脆性较大、韧性差和温差急变性较差。 （3）不透性石墨板和管材衬里优点是导热性优良、温差急变性好、易于机械加工，耐腐蚀性好。缺点是机械强度较低，价格较贵。 2、胶合剂 胶合剂主要是酚醛胶泥、水玻璃胶泥、呋喃胶泥等。 由于酚醛胶泥使用酸性固化剂，故不宜直接与金属或混凝土接触。 例：在设备砖板衬里中，某胶合剂能耐大多数无机酸、有机酸及有机溶剂，尤其是耐强氧化性酸的腐蚀，但不耐氢氟
26、酸、碱溶液的腐蚀，此种胶合剂为()。 A酚醛胶泥 D水玻璃胶泥 C呋喃胶泥 D环氧胶泥 答案：B （六）喷镀 金属喷镀中有喷铝、喷钢和喷铜等。喷镀工艺有粉末喷镀法和金属丝喷镀法，金属丝喷镀法又分电喷镀和气喷镀两种。常用的是金属丝喷镀法。17绝热工程 绝热工程按用途可以分为保温、加热保温和保冷三种。 二、绝热材料 （一）绝热材料的分类 绝热材料一般是轻质、疏松、多孔的纤维状材料。按其成分不同，可分为有机材料和无机材料两大类。 热力设备及管道保温用的材料多为无机绝热材料，此类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。例如石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫混凝土和硅酸钙等。 低温保冷工程多用有机绝热材
27、料，此类材料具有容重轻、导热系数小。原料来源广、不耐高温、吸湿时易腐烂等特点。例如软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、聚氨酯泡沫塑料、毛毡、羊毛毡等。 按照绝热材料使用温度限度又可分为高温用、中温用和低温用绝热材料三种。 高温用绝热材料，使用温度可在700以上。这类纤维质材料有硅酸铝纤维。硅纤维等；多孔质材料有硅藻土、蛙石加石棉和耐热粘合剂等制品。 绝热材料按照其形状不同可分为松散粉末、纤维状、粒状、瓦状和砖等几种。 按照施工方法不同可分为湿抹式绝热材料、填充式绝热材料、绑扎式绝热材料、包裹及缠绕式绝热材料和浇灌式绝缘材料。 例：按照绝热材料分类，硅藻土、蛭石加石棉类应属于()。 A高温用绝
28、热材料 B中温用绝热材料 C常温用绝热材料 D低温用绝热材料 答案:A （二）对绝热材料的要求 选用绝热材料时，应满足下列要求： （1）导热系数小。 （2）密度小。一般绝热材料的密度应低于600kg/m3。 （3）具有一定的机械强度。 （4）吸水率小。 （5）不易燃烧且耐高温。 （6）施工方便和价格低廉。三、绝热结构 绝热结构是由绝热层和保护层两部分组成的。对绝热结构的要求如下： （1）保证热损失不超过标准热损失。 （2）绝热结构应有足够的机械强度。 （3）要有良好的保护层。 （4）绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀。 （5）绝热结构要简单，尽量减少材料消耗量。 （6）绝热结构所需要的材料应就地
29、取材、价格便宜。 （7）绝热材料所产生的应力不要传到管道或设备上。 （8）绝热结构应当施工简便，维护检修方便。 （9）决定绝热结构时要考虑管道或设备震动情况。 在管道弯曲部分，最好采用毡村或绳状材料。 （10）绝热结构外表面应整齐美观。 例：对绝热结构的基本要求有()。 A绝热材料的导热系数愈小愈好 B绝热结构必须有足够的机械强度 C当考虑管道和设备的振动时，绝热结构应采用刚性绝热材料 D绝热结构产生的应力不应作用在管道或设备上 答案：ABD 四、保护层 （一）使用保护层的目的 （1）能延长绝热结构的使用寿命。 （2）防止雨水及潮湿空气的侵蚀。 （3）可以使保温外表面平整、美观。 （4）便于涂
30、刷各种色漆。 （二）保护层的分类 根据保护层所用的材料不同、施工方法不同，可以分为以下三类： （l）涂抹式保护层。 （2）金属保护层。 （2）毡、布类保护层。 （三）对保护层的要求 （1）要有良好的防水作用； （2）不易燃烧，化学性能稳定； （3）耐压强度高； （4）在温度变化或振动的情况下不易开裂； （5）密度轻，导热系数小； （6）结构简单，施工方便； （7）使用寿命长，投资省。 五、绝热工程施工 塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l2层，注意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛流脂或专用粘结剂粘接。 用黑铁皮作保护层时，安装前应按规定涂刷防锈漆。
