1、轻轨L2线通州段两站一街定向安置房综合项目北区综合项目工程 模板专项方案一.编制根据 二.工程概况三.施工准备四.重要施工办法五.质量原则六.模板施工注意事项七.技术质量保证办法八.雨季模板工程九.质量通病防止十.成品保护办法十一.安全文明施工十二.模板支架荷载及计算书一. 编制根据：轻轨L2线通州段两站一街定向安顿房项目北区A2-2地块2-8#幼儿园建筑施工图轻轨L2线通州段两站一街定向安顿房项目北区A2-2地块2-8#幼儿园构造施工图建筑地基基本工程施工质量验收规范（GBJ50202-）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）建筑工程施工质量验收统一原则（GBJ300-88）混凝
2、土质量控制原则（GB50164-92）建筑分项工程施工工艺及现行施工规范建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300）二. 工程概况：本工程轻轨L2线通州段两站一街定向安顿房项目北区工程，位于北京市通州区台湖镇次渠，为幼儿园。建筑面积为2-8#楼幼儿园3433.37。基本形式为柱下独立基本，框架构造，地上三层。正负零相对于绝对标高26.50米，为二类学校建筑工程，建筑耐火级别为二级，抗震设防烈度为8度，建筑合理使用年限为50年。基本垫层100厚混凝土，采用C10，构造柱、压顶梁、过梁、栏板采用C20，基本、框架柱、梁、混凝土墙体、楼板、楼梯采用C30。三.施工准备：1、技术准备：3.1.1、熟
3、悉、审核、图纸，参加设计交底，办理一次性行工程洽商。3.1.2、ISO9001：质量管理和质量保证原则编制工程项目质量筹划，拟定核心工序、特殊工序并做好技术交底。3.1.3、总结以建工程质量通病，明确施工重点与难点，设立质量管理点，制定相应质量保证办法和质量防止办法。3.1.4、本工程按构造形式和项目部施工筹划，在施工现场建木工加工棚及材料堆放场地。同步将机械设备合理布置安装，其他后用工具，平台电锯，手提电钻，吸尘器等进行配备。2、物资准备3.2.1、编制材料筹划、任务书。3.2.2、编制竹胶板、木方、柱箍、隔离剂定货筹划，提出技术、质量规定及供方应提供材料，重要材料应提出进场时间。工长依照施
4、工进度提前做好筹划把材料运到施工现场。3.2.3、重要材料有：50*100MM木方，100*100MM木方，竹胶板、50、75、90MM钉子，48钢管，U型卡。3、机具准备本工程使用重要机具备电锯、电刨、卷扬机、打眼电钻、斧子、扳手、线坠、靠尺板、方尺、水平尺撬棍等。4、暂时设施布置现场暂时设施建设在施工准备阶段和土方施工阶段完毕所有建设。现场暂时设施安排均应合理布置，且满足现场施工规定。5、施工进度筹划：按照施组中总进度筹划安排和月进度筹划表执行。保证本工种在每一作业面作业时间，不得影响其他工种作业。四重要施工办法：1、施工工艺流程垫层放线基本垫层混凝土浇筑独立柱基本柱放线独立柱钢筋绑扎模板
5、加工安装混凝土浇筑拆模地梁放线模板加工安装钢筋绑扎及水电预埋混凝土浇筑首层（以上各层）放线框柱钢筋绑扎柱模板加工安装混凝土浇筑拆模梁、顶板模板加工安装梁、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎及水电预埋梁、顶板混凝土浇筑。2、各部位模板安装2.1、基本垫层模板：基本垫层模板采用100*100mm木方子支撑，四角用钢筋固定，涮模板脱膜剂。2.2、独立柱基本模板：独立柱模板采用竹胶板及50100mm木方加工，安装完后校正对角线。在安装到一定高度时，用进行支撑和拉接，以防止倾倒，并用支撑和拉杆调节螺栓校正模板垂直度。为保证模板棱角不漏浆，模板采用压倒角重压边制作。2.2.1、柱校正：在两头柱上口拉通线，检查中间各
6、柱，通过吊线锤检查每个柱上中下三点来校正柱垂直度。3、梁模板：3.1、梁模板采用竹胶板及50100mm、100100mm木方加工，在复核梁底标高、校正轴线无误后，搭设调平模板底架，模板竖向支撑采用碗扣架及U托，顺梁方向为900mm，横向排距1200mm，碗扣梁拉杆上下两层如立杆两根插接拉杆4根。龙骨用100100mm方木两层，其上层横向龙骨长度为梁高3倍，间距不得不不大于500mm。梁帮竖向龙骨用50100mm方木，间距不不不大于500mm，下端用50100mm方木钉于横向方木上，两则加木楔固定。标高位置调节无误，可在梁帮两侧加斜支撑，固定梁帮。凡是支撑接触点，必要用90mm钉子钉两个以上。3
7、.2、梁帮制作：梁帮长底应减去两层多层板厚度，留出压柱尺寸。龙骨用5010mm及100100mm木方，中心间距不不不大于250mm，端头钉50100mm方木，作与柱相交结合面。4、顶板模板：4.1、现浇楼板支模采用满堂钢管脚手架，配以U托作为支撑系统。板面为竹胶板，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方，钢管支撑间距1200。4.2、模板排布：楼面模板封边解决时，可按如下方式配板：先用原则尺寸整块竹胶板对称排列，局限性某些留在中央和端部，用竹胶板锯成所需尺寸和形状镶补。4.3、方木：楼板模板楞木以50100mm方木为主，楞木间距为500mm，模板接头处可恰当加密。竹胶板接头处用钉子将
8、竹胶板固定在方木上。4.4、安装顺序： 搭设钢管及支架 安装纵横木方 调平顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平5、制作，安装注意事项：51、在材料使用过程中，要进行挑选，弯曲弯形，材质不符合质量规定材料杜绝使用。52、模板制作 ，模板规格一致，与砼接触方木其面刨光。53、拼装接缝时，与砼接触模板要沾海绵条。54、支撑模板在组装时，碗扣架及U托不得少用。55、支撑不得顷斜松动，拉杆剪力斜撑必要牢固。56、所有模板安装前，所有清理干净，刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。6、模板拆除：61、柱模墙模拆除时，砼强度必要达到1.2Mpa后来进行拆除，在拆除过程中，轻拆轻撬，不能损伤棱角墙面。承重模板应按混
9、凝土构造工程施工及验收规范规定执行。62、门洞拆除模板，砼强度要达到7.5 Mpa后进行拆除，并要边拆边进行回顶，不得损伤棱角墙面。63、梁板拆除模板，强度必要达到100，拆除大跨间要进行回顶。楼板模板应先拆楼板模，再拆梁模。64、模板拆除后，应及时清理干净。模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下原则。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。现场模板在装、拆、运时，均用手逐渐传递下来，要轻拿轻放，禁止摔、扔、敲、砸，不得随意抛掷。拆下来模板随后清理干净，并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整洁。但不得将模板集中放在已浇筑好楼板上面，如模
10、板必要放在楼板上面，应分散堆放，不得集中在一处。模板拆除须掌握时机，使混凝土达到一定强度，满足拆摸强度后及时拆除，这有助于模板周转和加快施工进度。要严格建立模板块和立柱拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。五质量原则1、模板安装容许偏差（mm）项次项 目容许偏差检查办法1轴线位移基本5尺量柱墙梁32标高+3水准仪3截面尺寸基本+5尺量柱墙梁+24预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-02、模板安装观感质量：21、模板设计构造构造合理，选材恰当，符合基本规定规定。22、模板安装支架拉杆斜撑符合基本规定，牢固稳定。23、模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置精确，固定
11、牢固，模板堵缝办法能保证不漏浆和不影响构造观感质量。24、施工处已硬化砼表面剔凿解决符合规定。模内清干净。25、模板拆除，砼强度和暂时支承符合规定。26、模板内外清理干净，脱模剂均匀，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板堆放整洁，符合安全规定，大模板堆放要有空档。六模板施工注意事项：1、依照模板工程施工方案，模板拼装。保证模板有足够强度刚度及支撑稳定性。2、模板变形，弯曲边棱不直，少边少块模板不许使用。3、角模，门窗洞口，预留洞等模板，必要达到阴角方正，线条顺直，不得扭曲变形，角度不正现象，模板整体刚度须有保证。4、合模前，认真核对门窗洞口，预留洞等，与水电施工密切配合，发现冲突，及时同技术部联
12、系，不得擅自作主，有错不改，导致隐患。预留各种洞口，轴线位置，标高几何尺寸等严格控制，固定牢固，以防浇筑中移位。七技术质量保证办法：1、质量保证办法针对本工程作业特点，建立一套具备有关工程施工经验项目班子及完善质量保证体系（项目班成员均具备初、中级及以上职称）。大力履行“一案三工序”管理办法，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推陈出新，实行原则化管理。1.1、质量责任制。使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩。加强质量教诲意识，使每个施工人员意识到质量、效益是公司生命，只有创造优质工程，提高经济效益，提供优质服务，才干提高自身竞争力。建立一套行之有
13、效质量管理制度。1.2、质量活动日每周进行一次质量活动日。在当天组织质量专项会，实行质量联检、评比。1.3、质量分析会由项目技术负责人牵头，在每一层钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模后，进行本层质量总结。及时发现和预测质量问题，认真组织召开质量分析会，分析质量因素，以利于下一步整治。1.4、质量否决制坚持质量一票否决制，管理人员所负责各专业质量实行奖罚制度，施工分项达不到规范规定原则，不得进入下一道施工工序，工程量将不予进行确认；质量达不到验收原则，不得继续施工，并视情节轻重处以不同惩罚或清退出场，对质量好队组给与物质奖励。1.5、坚持样板制所有工序施工前，必要先做样板，待各专业技术人员共同验收
14、合格后，方可进行工序大面积施工。1.6、坚持双三检制施工班组每道工序都要坚持自检、互检、交接检，报到项目部后，再进行项目质量三检制，否则不得进行下道工序施工。坚持方案先行制每项工作必要有实用有效书面技术办法，否则不得施工。1.7、坚持原则化制对工艺做法、寻常工作程序要形成原则化，做到事事有原则，人人用原则。1.8、坚持质量目的管理制依照本工程质量目的，由项目部编制详细创优规划，制定阶段目的及分部、分项工程质量目的控制办法，保证质量总目的顺利实现。1.9、建立QC质量小组在核心部位建立质量管理点，在班组中成立QC小组，开展群众性QC活动，向科学管理要质量。2、技术保证办法 坚持图纸内审制：学规范
15、：组织项目部管理人员定期学习施工规范，深刻领悟规范。认真编制施工方案：每道工序都坚持方案先行，组织各重要管理人员进行讨论协商，共同制定合理有效而又切合实际施工方案，坚持方案逐级审核、审批制度。工序开展前，组织施工队及内部管理人员进行技术交底会。技术资料：工程发生资料所有实行计算机管理，各部室配备计算机联网，保证其高效性、精确性及可追溯性。材料员、实验员负责把关，对每批进场原材按规定进行复试。严格把好现场质量关。派专人检查模板清理、脱模剂涂刷，预检合格后才可合模。混凝土浇筑时，派专人看护模板支撑体系及浇筑详细状况。以防漏浆、跑模等现象发生。混凝土柱、梁、板定人定期实行自检制，并把检查成果上墙显示
16、，注明施工时间及负责人等状况，以备追溯之用。八、雨期模板工程：1、雨天使用木模板拆下后应放平，以免变形。2、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3、雨季施工应涂刷油性脱模剂。九、质量通病防止：1、保证柱模墙模下口压缝严密，在模板下口压3cm厚海绵条。2、严格遵循模施工方案，梁侧模包底模，防止梁底模漏浆。十成品保护办法：1、对已支好模板禁止乱踩乱动，以防模板松动变形。2、对已支好模板及支撑，在浇筑砼过程中，设专人看模，发现松动变形及时解决。十一安全文明施工：1、施工队伍进场后开工前，工地项目部统一及分
17、专业进行进场教诲，特殊工种进行现场考核，施工队按照北京文明施工现场规定及项目部文明施工工地规定执行。2、开工前各专业先交底后施工；严格按照各分项分部书面交底执行，并符合建筑安全安装工人安全技术操作规程规定。3、对于木工所涉及机械使用必要有专人负责，负责人必要持有机械操作允许证和理解其操作程序。4、支模时，禁止将木方，模板钢管等物件，置于外架，在支模完毕清理所有木工所用物，做到现场整洁，工完场清活完脚下清。5、木工后台加工区，由于使用机械，故属于高噪音区和危险区，因而加工区必要作好减少噪音和关于防火方面办法。6、墙柱模板安装：墙柱模板高度不不大于2M时，搭设操作平台。7、拆模时应遵循“先安装好后
18、拆，后安装好先拆原则”。拆模时应从同一边拆或面对面拆模，随拆随清理随搬运。8、进入施工现场戴好安全帽，禁止现场抽烟。十二模板支架荷载及计算书：1、荷载分类作用于模板支架荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。1.1、永久荷载（恒荷载）可分为：（1）模板及支架自重，涉及模板、木方、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等自重：（2）新浇混凝土自重：（3）钢筋自重1.2、可变荷载（活荷载）可分为：（1）施工荷载，涉及作业层上人员、器具和材料自重；（2）倾倒或振捣混凝土荷载。2、顶板支模方案搭设参数拟定2.1、由于层高3.6m，可拟定支架搭设高度为3.45m（层高减掉板厚）；
19、现设定支撑架布距为1.2m，则立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点a=高度-板厚-底层横杆至地面距离-整倍布距-相邻模板背楞高度；及a=3.6-0.15-0.1-1.2*3-0.1=0.5。2.2、初步拟定立杆纵距和横距均为1.2m。2.3、模板材料选取竹胶版；相邻模板大龙骨采用100*100mm木方、小龙骨采用50*100mm木方，间距为1200mm。采用钢管类型为48*3.5。3、设计计算内容：3.1、板底面板强度、挠度和剪力计算；3.2、板底木方强度、挠度和剪力计算；3.3、木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算；3.4、扣件抗滑承载力计算；3.5、立杆稳定性计算。4、计算解析：力
20、传递过程：面板-木方-托梁-顶托（或扣件）-立杆 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元采用钢管类型为48*3.5（1）楼板面板计算面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值q1=25.000*0.200*1.200+0.350*1.200=6.420kN/m注： 荷载分项系数 项次荷载类别ri1234567模板及支架自重新浇筑混凝土自重钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生荷载新浇筑混凝土对模板侧面压力倾倒混凝土时产生荷载1.21.21.21.41.41.21.4钢筋混凝土自重取25kN/m 活荷载原则值q2=（2.000+1.000）*1
21、.200=3.600kN/m注:倾倒混凝土荷载原则值：2 kN/；施工均布荷载原则值：1 kN/。楼板模板自重原则值（kN/） 模板构件名称木模板定型组合钢模板平板模板及小楞楼板模板（其中涉及梁模板）楼板模板及其支架（楼层高度为4m如下） 0.30.50.750.50.751.1 面板截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗距W分别为：W=1.200*1.80*1.80/6=64.80cm； I=1.200*1.80*1.80*1.80/12=58.32 cm4；抗弯强度计算 f=M/Wf其中f面板抗弯强度计算值（N/m）； M面板最大弯矩（N.mm）； W面板净截
22、面抵抗距；f 面板抗弯强度设计值，取15.00 N/m； M=0.100ql2 其中q 荷载设计值（kN/m）；经计算得到M=0.100*（1.2*6.420+1.4*3.600）*0.300*0.300=0.115 kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.115*1000*1000/64800=1.770 N/m 面板抗弯强度验算ff，满足规定！抗剪计算可以不计算 T=3Q/2bhT注：此公式为抗剪公式依照构件截面是长方形简化其中最大剪力Q=0.600*（1.2*6.420+1.4*3.600）*0.300=2.294 kN截面抗剪强度计算值T=3*2294.0/（2*1200.000*
23、18.000）=0.159 N/m 截面抗剪强度设计值T=1.40 N/m 抗剪强度验算TT，满足规定！挠度计算 v=0.667ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.677*6.420*300/（100*6000*583200）=0.101mm面板最大挠度不大于300.0/250，满足规定！（2）模板支撑木方计算木方按照均布荷载下持续梁计算。荷载计算钢筋混凝土板自重（kN/m）：Ql1=25.000*0.200*0.300=1.500 kN/m模板自重线荷载（kN/m）：ql2=0.350*0.300=0.105 kN/m活荷载为施工荷载标注值与振捣混凝土时产生荷载（kN/
24、m）经计算得到，活荷载原则值q2=（1.000+2.000）*0.300=0.900 kN/m静荷载q1=1.2*1.500+1.2*0.105=1.926 kN/m活荷载q2=1.4*0.900=1.260 kN/m木方计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下： 均布荷载q=3.823/1.200=3.186 kN/m 最大弯矩M=0.1ql2=0.1*3.19*1.20*1.20=0.459kN.m 最大剪力Q=0.6*1.200*3.186=2.294kN 最大支座力N=1.1*1.200*3.186=4.206 kN 木方截面力学参数为
25、本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=5.00*10.00*10.00/6=83.33cm； I=5.00*10.00*10.00*10.00/12=416.67cm4；1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.459*106/83333.3=5.51 N/m木方抗弯计算强度不大于13.0 N/m，满足规定！2）木方抗剪计算可以不计算最大剪力计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必要满足： T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=3*2294/（2*50*100）=0.688 N/m截面抗剪强度计算值T=1.30 N/m木方抗剪强度计算满足规定！3）木方挠度计算最大变形v=0.6
26、77*1.605*1200.04/（100*9500.00*4166666.8）=0.569mm木方最小挠度不大于1200.0/250，满足规定！参加模板及其支架荷载效应组合各项荷载 模 板 类 别参加组合荷载项计算荷载能力验算刚度平板和薄壳模板及支架梁和拱模板底板及支架梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）侧面模板大体积构造、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）侧面1,2，3,41,2，3,55,66,71,2,31,2,366（4）托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。 集中荷载取木方支座力P=4.206kN均布荷载取托梁自重q=0.096kN/m。 托梁剪力图（
27、kN）通过计算得到最大弯矩M=2.095kN.m通过计算得到最大支座F=18.684kN通过计算得到最大变形V=2.6mm顶托梁截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=10.00*10.00*10.00/6=166.67cm； I=10.00*10.00*10.00*10.00/12=833.33cm4；（5）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=2.095*106/166666.7=12.57N/m顶托梁抗弯计算强度不大于13.0 N/m，满足规定！（6）顶托梁抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算必要满足： T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值T=3*10214/（2*10
28、0*100）=1.532 N/m截面抗剪强度设计值T=1.3 N/m顶托梁抗剪强度计算不满足规定！（7）顶托梁挠度计算最大变形v=2.6mm顶托梁最大挠度不大于1200.0/250，满足规定！立杆稳定性计算不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式 =N/Af W 立杆净截面抵抗矩（cm）;W=5.08 钢管立杆抗压强度计算值（N/m）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00 N/m；N为立杆轴心压力设计值（kN），如果不考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值计算公式 N=1.0NG+1.4NQ注：1、式中NG为静荷载，是木板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重原则值产生轴向力总和。即NG=NG1+
29、NG2+NG3=8.259kN其中：（1）脚手架自重（kN） NG1=0.129*4.300=0.555kN（2）木板自重（kN） NG2=0.350*1.200*1.200=0.504kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25.000*0.200*1.200*1.200=7.200kN 2、NQ为活荷载，是施工人员及施工设备荷载原则值、振捣混凝土产生荷载原则值产生轴向力总和。即NQ=（1.000+2.000）*1.200*1.200=4.320kN最后得出N=1.2NG=1.4NQ=1.2*8.259+1.4*4.320=15.96kNA为支撑立杆（48*3.5）净截面积（c）；查表或计算可得A=4.89为轴心受压立杆稳定系数，由长细比=l0/i查表得到;表C 稳定系数表012345678901.0000.9970.9950.9920.9890.9870.9840.9810.9790.976100.9740.9710.9680.9660.9630.9600.9580.9550.9520.949200.9470.9440.9410.9380.9360.9330.9300.9270.9240.921300.9180.9150.9120.9090.9060.9030.8990.8960.893
