1、数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；（3）启动等离子电源；（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。（5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（5）调整好割枪在板
2、材上的位置，启动程序进行切割；（6）结束切割，下料、清渣。三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。 （2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 （3）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。 （4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。 (5)严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。(6)设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。(7)工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运
3、行情况，以免切割机走出有效行程范围四、操作人员的安全防护 等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施： （1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；(2）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（3）佩戴耳塞； （4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。 （5）吊装板材时确保人员和设备的安全； 五、数控等离子切割机的维护保养（1）每天： 开机前检查循环冷却液、气路、气压是否正常；上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。（2）每周： 为横向导轨、纵向导轨、横向齿条及纵向齿条加注适量机油。（3）每月： 检查等离子切割机所有电器连接是否正常，可靠，冷却液容量是否减少；各气路、水路是否有漏气、漏水现象。 每月至少清理一次水箱内的淤泥、铁屑等各种杂质。（4）每半年： 清理等离子电源内部由风扇带来的灰尘和污渍，用压缩空气小心的吹走；检查各电源状态是否良好；接地保护线是否可靠；检查各电缆和配线无损伤且无烧痕； （5）每年：更换全部冷却液
