1、房建工程主要项目施工技术方案房建工程主要项目施工技术方案本工程主要内容施工技术方案第一节 工程测量放线一、施工准备测量放线工序流程图 仪器检验制订测量方案高程控制建立平面现场放线测量复核沉陷观测二、测量放线及垂直度控制目标本工程0.00以上为22层，建筑总高度为104m，按规范要求，建筑物层间垂直度测量偏差不应超过3mm，全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm；层间标高测量偏差不应超过3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。三、测量控制系统本工程施工测量控制系统主要分为垂直度测量控制，施工层平面测量控制，标高测量控制三大
2、项目。其中，垂直度测量控制比一般复杂，主要使用光学垂准仪，是测量工作的重点和难点；平面测量控制利用垂直度控制点，采用经纬仪和钢尺，用直角坐标法和极坐标法进行平面定位放样；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。1、为保证本工程施工的垂直度，本工程采用内控方式。在建筑物内建立控制网，在控制点上直接用仪器通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。2、垂直控制点平面布置本工程平面形状呈长方形分成四个区间，为方便测量，在每栋区间二层楼面选择四个控制点，组成长方形控制网，长方形的四边为控制轴线。控制网的边长用50m普通钢尺加10kg拉力悬空丈量两次。量边精度要求不
3、低于1/10000，八角用JDJ5E电子经纬仪（北光仪器厂）施测，精度不低于20。控制点的建立是先预埋10100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。二层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留250250mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm高阻水圈。3、垂直度控制层段的划分与各层段的传递投测为提高功效和防止误差积累，顾及仪器性能条件和削弱施工环境（如温度）的影响，缩短投影测程，采用分段控制，分段投点的方式。4、垂直度控制电梯井建立独立垂直度控制，内筒电梯井待每层拆模后，
4、弹出电梯井中线，用钢尺量取中线与相应控制轴线的垂距，算出偏差值，以保证电梯井的垂直度达到规范要求。四、施工平面测量控制每层四个控制点标定后,即检测所组成的井形网,各角用JDJ5电子经纬仪测两测回得角值BI，边长用固定使用的钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长Si。与首层相应的BI、SI比较，当B20”，边长相对误差1/10000时，说明控制点引投满足要求，然后以投得的控制点弹出控制轴线（墨线），以墨线为依据，按设计的几何尺寸与控制轴线的关系，用直角坐标和极坐标法进行放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。五、标高测量控制本工程主体结构的标高测量法，主要是用钢尺沿外墙向上竖直测量。由于本工
5、程主体结构采用传统的落地式脚手架，故可在建筑物周边设置三道标高控制线，以便相互校核。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条标高起始线，作为再向上引测的依据。每设置一条标高起始线，必须校核一次建筑物的相对总高度。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。六、工程沉降观测本工程应对整个建筑物在施工及使用过
6、程中作沉降观测记录。水准基点设置以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。水准基点不应小于个，观测点数量为个。观测工作从基础施工完成后即应开始，建筑物每升高层观测一次，结构封顶后每日观测一次，直到沉降稳定为止。本工程的沉降观测工作由建设单位委托有专业测量资质的单位进行，我司可积极配合观测点埋设和保护等工作。第二节 0.00以下工程一、基础施工顺序其施工工序为：三层地下室部分：深层搅拌桩、钢管桩施工地下室基坑土方开挖及基坑支护修整基坑浇筑基坑垫层人工挖孔桩打凿桩头承台砖模防水层施工扎承台、底板钢筋浇承台、底板混凝土；二、施工测量放线（一）平面施工控制网1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标
7、位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可在设计图纸上指定的相对标高参照点用经纬仪，钢尺进行网点的测设。2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。3、网点的测设应进行应闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。（二）轴线定位及标定1、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近
8、建筑物上。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分画误差。3、轴线桩龙门架应设在离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。三、土方开挖由于本工程有三层地下室，土方开挖深度为12m以上，开挖土方量约5万立方米，基坑周边采用深层搅拌桩、钢管桩和锚杆进行支护。先进行搅拌桩和钢管桩施工，当该项工作完成一半工作量，可交出部分工作面后，即可插入地下室土方开挖，为配合基坑周边的喷锚支护，土方开挖时应分层分段进行。土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑地下室施工的工作面，基坑开挖宽度按设计尺寸，每边增
9、加工作面1000mm开挖。土方开挖时，不要一直挖到底，而是预留约500mm保护土深土层，以防基坑超挖。排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，则做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。基坑的排水、降水处理：基坑施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟、且于基坑的转角处及每距离20m处设置500*500*500的集水井，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟及集水井，做法与基坑相同，以防雨水或积水流入。土方开挖后，及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确实满足设计要求后，再进行下
10、一工序施工。具体施工方法详见“土方开挖专题施工方案”。四、承台、底板施工本工程承台规格比较多，截面最小为1.8*1.8m，最大为4.92m*12.25m，承台厚度均为1.2m，地下室底板厚度为900mm。当地下室土方挖至设计深度时，即可用砼垫层封底，然后插入人工挖孔桩的施工。当人工挖孔桩完成并经检测合格后，即进行承台、底板土方开挖，开挖方法可参照地下室土方开挖的方法进行。地下室承台、底板外砖模采用MU7.5灰砂砖砌筑120墙，当砌筑高度500时，则用180墙。砂浆采用M10水泥混合砂浆。具体做法如下图所示：五、0.00以下模板工程（一）基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结
11、构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板接缝严密，不得漏浆。（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在砼浇筑完后10-12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；（二）柱模该工程地下室柱子截面形状均为方形砼柱，截面为600*600mm、9
12、00*900mm、1000*1000mm、1100*1100mm、1200*1200mm，数量较多，截面比较大，因此支模拟采用18厘夹板配制成定型模板，用80100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-300设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400mm设置。（三）梁板模该工程结构平面不算复杂，梁截面也不算大，最大为300*800mm，为便于配模，采用18厘夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用门式架，在距离楼面1600
13、mm左右设第一道水平杆，在板底纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺丁的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。（四）墙模本地下室工程为框架剪力墙结构体系。包括四周围护外墙，中间剪力墙及人防墙等，墙厚度为200400mm，砼墙体工程量大。如何确保砼墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。1、由于本工程地下室外墙数量较多，楼层高度负二层、三层为4m，负一层为4.2m，砼量较大，给外墙支模带来一定难度。计划采用18厘夹板配制模板，80100mm木枋作竖楞，并用钢管做模撑，12防水螺杆
14、加固，纵横间距500-600mm设置，施工中为避免接缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。2、内墙模内墙模板亦采用18厘夹板配制，模板竖楞采用80*100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm的布设，纵向间距按500-600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。六、钢筋工程(一) 钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。(二) 所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输
15、送到施工场地安装绑扎。(三) 墙柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少绑扎两道水平筋，防止捣砼时引起钢筋的散乱。楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，另一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留锚结筋。(四) 柱头交接处应用箍筋做活动套架。(五) 梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。(六) 柱、砼墙、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线必须
16、在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。(七) 钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径22时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。(八) 钢筋制安质量保证措施1、钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。2、钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3、钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。4、
17、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积5050mm，垫块厚度按规范要求。5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区
18、不限制。7、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定位箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。9、板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d10时，采用10做钢筋支架，按纵横长度500mm设置；板面受力钢筋直径d12时，采用12做钢筋支架，按纵横长度800mm设置。七、混凝土工程(一) 本工程混凝土采用商品砼，现场输送采用砼泵。(二) 柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝
19、土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每33m设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。(三) 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。(四) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(五) 浇筑混凝土时应派专人
20、经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(六) 加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。(七) 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度，浇筑完毕后用刮尺或拖板抹平表面。(八) 泵送工艺1、本工程的混凝土采用泵送运输，设砼泵机1台。2、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，
21、润滑管道后即可开始泵送混凝土。3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。4、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、应联系好备用泵机，当遇上砼泵故障，改用爬塔吊斗上料，并组织备用泵机进场。7、配备专职人员定期维修保养，确保砼
22、泵机保持最佳状态。（九）混凝土浇筑质量保证措施1、确保砼不漏振，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等现象。按规定要求，每次振动移动距离不大于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显着下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2、浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。浇砼前应准备好防雨工具，如彩条布等。3、防止砼漏浆，在浇砼前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4、施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应
23、从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800-1000mm处停振，用人工将接缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、柱底部缺陷（烂脚）。主要是由于下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施主要采用：模板缝隙宽度超过2.5mm的应予填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇灌柱混凝土之前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在初凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。八、电梯井施工（一）电梯井施工中，最重要的是控制井壁的垂直度，因此，电梯井四角柱轴线必须作为独立轴线网控制。在井壁柱、
24、梁的施工放线中，主要采用吊线坠法由下向上独立逐层悬吊引测轴线，严格控制结构的竖向偏差，并结合楼板平面轴线测量进行相互复核。（二）模板安装支护必须牢固稳定，壁梁梁高超过750mm的，一定要增加对拉螺杆，在混凝土浇灌前需由施工员、质安员检查合格后方可浇筑，以确保电梯井的施工质量符合有关规范规定的要求。垂直度控制层间偏差小于8mm，全高垂直度偏差小于H/1000。电梯井的施工还需确保内壁净空尺寸及预埋件留设位置的准确性。（三）考虑混凝土干缩和水化热的影响，采取用麻袋、薄膜复盖的有效措施进行养护，墙身拆模时混凝土强度不得低于1Mpa(10Kg/cm2)且混凝土浇筑后的1天内不得拆模。（四）电梯井剪力墙
25、模板质量保证措施1、井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。2、井筒内模就位时，底部搁置预埋的1825钢筋支脚上，其底部应于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。井内模通过两端可调支顶钢管对撑，并与内模上的钢管外楞用扣件固定。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。九、地下室防水工程根据设计要求，地下室顶板、底板和侧板的外防水采用柔性防水（聚胺脂防水涂料）。（一）地下室顶板防水做法1、 钢筋砼顶板（结构自防水C30 S6抗渗砼），本层标高为-2.9m；2、 20厚1：2.5水泥砂浆找平层兼找坡；3、 2.5厚聚氨脂防水涂膜；4、 聚脂毯隔
26、离层；5、 40厚配筋细石砼保护层6250双向；6、 100厚蛭石粉下铺50厚炉渣。7、 回填种植土。（二）地下室侧壁防水做法1、 钢筋砼侧壁（结构自防水C30 S6抗渗砼）；2、 20厚1：2.5水泥砂浆找平层；3、 2厚聚氨脂防水涂膜；4、 刷基层处理剂一道；5、 20厚1：2水泥砂浆保护层；6、 M5砂浆砌单砖保护墙（120厚）；7、 70%粗砂，15%种植土，15%碎砖混合料回填2米深，以下回填粗砂。转角处附加柔性防水层（有胎体增强材料）2厚。（三）地下室底板防水做法1、 原土夯实；2、 100厚C10素砼垫层找平抹光；3、 20厚1：2.5水泥砂浆保护层；4、 刷基层处理剂一道；5、
27、 2厚聚氨脂防水涂膜；6、 20厚1：2.5水泥砂浆保护层；7、 30厚C20细石砼保护层；8、 钢筋砼底板兼找坡作沟（结构自防水C30 S8抗渗砼）；9、 40厚C25细石砼耐磨层。（四）聚胺脂防水涂料施工1、聚胺脂防水涂料，应具有出长合格证及厂家产品的认证文件，并复验一下产品高性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5 0% 为宜。乙组份：羟基含量以0.7 0%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量： 93%抗拉强度：
28、0.6Mpa延伸率： 300%低温柔度：在-20绕 20mm 圆棒无裂纹耐热度： 80不流淌不透水性： 0.2Mpa干燥时间： 1-6h2、辅助材料A 磷酸：用于做缓凝剂。B 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。C 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水沁砂浆抹保护层。D 中砂：圆粒中砂，粒径2-3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。3、作业条件（1） 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。（2） 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压
29、光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（3） 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。（4） 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 C，操作时严禁烟火。4、操作工艺（1）工艺流程： （2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，
30、用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。涂刷第一道涂膜：在检查等涂部位无残留物表面干净，即可涂刷第一层涂膜；涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的刮涂方向相垂直，涂刮第二道与第一
31、道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。十、地下室各部位施工做法及用料（一）顶棚：非人防区地下室及设备房。自内至外：1、10厚1：1：4水泥石灰砂浆；2、2厚麻刀石灰面；3、白乳胶漆一底二道。（二）内墙：地下室及设备房：1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆；2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；3、白色乳胶漆一底二道。（三）地面：1、层间上下行车斜道结构层上50厚C30细石砼加4200钢筋网，面上刻绳纹以防滑。2、地下室汽车库（行车道、停车位）在结构层上C20细石砼找坡最薄处40厚，内配4200钢筋双向（分缝尺寸6000*6000，缝宽20，内填硅胶）。3、设备房、地下一层自行车库、核心筒：在结构层上20厚1：2水泥砂浆抹光。4、地下
