1、（1） 职业道德基本知识。（2） 职业守则。（3） 安全文明生产知识。（4） 环境保护基本知识。（5） 相关法律法规知识。5.1.3 教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。5.2 专业基础知识5.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。5.2.2 教学内容 （1） 数控技术基础知识1） 数控车床的基本组成和各部分功能。2） 数控车床的分类。3） 数控车床的机械结构特点。4） 典型数控系统。5） 数控车床的驱动装置。 （2） 公差配合与技
2、术测量知识1） 尺寸公差基本术语与定义。2） 公差与配合的基本规定。3） 形为公差的概念和表示。4） 尺寸链的概念。 （3） 常用金属材料及热处理知识1） 常用金属材料的种类。2） 金属材料的性能。3） 常用热处理方法。4） 有色金属及其合金。 （4） 机械加工基础知识1） 金属的切削过程。2） 切削力的概念。3） 切削热的概念。4） 刀具的磨损、破坏与使用寿命。5） 金属切削条件的合理选择。 （5） 计算机基础知识1）二进制、十六进制的基础知识。2）计算机基本硬件结构。3）计算机内部软件功能。 （6） 专业英语基础知识5.2.3 教学建议在教学过程中，应以数控技术基础知识、公差配合与技术测量
3、知识和机械加工基础知识为教学重点。5.3 加工准备知识5.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关知识。5.3.2 教学内容 （1） 读图与绘图1） 零件图的表达方法。2） 零件图的基本画法。3） 装配图的画法。 （2） 数控车削加工工艺制定1） 数控车削加工工艺的特点。2） 数控车削加工工艺的主要内容。3） 数控车削加工工艺的制定方法。4） 数控车削加工工艺文件的制定。 （3） 零件的定位与装夹1） 六点定位原理。2） 常用的定位元件。3） 常用夹具的使用方法。 （4） 刀具准备1） 数控车削常用刀具的结构、种类、特点。
4、2） 可转位刀片知识。5.3.3 教学建议本部分内容是数控加工的基础，应注重培养对象的综合能力。5.4 数控编程知识5.4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控编程中手工编程和计算机辅助编程的主要内容和步骤。5.4.2 教学内容 （1） 手工编程1） 程序结构和指令代码。2） 常用指令的编程方法。3） 车削加工典型零件的编程方法。 （2） 计算机辅助编程1） 计算机辅助编程软件的功能和特点。2） 带车削零件几何图形的绘制。5.4.3 教学建议在教学过程中，应以手工编程为教学重点，注重与加工工艺知识的紧密结合。5.5 数控车床操作知识5.5.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床的基本
5、操作方法，能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进行对刀及刀具参数的设置和修改。5.5.2 教学内容 （1） 数控车床操作面板的主要功能和使用方法。 （2） 加工程序的输入和编辑方法。 （3） 对刀及刀具参数的设置和修改方法。 （4） 加工程序的调试和运行方法。5.5.3 教学建议应将课堂教学与现场教学相结合，以现场教学为主、课堂教学为辅，突出实践环节，可借助仿真软件来辅助教学。5.6 零件加工知识5.6.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握零件基本加工要素（如轮廓、螺纹、槽、孔等）的技术特点和加工方法。5.6.2 教学内容 （1） 轮廓的加工方法。 （2） 螺纹的加工方法。 （3）
6、槽的加工方法。1） 外径槽加工。2） 内径槽加工。3） 切断加工。 （4） 孔的加工方法1） 钻孔、扩孔、铰孔。2） 钻头的刃磨方法。 （5） 零件精度经验方法5.6.3 教学建议本部分内容是为操作技能的实训作理论铺垫，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学效果。5.7 数控车床日常维护与故障诊断知识5.7.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、故障诊断的方法及精度检验的内容。5.7.2 教学内容 （1） 数控车床日常维护内容和方法。 （2） 数控车床故障诊断的方法。 （3） 数控车床精度检验的内容。5.7.3 教学建议应将课堂教学与
7、实践教学相结合，注重理论联系实际。六、培训内容及要求：操作技能部分6.1 加工准备6.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握读图与绘图、数控车削加工工艺的制定、零件的定位与装夹、刀具准备等方面的相关技能。6.1.2 教学内容1） 绘制车削加工零件图。2） 识读典型零件的零件图。3） 绘制简单装配图。 （2） 制定数控车削加工工艺1） 对典型数控车削加工零件的工艺分析。2） 制定数控车削加工工艺规程。3） 制定数控车削加工工艺文件。1） 六点定位原理的应用。2） 识别常用的定位元件。3） 常用夹具的使用。 （4） 刀具的准备1） 数控车削刀具的选择。2） 可转位刀片的使用。6.1.3 教学建议
8、在教学过程中，应以工件为对象，注重与后续内容的衔接。6.2 数控编程6.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控编程的主要内容和步骤、常用指令的编程方法、基点坐标的计算方法、计算机辅助编程软件的使用方法。6.2.2 教学内容1） 轮廓加工程序的编制。2） 螺纹加工程序的编制。3） 典型零件加工程序的编制。4） 加工程序的检验。 （2） 计算机辅助编程软件应用零件几何造型6.2.3 教学建议在教学过程中,应以手工编程为教学重点,注重与加工工艺知识的紧密结合.6.3 数控车床操作6.3.1 教学要求通过培训,使培训对象掌握数控车床的基本操作方法,能够进行加工程序的输入、编辑、调试、运行，能够进
9、行对刀及刀具参数的设置和修改。6.3.2 教学内容 （1） 数控车床操作面板的功能键使用。 （2） 输入和编辑加工程序。 （3） 对刀及刀具参数的设置和修改。 （4） 调试和运行加工程序。6.3.3 教学建议6.4 零件加工6.4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握零件基本价格要素（ 如轮廓、螺纹、孔、槽等） 的技术特点和加工方法。6.4.2 教学内容 （1） 轮廓的加工1） 零件外轮廓的车削。2） 端面的车削。 （2） 螺纹的加工 （3） 槽的加工 （4） 孔的加工 （5） 零件精度检验6.4.3 教学建议在教学过程中，可以将课堂教学与现场教学相结合，幷以加工要素为模块组织教学，以提高教学
10、效果。6.5 数控车床日常维护与故障诊断6.5.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握数控车床的日常维护内容和方法、常见报警信息识读与处理方法、水平调整方法。6.5.2 教学内容 （1） 数控车床日常维护的内容和方法。 （2） 数控车床常见报警信息的识读与处理方法。 （3） 数控车床水平调整方法。6.5.3 教学建议理论联系实际，与数控车床操作的教学内容紧密结合。 七、培训课时 总学时：160学时 课时分配表实操技能部分内容课时 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识3数控编程10专业基础知识数控车床操作15加工准备知识零件加工50数控编程知识20 数控车床日常维护与故障诊断数控车床操作知识7零件加工知识 数控车床日常维护与故障诊断知识机动总计7090
