1、32 储罐安装工程 检验批质量验收记录3.2储罐安装工程3.2.1 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录 SY4202 共2页 第1页工程名称分项工程名称验收部位进场半成品施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-01质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球形储罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量应符合设计要求和有关法规和标准的规定符合要求，检查记录编号HD/BW-01/01 产品质量证明文件及其内容和有关数据符合设计文件和相关规程、标准要求。进场验收记
2、录齐全，检验方法、抽样比例及有关数据符合设计文件和标准要求。无损检测人员资格符合要求。2应对球壳板厚度进行测量检查，实测厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差符合要求，检测报告编号HD/BW（WSJC）-01/013球壳板曲率应符合表2和图1的要求符合要求，检查记录编号HD/BW-01/034球壳板几何尺寸允许偏差和检查部位应分别符合表3和图2的要求符合要求，检查记录编号HD/BW-01/035球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查。若图样或标准对球壳板有超声检测要求，还应对球壳板进行超声检测抽查。检测方法和结果判定应符合JB/T4730.14730.6的规定，合格等级应符合设计图样的要求符
3、合要求，检查记录编号HD/BW（WSJC）-01/026对低温球形储罐，球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查，当板厚大于20mm时，应按6.1.2.5对球壳板进行超声检测抽查-7球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。符合要求，检查记录编号HD/BW-01/018支柱及支柱组焊质量应符合6.1.2.8的规定符合要求，检查记录编号HD/BW-01/033.2.1 球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录(续表) SY4202 共2页 第2页工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号球形储罐施工及验收
4、规范GB50094-98检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1球壳板焊接坡口表面质量应符合下列规定：a）平面度（B）应小于或等于球壳名义厚度（n）的0.04倍，且不应大于1mm；b）表面应平滑，表面粗糙度（Ra）应小于或等于25m；c）缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m；d）熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷；e）用标准抗拉强度下限值（b）大于540MPa的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷a）0.80.510.30.6 产品质量证明文件及其内容和有关数据符合设计文件和关规程、标准要求
5、。进场验收记录齐全，检验方法、抽样比例及有关数据符合设计文件和标准要求。0.70.50.30.41b）20161817242423192022c）0.60.550.60.70.520.510.540.80.750.65d）符合要求，检查记录编号HD/BW-01/04e） -2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差应符合下列规定：a）坡口角度（）的允许偏差为2.5b）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为1.5mm-2.5+2.0+2.1-1.8+1.5-2.0-2.0+2.6+2.3+2.1P+1+1-1.2+1.5-1.4+1.7-1.5-1.2-1.1+1.2h+1+1.2-1.6-1-0.6
6、+0.8+.7+0.9+1.2-.4基本符合要求，检查记录编号HD/BW-01/043当相邻板的厚度差大于或等于其中的薄板厚度的1/4，或大于等于3mm时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。不同厚度球壳板焊接时对厚板削薄的要求应符合图4的要求4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不大于5mm3434.5523.24.553.55球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求。符合要求，检查记录编号HD/BW-01/05施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）、压力容器安全技术监察规程及石油天然气建设工程施工质量验
7、收规范 储罐工程（SY42022007）6.1的规定，评为合格。项目专业质量检查员 王志真 2007年 3 月 21 日监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。监理工程师 赵新 （建设单位项目专业技术负责人） 2007年 3 月 23 日3.2.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 SY4202 共2页 第1页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐组装验收部位球壳板组装施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-02质量验收规范规定施工单位
8、检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（图5），其允许偏差应符合表4的规定。符合要求，检查记录编号HD/BW-01/06 检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。2球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（图6 A、B），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值23110.62.51.41.20.50.5符合要求，检查记录编号HD/BW-01/07b）棱角值不应大于7mm7456245254符合要求，检查记录编号HD/BW-01/073下列相邻焊缝的边缘距离不应
9、小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm：a）相邻两带的纵焊缝；b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；c）人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝。a）740746742744741745742745740740b）726725725724723723724724c）120250142360300240306300285280符合要求，检查记录编号HD/BW-01/084拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：=5.4
10、2104（L4COS）1/348.048.248.248.448.448.348.148.15支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多于3块。每组垫铁的高度39374038373839414041垫铁的规格及安装质量符合工艺文件和标准的的要求，检查记录编号HD/BW-01/09，斜垫铁为200100，平垫铁为20010014，每组均为一组斜垫铁，一块平垫铁。斜垫铁应成对使用，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢固。垫铁的使用、接触紧密情况以及找正完毕后垫铁间的点焊符合要求，检查记录编号HD/BW-01/096球壳组装时应对球形储罐的最大直
11、径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大于50mm。最大直径9250最小直径9225最大/最小直径差253.2.2 球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录 (续）SY4202 共2页 第2页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐组装工程验收部位球壳板组装施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-02质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于
12、3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm。21.81.821.61.6 检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。1.71.71.81.832.52.52.42.42.22.42.42.22.2544.555.24.84.54.64.64.8符合要求，检查记录编号HD/BW-01/102组对间隙球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定（该球形储罐采用焊条电弧焊）a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为22mm2.533.242.833.22.52.83符合要求，检查记录编号HD/BW-01/10b）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为31mmc）采用其它焊接方法时，组对
13、间隙由施工单位按焊接工艺规程确定3支柱的垂直度当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm（该球形储罐支柱高7000mm）8/97/710/88/65/77/69/78/5当支柱高度大于8m时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5，且不大于15mm施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程（SY42022007）6.2的规定，评为合格。项目专业质量检查员：王志真 2007年 3 月 21 日 监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评
14、定结果，予以验收。监理工程师：赵新 （建设单位项目专业技术负责人） 2007年 3 月 22 日3.2.3 球形储罐零部件安装检验批质量验收记录 SY4202工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1开孔位置的允许偏差不大于5mm。2开孔直径宜比安装的接管直径大2mm-5mm。3接管外伸长度及位置允许偏差不大于5mm。4除设计规定外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，
15、按100mm计），且不应大于3mm。5补强圈应与球壳板紧密贴合。6球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔隙不焊。7球壳板上的连接板安装位置允许偏差不大于10mm。施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程（SY42022007）6.2的规定，评为合格。项目专业质量检查员：王志真 2007年 3 月 21 日 监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。监
16、理工程师：赵新 （建设单位项目专业技术负责人） 2007年 3 月 22 日3.2.4 球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录 SY4202工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐焊接工程验收部位焊接过程控制施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-04质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1焊工应持有有效的焊工资格证所以焊工均有有效的焊工资格证，详见“焊工名单及合格项目统计表” 施工依据、施工文件齐全。过程控制记录齐全、控制活动符合要求。检验记录齐全，检验方法、抽样比例
17、及检测数据符合设计文件和标准要求。2应有经批准并符合JB4708的焊接工艺评定报告。低温球形储罐焊接工艺评定试验检验项目，应增加焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，冲击试样的取样方法和合格标准应符合JB4708的规定有符合要求的焊接工艺评定试验报告，试验报告编号为：DJ-20-16Mr-0053焊接材料应符合7.1.2.3的规定a).应有质量证明书，并在使用前按标准、规范规定及设计文件要求经检验合格。b）.球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝如选用药皮焊条，应选用低氢型。C）.低氢型药皮焊条、药芯焊丝应按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验，烘干后的实际扩散氢含量应符合表5 的要求。扩散
18、氢含量试输应按GB/T3965 的规定进行。d).碳素钢、碳锰钢制低温球形储罐用焊材，应选用与母树成分和性能相同或相似的高韧性材料，也可选用低镍含金焊材。当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时，焊接材料的选用应符合GBl2337 的规定。e).低温球形储罐用焊条应按批进行药皮含水量或熔戴金属扩散氢含量的复验。f）.烘干后的焊条表面应无脱落和明显裂纹。使用4、3.2 E5016低氢焊条，质量符合要求。检查记录编号HD/BW-01/11；扩散氢复验报告编号为：HDSY/BW-01/014焊接材料使用前应按产品使用说明书进行烘干，当说明书无规定时，按JB/T4709的规定进行烘干。烘干后的焊条应保存在
19、100150的恒温箱中焊条的烘干符合规定5定位焊及工卡具的焊接应符合7.1.2.5的规定（1）应按焊接作业指导书施焊；（2）需要预热时，应以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热；（3）定位焊宜在初焊层的背面。定位焊的质量要求应与正式焊缝相同，当出现裂纹时应清除；（4）定位焊长度应大于50mm，间距宜为250mm300mm，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内；（5）工具卡等临时焊缝焊接时引弧和熄弧均应在工具卡或焊缝上，不应在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊及工卡具的焊接符合规定，详见焊接施工记录6焊接线能量的确定和控制应符合7.1.2.6的规定符合规定，详见焊接施工记录7焊条电弧焊双面对接焊缝，单
20、侧焊接后的背面清根以及清根后的修磨和目视、磁粉或渗透检测及结果应符合7.1.2.7的规定符合规定，结果合格。渗透检测报告编号：HD/BW（WSJC）-01/038球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合7.1.2.8的规定符合规定，详见焊接施工记录9焊缝内部缺陷的修补应符合7.1.2.9的规定符合规定，详见焊接施工记录10产品焊接试板的制备、试样的制备和试验应符合7.1.2.10的规定符合规定，结果合格。报告编号：HDSY/BW-01/02一般项目1焊接材料的使用应符合7.1.3.1的规定符合规定 施工依据、施工文件齐全。过程控制记录齐全、控制活动符合要求。检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检
21、测数据符合设计文件和标准要求。2预热、后热及层间温度应符合7.1.3.2的规定符合规定，详见焊接预热、后热及层间温度测量记录施工单位检查评定结果经检查，主控项目、一般项目均符合设计文件要求和球形储罐施工及验收规范（GB5009498）及石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程（SY42022007）6.2的规定，评为合格。项目专业质量检查员：王志真 2007年 4 月 21 日 监理（建设）单位验收结论经检查，主控项目、一般项目各条款均满足要求，同意施工单位评定结果，予以验收。监理工程师：赵新 （建设单位项目专业技术负责人） 2007年 4 月 22 日3.2.5球形储罐焊后几何尺寸、外观
22、质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录 SY4202 共2页 第1页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐焊接验收部位焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-05质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊缝和热影响区以及工卡具去除后的表面不应有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷无裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷 检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设
23、计文件和标准要求。2两极间的内直径、赤道截面的最大内直径与最小内直径三者之间相互之差，以及两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于球形储罐设计内直径的7，且不应大于80mm两极间的内直径9221赤道截面的最大内直径9225赤道截面的最小内直径9182以上三者之间相互之差分别为4、39、43以上三者与设计内直径之差分别为21、25、183球形储罐支柱垂直度的检查及偏差应符合6.2.3.3的规定9/109/89/78/55/89/117/78/64无损检测人员资格应符合5.11的规定。无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合图样或GB50094的
24、规定全部符合规定。无损检测人员名单及资格见“无损检测人员资格登记表”。射线检测报告编号为HD/BW（WSJC）-01/04；超声检测报告编号为HD/BW（WSJC）-01/05；表面检测报告编号为HD/BW（WSJC）-01/065整体热处理恒温温度、恒温时间、300以上球壳表面任意两测温点的温差以及升/降温速度应符合设计图样或GB50094的规定全部符合规定。整体热处理升温、降温、恒温控制见整体热处理报告（编号为）和温度自动记录HD/BW-01/116压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定全部符合规定。压力试验报告编
25、号HD/BW-01/12；气密性试验报告编号HD/BW-01/137球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。观测阶段及观察结果应符合7.2.2.7的规定充水、放水过程、记录以及沉降结果符合标准规定。总体不均匀沉降量为7.2，小于基础中心圆直径的1/1000。相邻支柱基础沉降差最大为1.8 mm，小于允许值2mm。沉降观测记录编号HD/BW-01/20表B.5（续） 球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录 共2页 第2页工程名称液化石油气罐区分项工程名称球形储罐焊接验收部位焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及
26、压力试验和气密性试验施工单位宏大建设公司专业负责人张永强项目经理陈英全施工执行标准及编号球形储罐施工及验收规范GB50094-98检验批编号BW-01-08质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1焊缝及其两边表面不应有熔渣和飞溅物无熔渣和飞溅物 检验记录齐全，检验方法、抽样比例及检测数据符合设计文件和标准要求。2低温球形储罐表面的划痕、焊疤、弧坑等损伤、缺陷及工卡具焊迹，均应采用砂轮进行清除打磨。非低温球形储罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，同时磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。当超过时，应按规定进行焊接修补罐球壳表面各种不允许缺陷及工卡具焊迹均采用采用砂轮清除，质量符合标准要求。无因打磨厚度减薄或磨除深度超标而进行焊接修补情况发生。打磨处进行了超声抽查，抽查检测报告编号HD/BW（WSJC）-01/0730.030.130.230.130.130.230.030.030.130.23焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面不应低于母材，否则应进行焊接修
