1、涂漆及保温施工方案 防 腐 施 工 方 案1、编制说明 本方案是为山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年甲醇、醋酸工程甲醇净化防腐编制包括钢结构、管道、非标设备的防腐。2、编制依据a 施工图及施工说明；b 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22-1999；c 工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。3、涂漆防腐施工的要求 按照要求库内碳钢件表面均应涂防腐漆。钢材基层表面在涂漆前，根据施工所使用的涂料种类，除锈等级应达到St3或Sa2.5,即将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净，不能漏除或除锈不匀。 每批涂料在使用前应认真检
2、验，保证质量合格。若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。 应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。 碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（85%）,温度过低（5）不能进行施工，以免影响涂层质量。4、涂漆施工管道涂漆：分类及结构如下，但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。 1 原油管线层次地上干膜厚度（m）埋地干膜厚度（m）1H5
3、2-60环氧带锈防腐涂料4045HL-厚浆型环氧煤沥青底漆30402H52-60环氧带锈防腐涂料4045HL-厚浆型环氧煤沥青面漆1003HL-厚浆型环氧煤沥青面漆100干膜总厚度80902402 汽油管线层次地上干膜厚度（m）埋地干膜厚度（m）1H036-1环氧防锈底漆4045HL-厚浆型环氧煤沥青底漆40452H036-1环氧防锈底漆4045HL-厚浆型环氧煤沥青面漆40453JC-9501氯化橡胶耐侯漆4045HL-厚浆型环氧煤沥青面漆40454JC-9501氯化橡胶耐侯漆4045GF-92型共挤压热复合聚乙烯粘胶带5JC-9501氯化橡胶耐侯漆4045GF-92型共挤压热复合聚乙烯粘胶
4、带干膜总厚度2002251201353 蒸汽管线层次地上干膜厚度（m）埋地干膜厚度（m）1WF-2无机富锌底漆(灰色)30WF-2无机富锌底漆(灰色)302WF-2无机富锌底漆(灰色)30WF-2无机富锌底漆(灰色)303WL-无机铝粉高温漆(银白色)25WL-无机铝粉高温漆(银白色)254WL-无机铝粉高温漆(银白色)25WL-无机铝粉高温漆(银白色)25GF-92型共挤压热复合聚乙烯粘胶带（保温层外2层）干膜总厚度1101105、贮罐的防腐涂漆10000m3钢质油罐的防腐涂装（m） 底 漆 面 漆干膜总 厚名称遍数干膜厚度/道名称遍数干膜厚度/道15m以下内壁及附件、底版上面、罐顶以下2m
5、的内壁036-3耐油导静电防腐涂料（铁红）24045036-4耐油导静电防腐涂料（浅灰）34045200225罐外壁及附件036-1环氧防锈底漆（铁红）24045JC-9501氯化橡胶漆（白色）3404520022550000m3钢质油罐的防腐涂装（m） 底 漆 面 漆干膜总 厚备注名称遍数干膜厚度/道名称遍数干膜厚度/道15m以下内壁及附件、底版上面、036-3耐油导静电防腐涂料（铁红）24045036-4耐油导静电防腐涂料（浅灰）34045200225罐顶以下2m的内壁、罐外壁不保温部分及附件、浮船顶板036-1环氧防锈底漆（铁红）24045JC-9501氯化橡胶漆（白色）34045200
6、225罐外壁保温部分及保温预埋件H52-60环氧带锈防腐涂料（铁红）34045120135浮船双盘板的底版顶板隔板肋板036-1环氧防锈底漆（铁红）24045JC-9501氯化橡胶漆（白色）24045160180罐内蒸汽盘管WF-2无机富锌底漆（灰色）230WL-3无机铝粉高温漆（银白）225110* 以上涂料的施工技术要求按照厂家产品说明。6、施工方法及程序按涂料性能说明书要求进行施工。采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工
7、验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。7、施工质量保证措施在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。用涂层测厚仪测定涂层厚度。8、施工安全技术措施施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。特别地高处作业应系好安全带。作业时应招上顾下，物品妥善放置，以防其从高处坠落伤人。施工现场交叉作业的情况多，涂刷施工时应注意避开电焊场所，防止火花飞溅，以免发生危险
8、。遇此种情况时，应当暂停作业或远离。施工中注意安全通风，防止吸入过量有毒气体，通风不畅处施工应有监护人。防腐蚀涂料和稀释剂在贮存，施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火，并消除相关的不安全因素，作好安全防范工作。 未干漆膜应禁止触摸,划伤以及相互间的接触;干燥的漆膜应注意不与硬物碰撞磨擦,并且焊接施工时不得在成品件上引弧,以防止涂层受到损伤。总之也应注意加强对成品安全的防护。2. 管道及设备绝热工程施工技术措施编制说明和依据编制说明根据设计要求，油库内许多管道和设备都需要保温，为了保证工程质量，使各工艺管道和设备今后能够安全节能运行，特编制本作业方案用于指导施工。编
9、制依据中国石油天然气管道工程有限公司编制的油库工程图纸；工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)；管道设备保温/保冷国家标准图集（98T901/98T902）。绝热工程概况库内工艺管线和设备的防腐施工完成后，根据油库的安装使用情况，按照设计的要求选用不同的保温结构：原油管线采用电伴热，地上管线采用蒸汽伴热。室外阀门和非标设备使用“GFT复合保温涂料”；原油地上管线使用岩棉保温，地下管线使用“ZV-201耐高温聚氨脂泡沫保温管壳”。施工使用材料及技术要求岩棉制品（包括管壳，毡等）：容重90145Kg/m3；安全使用温度不低于300。管壳采用半硬质材料。自熄型聚氨脂泡沫塑料材料：
10、容重40Kg/m3；自熄性：阻燃、离火30s自然熄灭。防水硅酸盐板（用于储罐）：45-55m3，-20800；镀锌薄钢板： 0.5mm，符合有关国家标准；铝板及铝压型板（用于储罐）：0.7mm;抽芯铝铆钉：48；镀锌铁丝：16#、14#，退火。 施工用主材必须有出厂合格证，若有怀疑应进行现场抽样复测，合格后才能使用。各种材料应分类，分规格合理堆放，露天者，应有相应的防护措施，不得被水、雨淋湿。施工准备及一般要求施工准备技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。施工班组应配备绝热层、保护层加工的施工机具。预制施工场地须设置供水、供
11、电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。班组明确具体工作要求，正确使用材料。合理排版，准确下料，并进行预制。一般要求设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。设备支架等附件、仪表接管等，均焊接完毕并经过确认。清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等，保持洁净。对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。在雨天、寒冷、高温高湿季节室外施工时，应采取防雨，防降温措施。绝热结构的施工在设备、管道机械安装完成，并且符合4.2中一般要求情况下，即可进
12、行绝热层的施工。绝热结构包括绝热层、金属保护层等，其中绝热层是主要层。对它们的施工要求及方法分述如下：绝热层的敷设安装对同一设备或管道用同种主材作绝热层。保温层厚度大于100mm的，应分层敷设施工，分层厚度应相等或相近。例如厚130mm的毡或管壳应分成70mm和60mm的两层分别安装敷设，其余类推。绝热层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm。水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45范围之外。接缝要紧密、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。施工时若使用成品管壳，所用泡沫管壳以榫槽形式对接，用粘接剂粘接结合面
13、。挤出缝外的粘结剂应及时刮去，封缝必须挤紧、严密、平整。由于埋地管道有电伴热，施工时若有必要壳在管壳内壁使用工具开出浅槽用语容纳电伴热线。施工时若现场发泡，应采取措施避免发泡时泡沫阻隔加热空间。使伴热失效。管道使用管壳保温的，外层可采用粘胶带封缝。垂直管道应安装支承件，以防止绝热层滑落.本装置受热体温度一般360属高中温的范围，支承件间距应为35m。对外径大于DN200(219mm，8”)的管道，应当使用毡制品保温。其中对伴热管，裸管直管段每隔1.5米应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主伴管间可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主伴管之间必须设置石棉垫。为防止伴热空间被堵塞，
14、应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，然后再进行保温。绝热层采用镀锌铁丝捆扎。软质的毡，使用16#镀锌铁丝或粘胶带进行捆扎，捆扎的间距不大于200mm。半硬质的管壳材料，要求不大于300mm。对于公称直径600mm的管道或相当的设备，可根据现场状况在捆扎后，另用包装钢带(0.313或0.520)加固，加固的间距为500mm。每块保温，保冷制品上的捆扎件，不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。弯头部位的绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低温管道(320)的弯头当加工成虾米腰状有困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。对于大型贮罐的保温层的施工，在敷设保温材料前，应该在罐壁上焊接保温钩钉用
15、于固定保温材料。封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十子扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。施工中关键点保温的设备、管道上的裙座、支架、吊耳等设计无规定时，不保温；保冷设备、管道的上述支架必须保冷，其保冷长度不小于保冷厚度的四倍或敷设至垫木处。管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。施工后的保温层应做成喇叭口状，不得覆盖设备铭牌。热媒系统的蒸汽伴热必须施工到设计位置，特别注意排放管、压力表、热媒泵的伴热。保护层的施工金
16、属保护层材料的使用按照规定，全部设备及DN250(273mm，10”)的管道用0.5mm厚的镀锌薄钢板。紧固件用抽芯铝铆钉。保护层的施工金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30-50mm，应保证裕量。对于DN200(234mm，8 “)的绝热体，环缝搭接不小于50mm。施工时，金属保护层必须紧贴保温层(或防潮层)，手电钻钻孔时禁止损坏防潮层，以及内层本体。保护层的紧固，连接用铆钉，钉距不大于200mm，且分布均匀.每件护皮上不得少于2个螺钉。直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30-50mm。护壳环向搭接一端应压出凸
17、筋，其环向搭接裕量不小于50mm。管道的弯头应下成虾米腰状，且块数合理。若弯头直径11/2”(48.3MM)这样做有困难时，可以做成直角形状。弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，应根据接缝形式定。弯头与直管段搭接尺寸，320以下时为50mm以上。水平管道的环缝应沿管道坡度向低处搭接，其纵缝应布置在水平中心线下方的15-45内，特殊情况(遇障碍物)可布置在60以内。总之，接缝应符合防雨防水要求。设备金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。金属护层下料时，应按照设备的外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出30-50mm裕量。储罐金属保护层接缝布置。设备封头的护壳，应按封头
18、绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。本装置管道、设备运行温度普遍较高，所以应认真作好接缝，保证搭接长度和裕量，防止将来受热破坏接缝不良。在一安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。埋地管线使用两层复合聚乙烯防腐粘胶带作保护层。施工安全技术措施 施工人员必须着工作服，穿戴相应的劳动保护用品。高空作业必须使用安全带，进入现场必须戴安全帽。安全用电，正确操作使用工机具。安全防火，有消防器材和相应措施。电器、电缆应完好，防止漏电伤人或电击设备、管道。搭设脚手架应牢固可行，塔脚手架必须经安全部门检查验收合格，方可使用。严禁在小直径管道上攀登、行走、搭设脚手架。现场施工，应注意上下左右的情况 ，防止坠物伤人或设备 。工程验收保温层偏差保温层：+10%，-5%；金属保护层：不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑。管道护壳接缝，环缝与管轴线垂直，纵线与其保持平行。纵缝应符合防雨要求，设备的纵、环缝相垂直，纵缝间、环缝间平行整齐、平整、美观。工程质量符合施工及验收规范要求。施工班组做好施工记录，填写有关交工资料，及时通知甲、乙双方和监理，对每道工序检查签字认可。
