1、PE给水管道施工技术一、熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求 PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ315和热DRJ160熔焊机，热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数（见厂家提供说明书）。焊接的要求： 需用专用的热熔对接机具。 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； 一般适用于OD 63mm管；管壁厚度 6mm。 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号
2、材质的连接需试验验证。 不使用明火。 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 二、管槽开挖 管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为比管径大0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m，以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时，不应小于0.80m，当埋设在人行道下时，不应小于0.60m；当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢套管的措施进行保护；当长距离穿越站场下方时，必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管，以便以后维护方便。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体，必
3、要时，铺设一层2040cm厚的砂子，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250100D 三、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，本项目采用热熔对接。它的主要步骤有： 1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3、切削：切削所焊管段、管件端
4、面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4、除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。 5、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 6、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间根据施工气温而定，大约为10分钟，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 7、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换时间控制在3-5秒为宜。 8、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜；压力应当控制在5-10公斤为适宜，太大的压力将导致熔融物全
5、部被挤跑，反而连接不牢。 9、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。根据当地的气候条件，控制在25-35分钟。 10、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 四、安装施工 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。 五、回填
6、夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其它杂土。 3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。 5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 六、管道试压检验及消毒 在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压，具体水压试验应按照下
7、列规定进行： 1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程 2、水压试验应按下列步骤进行： 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵； 管道充满水后，进行水密性检查； 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min； 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象； 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，60min内的压力降不超过O.1Pa为合格； 3、水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。 4、管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路
8、消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mgl有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h。 5、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。 七、经验总结 PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证，操作工必须持证上岗，不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵，否则水会放大这种瑕疵，直至完全暴露。一、熟悉掌握热熔焊机的使用方法和要求 PE管热熔焊接设备本工程主要采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ315和热DRJ160熔焊机，热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、
9、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数（见厂家提供说明书）。焊接的要求： 需用专用的热熔对接机具。 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； 一般适用于OD 63mm管；管壁厚度 6mm。 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 不使用明火。 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 二、管槽开挖 管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为比管径大
10、0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径加0.50m，以方便安装对接为宜。管道埋设时最小管顶覆土深度当埋设在车行道下时，不应小于0.80m，当埋设在人行道下时，不应小于0.60m；当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢套管的措施进行保护；当长距离穿越站场下方时，必须在路基施工过程中埋设好大孔径套管，以便以后维护方便。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体，必要时，铺设一层2040cm厚的砂子，沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半
11、径R（mm） D50 30D 50D160 50D 160D250 75D D250100D 三、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，本项目采用热熔对接。它的主要步骤有： 1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4、除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。 5、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超
12、过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 6、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间根据施工气温而定，大约为10分钟，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 7、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换时间控制在3-5秒为宜。 8、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜；压力应当控制在5-10公斤为适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。 9、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。根据当地的气候条件，控制在25-35分钟。 10、对接完成：冷却好
13、后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 四、安装施工 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C25砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。 五、回填夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： 1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运
14、粘土或砂土回填至管顶300mm，夯实后再回填其它杂土。 3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，严禁未试压或试压不合格管道隐蔽。 5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 六、管道试压检验及消毒 在管道安装完毕后，进行中间验收，主要是水压试验，本工程根据监理和业主要求才有分段分区试压，具体水压试验应按照下列规定进行： 1、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；工程监理单位应派人参加水压试验的全过程 2、水压试验应按下列步骤进行： 向试压管段缓慢注水，同时将管
15、内空气排出，逐步将各配水点封堵； 管道充满水后，进行水密性检查； 对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于l0min； 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察各连接部位是否有渗漏现象； 稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，60min内的压力降不超过O.1Pa为合格； 3、水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。 4、管道试压合格后，将管道内存水放空，各配水点与配水件连接后，进行管路消毒，消毒时应向管道系统内灌注含20-30mgl有效氯的水溶液，静置消毒不得少于24h。 5、消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行生活饮用水卫生标准)为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。 七、经验总结 PE管道施工质量特别是管道连接质量必须保证，操作工必须持证上岗，不得随便更换操作人员。供水管道施工中不得有瑕疵，否则水会放大这种瑕疵，直至完全暴露。
