1、工程项目管桩基础施工方案第一章 编制依据1、本工程设计图纸苏地2006-G-88号B4北地块3#楼桩位平面布置图、苏地2006-G-88号B4北地块4#楼桩位平面布置图；2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；4、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；5、工程测量规范（GB50026-2007）；6、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)；7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；8、预应力混凝土管桩图集（10G409）；9、江苏省预应力混凝土管桩技术规程（DGJ32TJ109-2
2、010）；10、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况。第二章 工程简况1.工程名称：苏州国际十期工程管桩基础工程。2.建设单位：苏州市房地产开发有限公司。3.工程地点：苏州相城区人民路北延与阳澄湖西路交界口。4.工程内容：苏州国际十期3#、4#楼预制预应力混凝土管桩供应及施工工程。5.工程简况：本工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，桩径500和400，总桩数998根。详见表1所示。桩混凝土强度C80，管桩与承台的连接处，灌芯长度H=2500mm。表1 预制预应力混凝土管桩桩型表序号桩型桩长数量3#楼1PHC-500-AB-125-15,15,1040m3272PHC-400-AB-95-12
3、,1224m804#楼1PHC-500-AB-125-15,15,1040m4902PHC-400-AB-95-12,1224m101根据当地施工情况，采用开口型桩尖、静压（顶压）沉桩施工工艺。本工程桩长40m的桩尖持力层为10#粉质粘土，桩长24m的桩尖持力层为7#粉质粘土夹粘土。3#、4#楼各试桩3根。 本工程0.000m相当于85国家高程 5.000M。第三章 施工准备一、技术准备1完成桩基部分的图纸会审工作。2调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。3审核压桩设备的技术性能。4审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。5向压桩作业人员进行技术安全交底。
4、二、机械、设备准备本桩基工程，采用5台YZY-400液压静力压桩机施工，每台桩机配备2台CO2气体保护焊机进行接桩工作，选用GF-600Kw发电机两台为静压桩机供电。桩机必须安全可靠、性能良好。测量采用J2经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高。静压桩机配备6名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。三、材料准备根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩进场次序，安排一次到位，避免转运。按照预应力混凝土管桩图集（10G409）和江苏省预应力混凝土管桩技术规程（DGJ32TJ109-2010）,提前加工制作标准规格的桩尖，其桩尖制作及焊接符合的要求。运入施工现
5、场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。四、现场施工条件平整场地，保证桩机平稳移位及作业。在不受压桩机影响的道路外侧，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作标识，防止车辆辗轧挤压。五、临时设施施工现场内使用集装箱作为临时办公室。在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则，不占用场区内交通。第四章 施工进度计划1、施工工期：计划工期25日历天。2、本工程共998根工程桩，采用YZY-400型液压静力压桩机5台，在开工前两天，进场压桩机，并进行调试，以每天完成42根桩，25天可以完成本工程
6、预应力管桩的施（压）桩任务。第五章 施工方案一、测量工程压桩前，测量人员根据施工图和测量控制网施放桩位，专职测量员复测合格后，提交监理公司进行复核、确认后，方可压桩。1、施工工艺测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位。2、测量放线根据测放的控制网（点），利用全站仪，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。3、测量定位由专
7、职测量人员从坐标点引测，确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位点用不小于20Cm长的短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面3Cm左右。桩机移位时要注意避免桩位点毁掉。二、桩基工程1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点测量放线定桩位桩机就位吊装插桩桩身对中调直静压沉桩接桩继续静压沉桩终止压桩切割桩头2、施工准备压桩前认真检查压桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以M为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值,并做好压桩全过程记录。3、吊桩插桩立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机
8、把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.51.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。4、压桩启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。5、接桩、送桩本工程PHC管桩均采用手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部
9、桩段的桩端应高出地面0.51.0m， 上下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，先在对称位置点焊46点；施焊时，由两名焊工同时对称进行，以防止节点变形不匀而起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊第二层，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。桩接头处焊缝厚度需预留腐蚀余量。焊好的接头要让其冷却停留8分钟后才可施压。当桩顶压至接近地面需要送桩时，要保证送桩器与桩身上下中心线保持重合。6、终止压桩压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的实
10、验结果，当压力值接近压桩的终压值设计单桩承载力特征值2.2，桩长亦与相对应承台柱位钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。7、截桩头截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。切断后的桩头及时用吊机吊放到地面或施工区域外。三、压桩顺序桩施工时应采取相关技术措施减轻挤土效应。选用合适的施工设备，合理安排压桩顺序，并控制沉桩速率，减少挤土效应对成桩质量影响，防止基桩上浮。施工中应注意观测桩顶标高变化情况.第六章 材料、机械、劳动力计划一、材料计划表序号材料名称数量备注1PHC-500（125）AB817套桩长40M2PHC-400（95）AB181套桩长24M二、材料保证措施1、
11、工程桩应进行承载力和桩身质量检验。桩基检测按现行行业标准建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)要求进行。桩基检测合格后方能进入下一步施工。进场材料设备，需报监理审核及审批。2、预应力混凝土管桩的桩身质量对整个工程质量起着决定性作用，因此挑选具有生产资格、有实力、业绩好、质量控制稳定的预制桩厂供货。3、所有进入施工现场的管桩必须提前或随车附带本批管桩的有效材质证明材料。管桩桩身应清晰注明其规格、制作日期、生产厂家等内容。4、管桩进场后，施工单位应及时对管桩的尺寸和外观质量进行检查验收，自检合格后报监理审批验收内容及控制标准如下：A、管桩的规格尺寸必须符合设计要求。B、管桩桩身混凝土强度必
12、须达到100设计强度。C、管桩尺寸偏差必须符合要求。5、管桩保护措施管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。三、机械计划表设备名称规格功率单位需用量测量设备全站仪SET2100套1水准仪S3台5经纬仪J2台5机械设备液
13、压静力压桩机YZY-400型100KW台5CO2气体保护焊机NB-60034.5KW台10发电机GF-600600KW台2为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场安排相关机械维修人员，确保发生故障在二小时内排除。四、劳动力计划表序号职务人数（人）备注1管理人员工程经理12技术负责人23施工员24材料员15资料员16质量员17安全员18测量员2合计111作业人员机电维修工12保管员13司机14桩机操作员65焊工6施工人员要求管理人员必须经培训考核合格，持证上岗；特殊工种作业人员必须经培训考核合格，持特殊工种作业操作证上岗；对所有施工人员必须按照国家法律、法规、行业和地方的相关规定要求
14、，进行教育培训及考核，考核不合格不得进入施工现场。第七章 质量保证措施一、工程质量标准达到国家有关验收规范标准，质量合格。二、质量保证措施1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时
15、焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。9、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。10、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。11、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，
16、选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。12、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。13、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 14、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩
17、挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。16、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。17、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。18、认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。第八章 安全文明保证措施一、安全生产目标安全生产的目标是不发生人员伤亡事故及引发的工程质量事故。贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持施工质量和生产安全相结合的原则。严格执行各种有关安全法规，公司内部制定的安全施工条例。建立健全的安全质量保证体系。
18、以及业主要求的根据消防法、环境保护法、劳动保护法、污水综合排放标准等所应达到的健康、安全、环保措施。二、安全保证措施1.成立以工程经理为核心的安全生产领导小组，配置23名有丰富管理经验的专职安全员，各机台设置专门的生产安全员。根据现场施工条件和工程特点，特定安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常生产、生活秩序。2.严格执行安全生产会议制度，每周召集人员开一次安全生产会议，定期检查安全措施执行情况，认真总结，找出不足的地方进行及时改正。并对有成效的部门或班组表扬奖励。对出现安全问题或有安全隐患的及时下达整改通知书，指定专人限期整改，吸取教训，加强教育，对限期整改不到位的班组进行罚款或下岗整改
19、处理。3.贯彻执行安全检查制度，做好每日检查、日常检查、交叉巡察相结合。严格执行机械安全操作制度操作和机械防扩措施。施工现场设置明显的防护警示标志。4.执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），每台用电设备实行“一机一闸一漏电保护开关”。电缆电线架空2M以上。施工用电的连接架设须由专职持证电工操作。5.电焊工等特殊工种必须持证上岗，并戴好安全面罩作业。所有工人在现场都必须佩戴安全帽。6.现场应配备医务人员，提供急救设备和药品。钦用水应定期检查，食堂、浴室、卫生间、住宿设施应时常保持清洁，有利人员的健康。7.现场施工可能产生的废料、废油、废金属应及时集中运走，严禁弃于现场。现场尘土大时须喷洒水。并在规定区域内洗车。8.生活设施周围须有足够的防火设施如灭火器。9.工地在开工前须进行HSE培训教育，内容包括安全、特殊危险工作、消防、疏散和急救等内容和应对措施。三、文明施工保证措施1开工前，应对每个施工人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。2施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。3运输桩材的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。4压桩机械进入施工现场前要严格检查输油管线，并对施工机械进行验收；油料更换和处置应留有记录，废油料应委托有资质的单位回收。
