1、切割工序作业指导书切割工序作业指导书版号：A0页数：9 编制： 审核： 批准： 起始生效日期：2018-9-10 修订履历表修订符号修订日期变更页码版号修订内容简述修订原因修订者批准者2018-05-109A0新建文件LHZCY1、工序目的：将箔、纸按“切割单”规定的尺寸切成盘料。2、适用范围：适用于切割工序。3、操作步骤：序号内容1按点检卡要求对设备进行点检。2穿戴好工衣工帽，戴好口罩及汗布手套。3确认材料及排刀宽度，再将箔、纸上料。4对盘料进行尺寸、毛刺及外观检测。5卸箔。6作业完成后做好机台及地面卫生。4、工艺要求1、5环境温度30，15%RH环境湿度70%RH。2、切割2.1 材料确认
2、：阳极箔、阴极箔、电解纸、引出箔标识与切割单要求一致。2.2 机台参数（表1）：项目吸尘压力/Kpa张力速度/m/min切阳极箔1#、2#机台-1.8-1.41015v1003#机台80140N切阴极箔712v140切电解纸1520m38v1803040m813v5070m1015v切引出箔713v/2.3 工艺标准2.3.1 排刀宽度(表2)：材料类型排刀范围/mm高压阳极箔（470Vf）485.5490中压阳极箔（215420Vf）487491低压阳极箔（142Vf）480484阴极箔490496电解纸整卷500mm宽490496整卷580mm宽5705762.3.2 切割宽度(表3)：序
3、号宽度d/mm宽度公差/mm1d150.22d150.12.3.3 毛刺检测（表4）：毛刺类型长度/m宽度/m备注平行毛刺2020样箔长305cm，取样和测试过程中不能接触箔片边缘。垂直毛刺2020小缺口2020图示：毛刺类型平行毛刺垂直毛刺小缺口长度宽度2.3.4 盘料外观检查：无脏污、开裂、松散不平、白边、夹边等不良，标识正确。 2.3.5 箔盘等级判定（表5）：外观毛刺判定等级处理方式合格/有接头合格A正常流转，有接头的在切割单上注明。白边、夹边B通知工艺员处理。油污、开裂、松散不平/单独放置，填写“内部质量信息联络单”。/不合格2.3.6 卸箔将吸尘毛刷与箔面垂直压紧，正、反面均要求顺
4、时针、逆时针各刷3遍。宽度20mm的阳极箔盘，刷完一并后用珍珠棉隔开叠放（叠放并数4），再依次放入箔车；宽度20mm的阳极箔盘每刷完一并后用珍珠棉隔开直接放入箔车。 阴极箔盘刷完一并后用珍珠棉隔开并叠放在塑料袋内（半轴装一袋），再系好袋口放入泊车。3 注意事项3.1 极限米数：阳极箔450m，阴极箔2000m。3.2 箔盘引出纸要求：1m预卷2m；1圈尾卷2圈。3.3 断箔、断纸及接头处理：3.3.1原箔接头：要求用黄色标识条标识清楚，再用红色胶带固定（距接头2cm），并在切割单上注明。3.3.2接箔：要求先用红胶带连接，再用黄色标识条标识清楚（距接头2cm），并在切割单上注明。3.3.3接纸
5、：要求用电子胶带连接。3.4刀具管理规定（详见附件二）。5、相关文件：工艺卫生管理办法、设备保养规程、设备点检制度、工序管理制度、仓库管理制度、不合格品处理规定6、相关记录：设备点检卡、切割单、切割毛刺数据登记表附件一切割检验卡片检验项目检验方法及要求检验 工具判定自检互检首检巡检尾检工艺 卫生温度/湿度1次/2H1次/2H温湿度仪5环境温度3015%RH环境湿度70%RH机台清理1次/天1次/天目测擦拭刀具、工作台及与箔（纸）接触的部位。材料 确认阳极箔、阴极箔、电解纸、引出箔1次/批1次/批目测标识与切割单要求一致。机台参数1次/批1次/批1次/2H目测吸尘压力、张力、速度符合表1。箔/纸
6、检查尺寸1次/批1次/批1次/批数显卡尺/钢尺切割宽度、极限米数符合表3和3.1。排刀宽度符合表2。外观1次/批1次/批目测无脏污、开裂、松散不平、白边、夹边等不良，标识正确。毛刺1次/换刀或改规格显微镜符合表4要求。附件二刀具管理规定1、刀具的规格、种类及标识：规格种类外径 0.1mm内经 0.1mm厚度0.05mm标识种类外径 0.1mm内经 0.1mm厚度0.05mm标识原装刀上刀68mm35mm5mm0下刀60mm40mm3.5mm0再生一次刀67mm35mm5mm0-160mm40mm3.4mm0-1再生二次刀66mm35mm5mm0-1-160mm40mm3.3mm0-1-12、刀
7、具的存放与使用：2.1刀具统一、分类放于专用刀具柜的支架上，防止碰伤刀刃。2.2刀具的使用寿命：切割材料名称原装刀最大切割米数/m再生一次刀最大切割米数/m再生二次刀最大切割米数/m刀轴支架颜色引出箔10000300/黄色闪光灯阳极箔10000300/红色三星产品阳极箔5000300/红色中压阳极箔100003005000300/绿色高压阳极箔100003005000300/蓝色低压阳极箔150003008000300/阴极箔/1500001000/电解纸/3000001000/2.3刀具使用顺序为：中压 高压 低压。2.4每个固定刀轴的上下刀具要求从左至右编写序号。3、刀具的领取及验收3.1
8、刀具的领取：由工序班长负责请购每月所需刀具数量，然后凭领料单到仓库领取刀具。3.2刀具的验收：刀具领取后要进行严格的检查、验收，检验合格后才能使用。检验标准如下：检查项目检查要求及判定检查方法卷边、缺口、毛刺戴上汗布手套，用指尖轻触刀具刀口是否能顺畅、平滑的通过。如能，则合格；如刮手，则用显微镜观察，确定为不合格后，未使用的退货、已使用的再生。触摸显微镜腐蚀、生锈目视刀片表面，如有腐蚀、生锈，则未使用的退货、已使用的再生。目视 上刀外径用显微镜测其直径满足在规定直径的0.05mm内，如不满足要求，则未使用的退货、已使用的再生。显微镜下刀厚度用千分尺测量其厚度满足在规定厚度的0.01内，如不满足
9、要求，则未使用的退货、已使用的再生。千分尺4、刀具的发放与更换4.1刀具管理员按各组刀具所需要的刀片数量进行发放，并在“刀具发放登记表”上登记。.4.2换刀及发放刀具的过程统一交由刀具管理员负责，员工不得私自换刀。4.3固定刀轴的更换必须整副刀具同时更换。5、刀具的检查与维护5.1操作工每天对所使用的刀轴支架上的固定刀具进行三次清洁：两次吹气清洁，一次用酒精纱布擦拭，并在“刀具清洁表”上登记。5.2刀具在使用15天后，需进行全面检查、清洗（上刀包括上刀架、弹簧、刀片、卡簧）。同时检查刀架、弹簧、卡簧的磨损情况，如对切割质量有影响，要进行更换。6、刀具的回收和报废6.1刀具达到规定裁切米数或不良
10、时，经班长审核后修磨或报废。6.2回收的刀具由刀具管理员统一保管，分类放置，并在包装外注明刀具的规格、数量。附件三切割不良材料处理流程图处理流程图责任者作业员/检验员检验员对应责任人品保大班长切割工序不良项目及处理不良项目不良类别/代码异常数量（比例）原因分析处理权限级别不良品处理改善对策毛刺超标FA-QG01：1.5*标准1并/卷1、 刀具不良2、 操作不当3、 箔片不良科长参见“内部质量信息联络单”参见“内部质量信息联络单”宽度不良FA-QG021并/卷1、 排刀错误2、 切割单下错科长参见“内部质量信息联络单”参见“内部质量信息联络单”毛刺超标FB-QG01：1.5*标准1并/卷1、刀具不良2、操作不当3、箔片不良副科长盖B级箔跟踪流转。参见“内部质量信息联络单”箔片开裂FB-QG021并/卷1、 刀具不良2、 操作不当3、 箔片不良副科长参见“内部质量信息联络单”参见“内部质量信息联络单”其他类FC-QG012并/卷1、 材料不良2、 操作不当3、 设备不良大班长参见“内部质量信息联络单”参见“内部质量信息联络单”备注：1、箔纸接头以及以上低于以上标准的，不良品处理方式为返工、报废、代用或降档，由检验员确认后登记在“切割不良登记表”上，每月汇总。附件四良品与不良品对照图
