1、泵站工程施工方法6864泵站工程施工方法6864一、土建部分1 施工测量 平面定位根据甲方及图纸提供的定位坐标计算测量所需的角度、距离，以及通过坐 标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设，控制网测定后进行闭合校对，确保起点与终点吻合。并对坐标控制点进行保护。水准高程测量根据甲方提供的高程点将其引测到施工现场，测量时采取二次往返测量，取平均值，每次测量以原始点为基准，中转 复位后无误，将水平点加以保护。轴线控制网、水平控制点经现场监理签证后方可使用。 1.1 土方开挖 1）土放开挖前必须进行预降水。 2）根据设计图纸放出开挖线。 3）开挖时自上而下分层开挖，挖至底槽 20cm，人工修挖。 4
2、）土方开挖结束经设计、监理验槽签证符合设计要求。 5）土方回填，基坑无积水，无杂物，分层夯实，分层回填。1.2 钢筋施工 1）严格按设计要求的钢筋型号采购钢筋，产品应具有质保书，进行取样复试，符合要求才能使用。钢筋制作的搭接长度按规范进行施工，绑扎时钢筋间距、锚固长度等严 格按规范进行施工。 2）钢筋保护层分别按梁、板、柱设计的不同要求设置保护层，钢筋砼浇筑后钢筋不 得外露生锈。 3）钢筋产品保护：钢筋绑扎结束，浇砼时施工人员不得直接车压、人踩钢筋，并确 保支架有效，发现移位立即整改。 4）钢筋绑扎后先进行班组自检，自检合格报监理验收，验收合格后才可浇砼。 1.3 模板工程 1）模板施工严格按
3、设计图纸和施工规范进行制模、立模，做到表面光洁，无漏浆、 跑模现象。 2）模板安装后按图纸的要求进行认真复核。标高位置、几何尺寸、水平位置、平整 度、垂直度按规范检查。 3）模板浇筑砼必须派专人看护、确保其刚度，稳定性达到浇筑砼的强度要求。 4）拆模时构件强度达到设计要求，不得损坏构件边角，确保砼外观质量达标。1.4 混凝土施工 1）砼开浇前，对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、水电管线等等进行全面检查合格后，并办理有关隐蔽签证和签发砼浇灌令后方可进行砼浇灌施工。 2）其砼底板 450 厚，为防止产生温度裂缝和施工冷缝，采取“一个坡、薄层浇捣、 循序推进，一次到面的斜面，分层连续浇捣的施工方法
4、”，表面砼初凝前，用滚筒压实，用木蟹抹平，待收水后再次抹平，以闭合砼收水裂缝，即最后执帚毛理顺，即一压二抹三理顺操作工艺。 3）采用 50 型插入式振捣器，以及平板振动器相结合“快插慢拔”注意振幅搭接， 平板必须有5cm 搭接，施工缝接头，采用垂直缝。 4）振捣器应离模板，不得紧靠模板，预埋管件振捣，以免涨模及预埋件移位。 5）采用商品砼。 6）模板必须浇水润湿，砼浇筑完毕后进行认真养护达到设计强度后才能进行模板拆除。 7）试块制作：砼试块每施工阶段制作1组（每组3块）或100m3为一组，砂浆试块250m3 砌体为一组（6块）。试块进行保养室养护。1.5 砌墙施工 砌墙所用材料：砖、黄沙、水泥
5、。采购时必须具有质保书、并进行复试，合格后方 可使用，严格按规范配置灰缝大小，配置砂浆强度，配置墙体拉结筋，配置时必须灰缝 饱满，墙体平整度、灰缝厚度、墙体垂直度严格按质量标准推行，门窗洞口尺寸，墙面标高等按设计图纸施工。1.6 粉刷装饰施工 墙体粉刷前用细石砼补齐串扛洞口。清理墙面杂物，按垂线进行墙面刮糙及粉面， 粉刷时压光、压实，墙面粉刷应平整光洁无裂痕。天棚板底应刷界面剂。防止空鼓，保持阴阳角方正。1.7 排水管道工程 排水管道工程由于管道开挖深度在 5m 左右，根据现场土质情况、采用钢板桩围护、 井点降水，然后再开挖沟槽土方埋管施工。1.8安装施工技术方案及质量要求以下就重要的安装项目
6、，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。 二、机械设备安装部分 【水泵安装】1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹 渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并 用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。管路垂直度为2/1000，最大不超过10mm。 3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、 牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。 4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。5、水
7、泵顺导轨吊入，安装就位。【主管道安装】(1)先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为 2/1000。(2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。(3)对二处墙管进行二次灌浆。【起重机械设备安装工程】起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。1工字钢轨道安装（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。（3）工字钢找
8、平：工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运 时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于 3mm。工字钢的安装高度应以与吊 挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为 L/1500（L 为工字钢全长 mm），且不大于 10mm；横向水平度允许偏差为 b/100（b 为工字钢底宽，mm）。 （4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。2电动葫芦安装（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面 1M 左右。（2）将电动葫芦按照正确方
9、向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧 与工字钢下翼缘间的间隙，一般为 35mm。 （3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。 （4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部 位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸 掉电动葫芦的捆扎。3试运转 （1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。 （2）试运转前，应作下列检查： 设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。 所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确 电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。 （
10、3）无负荷试运转，应符合下列要求： 操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、 准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。 （4）静负荷试运转，应符合下列要求： 将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。继续增加负荷到 1.25 倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷， 如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。 起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升 1.25 倍额定负荷时，实施制动后，应
11、能有效制动。 （5）动负荷试运转，应符合下列要求： 在额定负荷下，反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符 合设备技术文件的规定。在 1.1 倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验 10 分钟以上，各机构应 灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须 牢固无松动。（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合 适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。【闸门安装】、闸门、导轨安装(1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心
12、预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于 2/1000。(4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门框上。(5)连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。2、启闭器和丝杆连接杆的安装(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于 1/1000。(2)先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。(3)将丝杆和门体
13、连接起来。、中间轴导架的安装轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。、具体吊装方案详见施工前方案细则。【格栅的安装】设备供货来货后卸到安装就近位置，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度的放线工作。设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连接固定在基础上。 并且用水平仪找出水平偏差不大于
14、1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。三、电气设备安装部分【配电柜、控制柜安装】根据施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应 垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为 2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。柜中电气件表面严禁有裂纹，缺损等缺陷，部件应完整、无缺陷。柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地
15、面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合市政工程施工及验收技术规程规定。严禁采用焊接固定。低压柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。1、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发 现问题及时与供货方联系。 2、柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。 、汇流母排连接应符合技术规范。(1)搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。(2)用镀锌螺栓进行母排连接。(3)母排之间满足低压规程要求的距离。(4)绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。(5)母线安装：应平直、排列整齐。线间距离应一致，允许偏差为 5 毫米。母线弯曲时 不
16、应有裂纹和显著的褶皱。扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的 2.5 倍。 、核对相序，涂复相色色标油漆。 、对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。、做好送电前的准备工作。(1)作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接的紧固是否良好。(2)作好柜内的清洁工作。(3)在柜上标明开关名称及作用、以便操作。 【电动机的电气检查和接线工程】 电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整 齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。润滑脂情况正常无变色及硬化现象，其性能应符合电机的工作条件。 电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。 电机外壳
17、及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。潜水泵上下自由，不得损伤潜水电缆。潜水泵进入水中六小时后，用 500V 摇表测量，其绝缘电阻不应小于 5 兆欧。 【电缆敷设及电缆头制作】 （一） 一般规定和准备工作1、电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3、在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。二、结构应简单、紧凑，便于安装。三、所用材料、部件应符合技术要求。四、主要性能应符合现行国家标准 5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆
18、本体绝缘具有相容性。 两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘 电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。 6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧 密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模 具应符合规格要求。 7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。一、当敷设的长度超过其制造长度时二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。三、当消除使用中的电缆故障时。 8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求 一、电缆绝缘状况良好，无受
19、潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料 不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。四、必要时应进行试装配。9、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。10、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范的有关规定。（二） 制作要求 1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层
20、。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。 3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用 溶剂除去油污，粘接应良好。 7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(三) 工程交接验收1、在验收时，应按下列要求进行检查： 电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列 等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆 10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D。接
21、地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符 合设计。 直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直 线段每隔 50100 米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标 志或标桩。 防火措施应符合设计，且施工质量合格。 2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。3、在验收时、应提交下列资料和技术文件： 电缆线路路径的协议文件。 设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。 【各类电器具，动力箱安装】 、
22、各类电器具，动力箱安装必须位置正确、牢固，各类电器接地可靠，导线连接包扎 紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。 、电缆线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。 【仪表设备安装】 超声波液位仪安装：传感器装在被测液位的上方，离开最高液位的安装高度要考虑测量盲区，一般应大 0.6 米，其轴线与被测液面垂直。 传感器的安装支架应耐腐并固定牢靠。传感器至变送器的连接电缆应使用屏蔽电缆。 压力仪表：测量低压的压力变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 变送器的安装环境应符合设计要求及有关规定，安装时应保持水平位置，仪表底部标高的允许偏差为 3 毫米。 变送器的电缆外径应适宜，以保证密封性。
23、 流量仪表：传感器应妥善接地。严格按说明书和有关规定进行。传感器应有良好的单独接地线， 接地装置应在仪表附近，不得借用电机或其它设备的公用地线，接地电阻10 欧姆。对 于安装在混凝土上、管道上的电磁流量计必须加接地环。在金属管道上安装，则要求金 属管道内没有绝缘涂层。如有涂层则必须加接地环。传感器内表面及法兰口的反边绝缘衬里不得损坏。信号线应敷设于接地的钢管内。 2.10、堰塘清淤、沟渠清挖工程1）、沟塘排水 首先对附近地形进行调查和测量，对能够自排的沟塘，采用挖掘机开挖排水沟，排除沟 塘大部分积水；对完全不能自排的沟塘和虽能自排但沟塘仍剩余的积水，利用水泵抽排。2）、清淤 利用挖掘机清淤，沟
24、塘必须清至原状土。由于规划线内的沟塘均处于堤防、景观、道路 施工范围，采取对沟塘一次性清淤处理。当沟塘里水抽干之后，挖掘机即可进入清淤。 清淤的方法是先清塘边淤泥，后清塘里淤泥。在清塘里淤泥时，需要 34 台挖掘机转 运联合作业，或单台挖掘机不断地转运作业。淤泥流动性大，利用挖掘机不断地将淤泥 向滩地转移，保证淤泥流淌边线距堤脚线的最小距离 8 米。3）、淤泥的外运 全部淤泥必须清出施工场地。由于目前的淤泥属于高流动性，近期不适合运输，待淤泥 固结后方可运输，按监理和业主指定的堆放地点外运。4）、沟塘回填 沟塘回填严格按照施工规范及图纸进行，堤基范围内的沟塘清至原状土，四周削坡，坡 比为按图设计施工。先利用削坡土进行回填，不足部分利用外进土回填。
