中南大学金工实习题库精编版总结.docx

1、中南大学金工实习题库精编版总结 1、常用的型砂由 石英砂 、 粘接剂 、 水 和 附加物 等组成； 2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括 浇注位置 、 分型面 、 机械加工余量 、 收缩量 、 起模斜度 、 型芯头 和 最小铸孔 等； 3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件： A、 金属的燃点低于熔点 B、 生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点 C、 燃烧时放出足够热量 4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤 落下部分 为75kg； 5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡胶 ； 6、电火花成型加工中，在MD21NC系统编程时，常用的指令有 G 、 C 和M、LN、H ；1、快速

2、成形制造的基本工艺步骤为构建三维 模型、近似处理、分层、 截面加工、层处理、 截面叠加 ；2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、 假箱造型、分模造型、挖沙造型、刮板造型三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；4、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成；5、45钢的锻造温度范围为 850 1250 ；6、自由锻造的基本工序包括 镦粗、 拔长、扭转、冲孔 与 弯曲 等几种；1、车刀的刀尖就是 主切削 和 副切削刃 的交点；2、钳工的基本操作有 划线 、 锯刀 、 锉削 、 刮削 、 打磨 、 攻丝 、 钻孔 、 钻孔 、

3、装配 、 錾削 等；3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行 ，立式铣床的特点是主轴与工作台 垂直 ；4、金属切削加工是刀具从 毛坯 上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 、 表面粗糙度 的加工过程；5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与 刀具半径 补偿；1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246,每层成形厚度为约0.15mm；2、快速成形制造的基本工艺步骤为 构建三维模型 、 近似处理 、 分层处理 、 截面加工 、 截面叠加 、 后处理 ； 3、起模斜度的作用是 使模样从砂型中顺利的起出 ； 4、锻造时加热金属的目的是 提高塑性

4、、降低变形抗力 ； 5、焊接工艺参数主要是指 焊条直径 、 焊接电流 、 焊接速度 、电弧长度 等； 6、交流电弧焊接的空载电压是 5090 伏，工作电压是 1535 伏； 7、合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、 固态 收缩； 8、铸件壁厚太小，容易引起 冷隔、浇不足 缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。 1、主偏角是 在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间 的夹角，车削刚度小的细长轴时，应采用 较大（93）的主偏角； 2、C6140的含义是C 车床类 6 卧式 1 普通 40 工件最大车削直径的十分之一，即在车床最大车削直径为400 ；

5、 3、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属 材料或断面 大 的工件。锯割管子和薄板，应选用 细齿 锯条； 4、 圆锥面的磨削方法通常有 纵磨法 与 横磨法 两种。锥度较小，锥面较长的工件通常采用 纵磨法 ； 5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀 、 带柄 两大类。 带孔 铣刀多用在卧式铣床上； 6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13IT11 级，表面粗糙度Ra值一般为 5012.5m； 7、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工； 8、数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿； 1钻削加工的主运动是 钻头旋转 ，进给运动是 钻头轴向移动 。钻床上可完成 钻孔、扩孔、铰孔 等

6、的加工。 2常用磨料有 刚玉类 、 碳化硅 两类，其中 刚玉类 类适用于磨削钢料及一般刀具。 3敞开式键槽一般采用 带孔 铣刀在 卧式 铣床上铣削。 4平面的加工方法有 车削、铣削、刨削和磨削 ，箱体类零件上的平面一般采用 刨削。 5成形法加工齿轮，主要在 卧式万能铣 床上进行，齿坯安装在铣床的分度头上，采用 成形 铣刀。 6磨削加工的尺寸公差等级一般为 IT6IT5 级，表面粗糙度Ra值一般为0.80.2m。 7.机床数控系统能够完成加工信息的 输入 、 存储 、 变换 、 插补运算 以及实现各种功能 。 1、线切割加工中，四轴联动是指 X 轴、 Y 轴、 U 轴与 V 轴； 2、快速成形制

7、造的基本工艺步骤为 构建三维模型 、 近似处理 、 分层处理 、 截面加工 、 截面叠加 、 后处理 ； 3、型(芯)砂应该具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火度 与可塑性 等性能； 4、冒口的作用是 补缩 、 集渣 、 出气 与 观察 ； 5、接头开坡口的作用是 保证焊件焊透 。 1外圆磨削时，主运动是 砂轮旋转 ，进给运动有 工件旋转和砂轮的 轴向移动 。一般尺寸公差等级为 IT6IT5 级，表面粗糙度RA值为 0.80.2 。 2主偏角是指 主切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角。主偏角小时， 径向 分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用 较大 主偏角。 3粗加工的主要任务是 在

8、较短的时间内尽量多的去除加工余量 。因此粗加工时，应选用尽可能大的 背吃刀量 。 4普通螺纹的加工方法有 车削、攻丝、套扣、挤压 。外径较小的螺纹通常采用攻丝、套扣 ；外径较大的螺纹，通常采用 车削 。 5在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法，齿轮铣刀应按铣齿轮的模数和齿数 选取。每铣完一齿后用 分度头 进行分度。如被铣齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3 转。 6砂轮的硬度是指 磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度 。通常磨硬材料时应选 较软 的砂轮；磨软材料时，应选 较硬 的砂轮。1、在逆向工程系统中，测量点资料的设备按探头不同，可分为接触式 和 非接触式 两种；2、线切割加工中使用的工作液

9、是 皂化液 ；3、电焊条由 焊芯 和 药皮 组成；4、配制型砂常用 普通粘土 、 膨润土 或 水玻璃 作为粘结剂；5、拔模斜度的作用是 使模型从砂型中顺序起出 ；6、锻造之前，材料需加热到高温，其目的是 提高塑性、降低变形抗力 ，以便用较小的外力获得较大的变形量；7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、过热、过烧 与 裂纹 ；8、电焊操作时，引弧的一般方法有 敲击 与 摩擦 两种；9、交流弧焊变压器的空载电压为 5090 V,工作电压为 2535 V；1普通锉刀按截面形状有 平 锉、 半圆 锉、 方 锉、 三角 锉和 圆 锉等。2回转工作台是铣床的重要附件之一，分为 转 动和

10、 平 动两类，它用为辅助铣床完成各种 曲面 和 平面 零件的铣削加工。3车削加工的尺寸公差等级一般为IT13IT7级，表面粗糙度一般Ra值为251.6 。4常见的齿面加工方法有成形法和范成法。其中在万能卧铣上用铣刀铣齿，属成形 法。5砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂，常用的结合剂是 陶瓷结合剂 。6高速钢刀具刃磨的合适磨料是 刚玉类 ，硬质合金刀具磨的合适磨料是金刚石 。7粗加工时，为提高生产率，切削用量的选择顺序是 背吃刀量、进给量、切削速度。 8机床数控系统能够完成信息的的输入、 存储、变换 、插补运算以及实现控制的功能。 1、型砂应该具备 强度 、 透气性 、 耐火度 、

11、退让性 与 可塑性 等基本性能；2、电火花成形加工中，当工作电流小于50A时，工作液面应高出工件顶部50 mm,工作电流增大，工作液面高度应 增大 ；3、快速成形制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件；4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 弯曲 、扭转 、 错移 、 冲孔 与 切断 等；5、根据氧气与乙炔比例不同，气焊火焰可以分为 氧化 焰，碳化 焰与 中性 焰三种，分别用于焊接不同金属；1铣削加工的主运动是 铣刀的高速旋转 ，进给运动是 工件的移动 铣床上可完成平面、沟槽、成形面 等的加工。2切削用量三要素是指 切削速度 、 进

12、给量 、 背吃刀量 。对车削加工，它们的单位分别为 m/s 、 mm/min 、 mm 。3磨削时需要加大量冷却液的目的是 冷却、润滑、冲洗磨屑、减小加工应力 。4孔的切削加工方法有 钻、车、镗、磨 。对箱体上的孔系一般在镗 床上、采用镗削加工。5车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法 。6、在数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿。7、在数控编程中，工件原点与机床原点之间的距离称为 原点偏置 。 1.熔融金属充型能力不强，铸件易产生 浇不足、冷隔 等缺陷。 2.铸件的凝固方式有 逐层凝固 、 糊状凝固 、 中间凝固 等几种。 3.型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、

13、 耐火性 、 可塑性 等性能。 4.起模斜度的作用 使模样能从砂型中顺利的起出 。 5.气焊火焰有 氧化焰 、 碳化焰 、 中性焰 等几种。 6.绘制锻件图时应考虑的内容是 工艺余块 、 加工余量、 锻件公差 。 7.电焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成。 8.铸件壁厚太小，易引起 浇不足 缺陷，壁厚太大易引起 缩孔 和晶粒粗大的缺陷。 1铣削时，主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动有 工作台的纵向、横向和斜向直线移动 铣削适于加工平面、沟槽、成形面 等表面。 2切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。对车削加工，它们的单位分别为 m/s 、 mm/min 、 mm 。 3孔的加

14、工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。箱体零件上的孔系宜在 镗床上加工。 4机加工常用的刀具材料有 高速钢、硬质合金。对于形状复杂的刀具宜采用高速钢材料。 5轴上封闭键槽，一般在 立式铣 床上用 键槽 铣刀进行加工。 6粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属及厚工件材料。锯割管子和薄板必须用细齿锯条。 7、在数控加工程序中,G指令为准备功能指令,M指令为辅助功能指令，F指令为进给指令。 1型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、 可塑性 等性能。 2焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透 ； 4自由锻的基本工序包括粗镦 、拔长 、 冲孔 、 弯曲 、 扭转 与 错移 等； 5按焊缝的空间位

15、置不同，焊接操作可分为 平 焊、 立 焊、 横 焊、仰 焊四种； 6快速原型制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构 和功能的实体或机械零件。 7交流弧焊变压器的空载电压为 6080 V、工作电压为 1535 V； 8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶 。 1型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、 可塑性 等性能。 2焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透 ； 4自由锻的基本工序包括粗镦 、拔长 、 冲孔 、 弯曲 、 扭转 与 错移 等； 5按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为 平 焊、 立 焊、 横 焊、仰 焊四种； 6快速原型制

16、造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构 和功能的实体或机械零件。 7交流弧焊变压器的空载电压为 6080 V、工作电压为 1535 V； 8真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶 。1.浇注系统通常由_外浇口_、_直浇道_、_横浇道_与_内浇道_组成;冒口的作用是_补缩_、_冒气_、_冒渣_与_观察_; 2.制造模样时,在铸件需要加工的表面上应留出_加工余量_; 在下芯处应制出_芯头_; 3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用_空_冷;工用_坑_冷;高合金钢用_炉_冷;1、主偏角是 在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之

17、间 的夹角，车削刚度小的细长轴时，应采用 90的主偏角；2、C6140的含义是C 代表车床类 ，6 表示卧式车床组 ，1 表示普通车床，40 表示最大车削直径的1/10 ；3、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属 材料或断面 较厚 的工件。锯割管子和薄板，选用 细齿 锯条；4、 圆锥面的磨削方法通常有 转动工作台 与 转动头架 两种。锥度较小，锥面较长的工件通常采用 转动工作台 ；5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀 、 带柄铣刀 两大类。 带孔 铣刀多用在卧式铣床上；6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13IT11 级，表面粗糙度Ra值一般为 5012.5；7、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用 键

18、槽 铣刀进行加工；8、数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损 补偿； 1热处理工艺过程通常由 加热 、 保温 、 冷却 三个工序组成；2制定铸造工艺图时，应考虑 浇铸位置、分型面、加工余量、起模斜度、浇铸圆角等工艺内容，在下芯处应制出 芯头 ； 3起模斜度的作用是 使模样能顺利的从砂型中取出 ； 4锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形能力 ； 5焊接工艺参数主要是指 焊条直径 、 焊接电流 、焊接速度 、 电弧长度 等； 6交流弧焊机的空载电压是 6080 伏，工作电压是 1535 伏； 7合金的收缩包括 液态 收缩、 凝固 收缩、 固态 收缩； 8铸件壁厚太小，容易引起 浇不足

19、缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔 和晶粒粗大的缺陷，故 1车削加工时，主运动是 工件的旋转，进给运动是 车刀的移动，车削加工的范围是 外圆、端面、切槽（断）、圆锥、螺纹等 ，其经精度为 IT11IT7 级，表面粗糙度Ra为 12.51.6 。 2刀具的前角r0是指 在正交平面中测量的前刀面与基面见的夹角 ，它影响刀具的 切削性能。其数值大小，通常切削硬材料比软材料 要小 ，高速钢刀具比硬质合金刀具 大，精加工比粗加工 大 。 3普通螺纹的加工方法有 车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹 。外径较小的螺纹通常采用套螺纹 ； 外径较大的螺纹，通常采用 车螺纹 。 4在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法。齿轮铣刀应

20、按被铣齿轮的模数和 齿数选取。每铣完一齿后用分度头 进行分度。如被铣齿轮齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3 转。 5.在数控加工程序中，G指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，F指令为 进给 指令，S指令为 指定主轴旋转速度 指令，T指令为 刀具 指令。1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维 模型、近似处理、分层、 截面加工、层处理、 截面叠加 ；2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、 挖沙 造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；4、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成；5、45钢的锻

21、造温度范围为 850 1250 ；6、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种；1、车刀的刀尖就是 主切削 和 副切削刃 的交点；2、钳工的基本操作有 划线 、 锯刀 、 锉削 、 刮削 、 打磨 、 攻丝 、 钻孔 、 钻孔 、 装配 、 錾削 等；3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行 ，立式铣床的特点是主轴与工作台 垂直 ；4、金属切削加工是刀具从 毛坯 上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度 、 形状精度 、 位置精度 、 表面粗糙度 的加工过程；5、刀具补偿分为 刀具长度 补偿与 刀具半径 补偿；1、手工造型的基本方法有整模造型、分模

22、造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙 造型、活块 造型等几种；2、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-35 V；3、锻造前，坯料的目的是 降低材料的变动抗力，提高塑性，便于变形 ；4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种；5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有 绝缘 性能，一般采用 煤油 作为工作液；6、焊条由 焊芯 与 药皮 组成；7、抗拉强度的代号是0 ，洛氏硬度的代号有 HRC、HRA、 HRB等几种；1、加工平面的方法有 铣削、 刨削、 磨削等三种，其中 磨削是平面精加工；2、划线可分为 平面 划线与 立体 划线两种；3

23、、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与 基本尺寸 有关，精车的尺寸精度一般可达 IT10-IT7 ，表面粗糙度一般可达 Ra6.3-1.6；4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动是 工件的移动 ；5、磨削时，其切削速度可达 30 m/s；温度可达 1000 度，所以磨削时必须使用足够的 冷却液 ；6、进给量的大小影响加工工件的 表面粗糙度 和 加工效率 ，精加工时，主要考虑对 表面粗糙度 的影响，应选 较小 进给量；7、锉刀一般是用 碳素工具钢 材料制成的，丝锥和板牙通常是 合金工具钢 材料制成的； 1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙

24、造型、活块 造型等几种；2、热处理工艺过程由加热、 保温 和 冷却 三个步骤组成；3、45钢的锻造温度范围为 850-1250 ；4、自由锻造的基本工序包括 镦粗 、 拔长 、 扭转 、 冲孔 与 弯曲 等几种；5、交流弧焊变压器的空载电压为 60-80 V,工作电压为 15-35 V；6、用Auto CAD完成的图形,送入线切割机床前应生成 df 文件，其理由是 便于线切割机床的识别 ；7、浇注系统是液态金属流入型腔的通道，由 浇口杯 、 直浇道 、 横浇道 、 内浇道 组成；1、外圆磨削时，主运动是 砂轮的高速旋转 ， 进给运动 工件的低速旋转和工作台的横向往复运动 一般尺寸公差等级为 I

25、T6-IT5 级，表面粗糙度Ra值为 0.8-0.2m ；2、主偏角是指 主切削刃在基面的投影与进给方向 的夹角。主偏角小时， 径向 分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用 较大 主偏角；3、粗加工的主要任务是 快速切去大部分加工余量 。因此粗加工时，应选用尽可能大的 背吃刀量 ；4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动有 工件的移动 ，铣削适于加工 平面、沟槽、成形面 等表面；5、切削用量是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。车削时，它们的单位分别是 m/s 、 mm/r 、mm ；1、机械设计与制造过程中，常用的力学性能指标有屈服强度s，抗拉强度 b 、布氏硬度 HBS( HBW) 、洛氏硬度 HRC ；2、手工