1、奇瑞汽车厂涂装一车间资料喷蜡五班新员工培训教材32奇瑞汽车厂涂装一车间资料-喷蜡五班新员工培训教材32 工段: 班组:一、目的 为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材,让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法,深入的学习涂装工艺知识,迅速的提升岗位操作技能水平,特编制本教材。二、范围: 适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。三、教材目录: 班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识;1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介;2、班组安
2、全内容包括班组“三点”(危险点、危害点、事故多发点)控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置(简易布置图);3、班组现场内容包括班组现场标准布置(可采用图解对照)、班组现场5S标准; 4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施; 5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施; 6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识; 7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性;四、详细教材内容:第一章 班组简介第一节班组职责班组组织机构图班组职责:喷蜡是整车工序的最后一道工序,主要分为交检、上件、喷蜡三部分。
3、 PVC班组组织机构: 班组长 副班组长 班组质量员 班组成本员 班组安全员 班组现场员 班组培训员 班组岗位设置: 喷蜡主要岗位有:上件、喷蜡。第二节 班组业绩简介优秀员工事迹:铿锵玫瑰 ?记喷蜡五班何丽 平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水,拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。然而,巾帼不让须眉,在奇瑞公司 ,这样的女员工亦在不断的产生着,她们的付出也是可圈可点的。 何丽,来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A线喷蜡班组的一名普通ERP扫描员。和其他优秀的奇瑞员工一样,每天辛勤的工作在自己的岗位上。记得刚来奇瑞时,她被分到整车四工段PVC线贴沥青
4、板工位,对于刚走出校门的她,第一次接触到工作,第一次辛苦的工作,给她带来了诸多的压力。但她没有被难倒,而是用认真的态度,积极的工作方式证实了她的辛勤劳作。每次遇到新的生产问题而自己却不知道该如何解决的时候,她都会很虚心的请教师傅或与其他员工在一起讨论学习。认真的做好、做优自己的本职工作,积极虚心的学习工艺知识。她的突出表现得到了领导的一致认可,因此被提拔为整车四工段的多功能工,自此,她又开始了另一种边学习边忙碌的工作方式。那段时间,因班组缺顶岗员工,她仅仅学了一天的多功能工的工作项目,便开始了独立顶岗。难度是有的,但她不畏困难与麻烦多方求教,努力学习,很快她便将多功能工的工作做的有声有色,得到
5、了领导的多次表扬。可惜,当一切都轻车熟路时,多功能工被取缔,她又被调至喷蜡班组学习ERP扫描,一切又将从头开始。可是要想做为一名出色的扫描员不但要懂得很多电脑知识,还要有细心处理、认真负责的工作态度。然而她每到一个岗位都能认真的学刻苦的练,踏踏实实、勤勤恳恳地干,真正的做到了干一行,爱一行,钻一行,精一行。而这些付出练就了她扎实的基本功,更练就了她永不言输的个性。 常言到:“是金子总会发光”2007年3月,正值“大干红三月”之际,产量的需求,五工段的正式成立,她被领导“慧眼识金”分配到五工段ERP扫描岗位。使她这匹千里马终能扬蹄千里,发挥出她平时积累的能量。在这大干的期间里,这个小女孩常常加班
6、加点的忘我工作,时常为了一些细节问题的疏忽而责备自己,因为一个小小细节出了问题都有可能导致严重的后果,有时也会因为一些小小的失误,造成扫描系统的错误,这个小女孩,不断的从问题中找原因,从原因中找到解决的方法,就因为这样,使这个小女孩的头脑中有了成熟的思维方式,对扫描这个岗位有了更新的认识,她已经不再是个新员工,因为她对于扫描这个岗位,已经和老员工差之甚少,甚至可以说胜过老员工。 她,还有一笔财富,那就是她具有发现问题,分析问题,解决问题的能力,在每次自已或是别人出现质量事故时,她都要参与去发现为什么会发生质量问题,针对出现的质量问题去想对策,从根本上解决问题,这不要说是一个女职工,就是这在干了
7、几年的老员工也达不到这样的能力。在技术方面她努力勤奋,她每次在做完自已的工作后,还主动的去帮助别人,正因为我们五工段是刚刚成立的,好多员工都是新员工,她就以一名老员工的身份去教那些新员工,如何去扫描,在扫描的基础上如何保证数据的准确性。大家都知道整车A线的班次生产是10个小时,而她每天都要加班2个小时然后才回家。但她对自己所做的付出从不后悔,她认为做为一名奇瑞员工就应该那样爱岗敬岗。然而当你已走出厂门,或许已正在享用餐桌上的美味时,此时此刻,在整车A线喷蜡班组扫描处你仍然可以看到一个身影,那便是她,依然在自己的岗位上有条不紊的继续忙碌着 漫漫人生路,每个人都在用自己的足迹写着自己的历史,她虽然
8、没有惊天动地的业绩,也没有世人皆知的名誉,但却在自己平凡的岗位上塑造了一种不平凡的敬业精神。也正因为有着像她这样的人,我们的事业才蒸蒸日上、永攀高峰。第三节 班组考核细则轿车一厂涂装车间 整车五 工段 喷蜡班组考核细则项目 序号 过程考核内容 考核分值 备注通用考核 1 上班发生迟到、早退现象 -5分/次 2 事假 -15分/天 3 事假小于4小时超过4小时的按一天算 -2分/小时 4 病假 -10分/天 5 工伤假、婚假、丧假、探亲假、陪产假、产假 -3分/天 特殊假期在规定范围之外,按实际情况处理6 旷工 -30分/天 罚款100元/天7 旷工三天 / 报人力资源部给予开除8 工作时间内玩
9、手机、看杂志或做与工作无关的事 -5分/次 9 工作时间内睡觉、打闹、随地乱坐 -10分/次 10 就餐不排队、提前就餐 -10分/次 11 参加各种会议、培训、考试等发生迟到/早退现象 -10分/次 12 参加各种会议、培训、考试等违反规定者 -15分/次 13 布置的工作和例行事拒不执行,扯皮推诿 -20分/次 14 布置的工作和例行事未按时间节点完成,经提醒仍未完成,情节严重 -30分/次 建议罚款50元15 信息反馈未遵循逐级反馈、按流程反馈的原则 -15分/次 16 周考核表未在周三08:30之前签名 -5分/次 17 对车间管理提出有价值的意见,被采纳的 +15分/次 18 积极参
10、加车间组织的各项活动 +5分/次 19 积极参加车间组织的各项活动且取得好成绩 +10分/次 20 在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得一等奖 +50分/次 21 在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得二等奖 +40分/次 22 在公司级(含轿车公司)开展活动中,获得三等奖 +30分/次 23 在厂部级开展活动中,获得一等奖 +40分/次 24 在厂部级开展活动中,获得二等奖 +30分/次 25 在厂部级开展活动中,获得三等奖 +20分/次 26 在车间级开展活动中,获得一等奖 +30分/次 27 在车间级开展活动中,获得二等奖 +20分/次 28 在车间级开展活动中,获得三等奖 +10分/
11、次 安全考核 1 劳保用品未穿戴整齐 -5分/次 2 乱动与工作无关的设备 -10分/次 3 上班前4小时内饮酒 -30分/次 罚款100元/次4 上班时间内打架的 -30分/次 罚款100元/人,情节严重的上报公司处理5 安全日点检表、安全记录本未及时填写,未按要求至少记录一条关于安全方面的内容 -10分/次 6 员工违反相关的规定造成工伤事故的 月考核分为07 发现重大的安全隐患,及时上报 +10分/次 视情节给予50-100元的奖励现场考核 1 现场物品必须按要求定置摆放,且做好标识,否则 -3分/次 2 生产结束时未及时清理工作现场,工具未及时收取 -5分/次 3 不符合现场“5S”标
12、准管理的,每处 -1分/人 4 对班组的现场工作提出有效的建议,并得到实施的 +5分/次 5 参与正激励活动,且上报的项目获得奖励 +10分/次 6 工具柜内物品按照定置的要求摆放整齐,且干净整齐 -3分/人 培训考核 1 对各种考试得分90分以上 +5分/次 2 在培训评估中不合格的 -2分/人 3 无故不参加岗位达标考试 -30分/次 罚款50元4 岗位达标考试不合格的 -10分/次 5 布置的培训任务未能按时完成的 -4分/次 6 无故不参加班组、车间组织的培训活动课程的 -30分/次 生产考核 1 不服从生产安排,消级怠工 -10分/次 另加300字的检讨2 人为原因造成停线或工作不到
13、位造成停线 -5分/次 3 有异常情况未及时上报的 -10分/次 另加300字的检讨5 加班1小时非全员性 +2分/次 依此类推6 各工位负责人未能正确履行职责,给生产造成影响的 -3分/次 屡教不改者给予撤职质量考核 1 各工位工作失误属于错、漏装范围的 -5分/台 另加500字的检讨2 打磨工位:未磨超过5个点以上 -1分/点 3 抛光工位;漏抛及抛光影超过5个以上 -1分/点 4 交检工位:质检标识的缺陷未处理 -2分/次 5 擦挣工位:车身抛光灰下流 -2分/台 6 操作不当造成车身点修补的 -5分/次 另加300字的检讨7 各工位的质量记录必须及时、准确、有效,否则 -5分/次 另加
14、300字的检讨8 操作不当造成车身返工的 -15分/次 罚款50元,另加500字的检讨9 人为原因造成车身报废的 -50分/次 按规定赔款,加800字的检讨10 AUDIT评审每高于目标值一个等级 +2分 依此类推适用于打磨、抛光、交检人员11 AUDIT评审每低于目标值一个等级 -2分 依此类推适用于打磨、抛光、交检人员成本考核 1 不生产时必须及时关闭电源、气源 -5分/次 2 生产中浪费辅材,生产资料的 -5分/次 3 工具丢失,人为损坏的 -10分/次 照价赔偿4 积极参加CC、QC活动,并能完成课题的 +10分/人 5 各工位责任区内漏气点未及时发现修理的,工位负责人 -5分/次 被
15、车间考核加倍返还6 生产资料超标不能说明原因的,工位负责人 -5分/次 长期不能解决问题的给予撤职其它考核 1 因个人行为造成工段被考核的, 双倍返还个人 2 因个人努力为工段获取荣誉, +10分/次 车间加分双倍返还个人3 其它未定之项 -5分/次 4 本班组的考核细则没有规定的按照车间厂部公司的考核细则施行 会签: 第二章 班组安全管理第一节 班组安全注意事项班组安全组织机构图:班组长 班组安全员 喷涂工/喷涂工/涂装工/涂装工/涂装工/ 喷涂工/喷涂工/涂装工/涂装工/涂装工/ 喷涂工/ 喷涂工/涂装工/涂装工/涂装工/ 涂装工/涂装工/ 注:危险等级危险岗位一般岗位无危险岗位班组应急逃
16、生预案:1指挥网络图:2 逃生路线图中红线指向、现场有消防灯指向四、班组安全操作规程:一.目的 为了保证车间班组及广大员工的生命财产安全,更好地落实车间安全规程和班组操作规程制订此规程。二.内容 班前准备工作 穿戴好劳保防护用品(包括防毒面具、工作帽、手套、连体服、劳保鞋及口罩等。 认真做好班前检查并认真记录,若有安全问题及时反馈解决。 检查工装、工具及设备状况,检查零件、材料质量并做好记录,且要及时反馈发现的问题。 填写班前安全检查记录。 生产过程中 员工必须严格遵守安全防火规定,严禁将火种带入车间及工作现场。 班组无人时,工具柜必须上锁。 吃饭时必须关闭电源、气源,并保管好各种使用工具。
17、休息时,严禁站在、坐在轨道上或者工艺台上。 工作时间严禁嬉戏打闹、串岗、睡岗等。 上班前就检查照明设备是否齐全、完全,并且无异常,喷胶室格栅是否完好。 消防器材是否定置摆放、完好。 不要将强冷室的车脱钩,以免发生安全事故。 检查各枪压力是否在规定指数内。 工作中地面链是否运行正常,如有异常应及时通知设备组,一旦发生事故应按“急停”按钮。现场经双方共同能确认后方可重新开动。 对不熟悉的工艺设备严禁私自乱动。 线上必须时刻有人,保证台车的正常运转,防止撞车事件的发生,特别是在上下班前的一段时间。 班后 最后班次在下班时将电源、气源关闭。 生产结束要清理并倒掉当班产生的垃圾,做到整洁有序。 进行安全
18、现场检查。有问题应及时告诉下一班,下一班如对现场提出合理的要求,当班值日人员必须留下,解决后方可离开。 认真填写好安全生产交接班记录。五 、班组消防器材知识:1)喷蜡班组平面图安全通道 喷蜡工位 交检共位 修饰烘干炉 喷蜡班组 安全通道上件工位 打磨 抛光 电泳烘干炉 修饰生产线修饰下件第三章 班组现场管理第一节 现场“5S”基础知识一、“5S”基本术语: 1、什么是5S管理 5S整理、整顿、清扫、清洁、素养 1S?整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。 2S?整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的
19、浪费。 3S?清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。 4S?清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S?素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人 2、为什么要进行5S管理 作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。具体来说,就是在uality:品质、Ccost:成本、Ddelivery:交期、Sservice:服务、Ttechnology:技术、Mmana
20、gement:管理方面有独到之处,5S管理都起重要作用: ?Q(品质):确保生产过程秩序化、规范,为好品质打下坚实的基础 ?C(成本):可以减少各种浪费、勉强、不均衡,提高生产效率,从而使成本最优化 ?D(交期):是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减小问题的发生,保证准时交货 ?S(服务):通过5S管理可以提高行政效率,减少无谓的确认业务,可以让客人感到快捷和方便,提高客户满意度 ?T(技术):通过标准化来优化技术,积累技术,减小开发成本,加快开发速度 ?M(管理):通过科学化、效能化管理,才能达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得利润最大化 ?所以说,5S管理是现代企业管理的基础
21、 3、5S的优点和注意事项 5S为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病,长期服用能够提高免疫力,并能预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分:整理、整顿、清扫、清洁、修养 适用范围:生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;公共事物、供水、供电、道路交通管理等;社会道德、人员思想意识的管理。 作用:消除各种问题(隐患),强健体魄,提高免疫力。 ?用法:内外兼服。 ?用量:遵“医嘱”?现场管理员。 ?注意事项:一旦开始服药,请不要中途停止。 4、5S的八大作用(消灭八大浪费)问 题 类 型举 例 说 明 二、“5S”考核细则:现场5S点检标准 单位:项目 序号 检 查 内 容 扣分值 记录项
22、数 扣分整理 理(20分) 1 现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋,每个 -12 现场有废弃的手套、抹布,每只/每块 -13 过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新,每处 -14 过时的定置线未及时清除,每处 -15 目视板上过时信息未及时更新,每处 -16 垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除,每处 -17 地面有散落的零件、余料、废螺丝等,每处 -1整顿(20分) 1 零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识,每处 -12 衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场,每处 -13 目视板、标识牌、提示牌未定置,每处 -14 饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放,每处 -15 柜子未
23、定置或未标识,每处 -16 柜子内物品未分类摆放,每个工具柜 -17 现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放,每处 -18 生产线、仓库区域未划分或未标识,每处 -19 班组园地没有晨会定置线,每处 -110 清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的,每处 -111 现场电器开关未标识的,每处 -112 现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放,每处 -113 工装(如量具、检具、辅具、模具、夹具等)、设备、机器、仪器未定置或未标识(可移动),每台 -114 使用中的护栏、栅栏超定置线摆放,每个 -115 叉车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识,每台 -116 暂存区物品未定置或未标识,
24、每处 -117 成品、半成品、在制品未定置或未标识,每处 -1清扫/清 洁、(40分) 1 整个区域或有绝大部分面积脏污(一次性) -102 地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等垃圾,每处 -0.53 地面有小面积积灰、水渍、油污,每处 -14 门、窗、天花板、墙壁、立柱、围栏上有蜘蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净,每处 -0.55 照明电器、设备、工装上有油污、脏污,每处 -0.56 各种车辆上有脏污,每辆 -17 各种水、电、气的线管有脏污,每处 -0.58 垃圾筒/箱、清洁设施有脏污,每个 -0.59 工作台、目视板、标识牌,宣传栏有脏污,每块 -110 饮水机、电风扇、杯架
25、、洗手池有脏污,每处 -111 工作桌、工作椅和柜子有脏污,每处 -0.512 卫生间内有异味,每个 -113 目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每个 -114 工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每个 -115 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每处 -116 天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修(报修单已打但还未修的除外),每处 -1修养(10分) 1 现场物品已定置但未按定置要求摆放,每处 -12 现场物品摆放混乱,不整齐,每处 -13 地面有痰迹 -14 非
26、工作人员进入工作区(黄线内)未提醒,每次 -15 员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的,每人 -16 工作区域和卫生间内有乱涂乱画,每处 -17 员工衣着不整 -1注:满分100分,发现以上问题点扣相应分值。得分 第四章 班组成本管理第一节 成本基础知识班组成本中心号:10150402B2班组成本消耗内容:机物料:序号 物料号 物料描述 工艺定额1 030861-0102 普通纱布 0.002000 2 030861-0910 纸胶带_53123-30MM*50M 0.010000 3 030861-0912 纸胶带_4314-50MM*50M 0.010000 4 030861-0
27、915 纸胶带_60MM*30M 0.800000 5 030861-0927 塑料带_1000*80 0.030000 6 0610-0787 透明胶带_60MM 0.001000 2、工具:序号 物料号 工具名称 定额1抛光机 2老虎钳 3、劳保用品:序号 名称 定额 发放岗位1 防尘口罩 1只/天/人 每人2 肥皂 0.5块/月/人 每人3 香皂 1块/年/人 每人4 毛巾 1块/年/人 每人5 工作帽 2顶/年/人 每人6 涤棉工作服 0.5件/年/人 每人 7 长袖衬衫 1件/年/人 每人8 短袖衬衫 1件/年/人 每人三、班组成本控制措施:按计划领用材料;培养员工的成本意识;每个工
28、位的消耗责任到个人;对成本控制较好的员工进行奖励,对成本控制较差的员工进行考核;每月评比出成本先进个人和警示个人。 维护保养知识:定期对抛光机进行保洁。第五章 车间通用知识一、基础常识:1、涂装的功能:A防护 B装饰 C标志 D特殊涂装三要素:A材料 B工艺 C管理2、涂装定义:指将涂料涂覆于(基底表面)物面上,经干燥成膜的工艺。 3、影响磷化的工艺参数:A温度 B游离酸度 C总酸度 D促进剂含量 4、常用喷枪的组成:A枪头 B枪体 C调节机构 5、电泳涂装过程中伴随哪4种电化学反应:A电解 B电渗 C电泳 D电沉积 6、根据涂料成膜过程的不同汽车常用涂料可分为哪些类:A热固性 B热塑性 7、
29、涂料固化过程一般分为哪些阶段:A表干 B半干 C全干 8、按捕漆雾原理喷漆室可分为哪几种:A过滤式 B水帘式 C文丘里式 D水洗式 E水旋式(涂装车间整车线和塑料件线采用水旋式喷漆室,返工线采用文丘里式喷漆室) 9、涂装车间现有机械化运输方式:A宽推杆积放式悬链 B地面反向积放式地面链 C普通悬链 D双钩葫芦 E自行葫芦 10、涂装废气处理法:A直接燃烧法 B催化燃烧法 C活性碳吸附法 D吸收法 11、涂装车间配有哪些灭火器材:A 1211 B CO2 C干粉 D CO2自动灭火系统 E消防栓 12、涂装车间现有沥青板几种:自粘型、热溶型 13、车身喷涂时最适宜的喷涂速度:30?60厘米/秒
30、14、烘干室加热方式有哪几种:对流、辐射、电感应 15、常见的供漆装置形式:自流式、压力罐式、压力输送式 16、涂料的组成:主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质 17、汽车涂装中常见的脱脂方法:碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗 18、喷涂方法按喷涂原理及改进方式主要分为几种:空气喷涂、高压无气喷涂、静电涂装等 19、喷涂三原则:喷枪运行速度、喷涂距离、喷涂图样搭接宽度 20、超滤系统的主要作用:1、提高经济效益,实现电泳后的“闭合回路”清洗方式,提高涂料的利用率 21、减少后冲洗水的脏物,减少污水处理量及费用,有利于环境保护。3、除去杂质离子,净化槽液,提高涂膜质量 22、涂料的固化方法:自然固化、加热固化、辐射固化 23、影响电泳涂装的主要因素:电泳电压、电泳时间、槽液固体分、PH值、温度、电导、极间距离与阴阳极面积比 24、涂装过程中常见的漆膜缺陷:颗粒、流挂、发花、缩孔、针孔等 25、输漆循环系统三种形式:三线式、
