1、#2炉脱硝SCR改造施工方案中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂#2 炉脱硝 SCR 改 造施工方案动力公司 热电厂编 写： 审 核：审 核： 会 签：批 准： 批 准：南京扬子动力工程有限责任公司：o-一年十月一、工程概况二、施工执行规范标准三、工期安排四、施工准备及交底五、施工作业程序六、施工技术措施七、 QHSE管理八、 作业危害、环境因数分析表九、焊接工艺卡十、检修进度网络表#2 炉 脱 硝 SCR 改 造施工方案1. 工程概况1.1 设备概况热电厂#2 锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的 HG-220/100-10 型燃煤锅炉，于 1987年 6月建成投产。上次大修时间为 20
2、09年10月，上次小修时间为 2008 年 9 月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝 处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置 SCR 催化反应装置， 用以降低烟气 NOx 的含量，达到烟气达标排放的目的。1.2 SCR 概况SCR 反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空 间，其基本构成为框架结构上装设 20只催化剂箱， 催化剂通过小车进行移 位和安装，炉外乙侧 23 米高处设置催化剂吊装平台， 便于检修和安装。 SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上， 上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装 1只声波清灰器，用以清
3、除反应器 顶部积灰；配套设置氨气检测装置 2 套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。2. 施工执行规范标准电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL/T5031-2009 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL/T5047-95火力发电厂焊接技术规程DL/T869 2004火电施工质量验收及评定标准 （锅炉篇）96版电业安全工作规程（热力和机械部分） 电安生1994227号锅炉钢结构技术条件 JB/T1620-1993SCR改造设计方案 北京中电联环保工程有限公司#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案3. 工期安排3.1计划工期时间：2011年10月27日 2011年12月20日
4、3.2网络进度安排见#2炉中修、提效及脱硝改造计划进度网络图4. 施工准备及交底4.1人员准备4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。4.1.2参与施工作业人员符合用工申请要求。4.1.3施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术， 依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。4.1.4劳动力组织序号工种数量1专职安全员1人2技术员1人3质检员1人4合格焊工2人5电工1人6起重工2人7配合普工2人4.2工机具配备电焊机 2台手提电动切割机2台氧、乙炔设备2套手拉葫芦1T4只磨光机4只角向磨光机 1504台平板车3T1台3T卷扬机2台共计 10人共计10人4.
5、3材料准备431施工所需的设备、材料已准备到位。4.3.2确认本次工程所需的各种工器、机具完好到位。4.3.3厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。4.3.4做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，特别是催化剂的验收和管 理保存工作，要确认保管、运输、安装方法和形式。4.4劳保用品准备4.4.1修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳 保用品已准备齐全完好。4.4.2登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。4.4.3现场施工打磨作业防护镜已充分准备。4.4.4施工作业防尘口罩准备充分。4.5现场施工条件准备4.5.1保温拆除完毕，现场清理干净。4.5.2脚手架搭设
6、完成，脚手架合格且悬挂合格证。4.5.3现场起吊设备准备到位就绪。4.5.4 特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。4.5.5相关的侧包墙管改造、 高预更换工作已结束， 具备安装 SCR 基础构建 的外部条件。4.6 技术交底4.6.1 施工前熟悉施工项目和施工内容。4.6.2 组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。463对SCR的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类 型、项目和目的，反应装置的存放条件。4 . 6 . 4识别告知反应催化剂的危害类别和危害程度。4.6.5 交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。4.6.6交待施工作业中存在的危险点和危险
7、因数，做好危害识别。4.6.7 交待安全、环保工作中各类注意事项。5. 施工作业程序施工准备6. 施工技术措施6.1 钢结构平台安装6.1.1 水平支撑梁安装1）安装烟道乙侧四根水平横梁，使其焊接牢固。2）横梁焊接完毕后，应清楚毛刺、焊瘤、熔渣。3）梁两端支点间距离允许偏差为 10mm。4）梁的弯曲度不大于全长的 1/1000，并且不大于 10mm。5）根据图纸安装要求确定焊缝检测要求、数量和范围。6.1.2 焊接连接构件安装 :1）构件安装前根据图纸划线定位 ,经核对无误后再安装就位 ,严禁在板梁上、 下翼缘板施焊及引弧。2）安装平台扶梯支撑梁应保证安装尺寸，并用直角尺、水平尺检验垂直和 水
8、平度。3）平台扶梯及其栏杆扶手等配件的安装， 必须按照各层平台格栅布置图及 平台栏杆典型布置图要求进行施工。4）平台扶梯安装就位后， 应及时进行找正固定牢固， 并符合图纸焊接要求， 对不具备行走条件的平台扶梯应设置临时栏杆并挂警示牌。严禁安装的栏 杆出现点焊、 漏焊现象，施焊后应将药皮敲除检查并确认合格后方可使用。5）平台必须具备可靠的防滑措施。6.2 SCR 框架安装6.3 安装、焊接技术措施6.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照锅 炉压力容器焊工考试规则 进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。6.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认
9、可后 才能使用。6.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。6.3.4焊接应符合图样、工艺规程和技术条件的要求，在焊缝的间隙中不得 添加金属或焊条等。6.3.5 焊接前，应将坡口和施焊表面的熔渣、铁锈等杂物清理干净。6.3.6 安装过程中，加置的定位件，在完工后应去除。6.3.7 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm。6.3.8 焊缝表面应为均匀的鳞片状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔。639碳钢型材在环境温度低于0C应进行预热，预热温度大于 20 C。6.3.10 焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。7. QHSE管理7.1 QHSE管理目标7.1.1
10、 质量管理目标：1 ）项目计划完成率 100%；2） 设备完好率保持98%;3） 焊缝检测合格率95%;4） 项目验收合格率 100%;5） 设备检修后运行成功率 100%。7.1.2 安全管理目标：1） 无严重设备事故，发生损工工时w 24h;2） 人身伤害事故为零；3） 票证合格率 100%;4） 火灾爆炸事故为零。5） 特种作业人员持证上岗率 100%。7.1.3 环境管理目标：1 ）环境污染事故为零;2）废弃物集中回收 100%。7.1.4 职业健康管理目标：1 ）参修人员职业健康教育 100%;2）劳保穿戴率 100%;3）作业人员体检率 100%;7.2 QHSE 管理措施7.2.
11、1 质量管理措施7.2.1.1 质量验收标准以热电厂锅炉检修规程 、石油化工设备维护检修规程（ 2004 修订 版）为主要验收标准，双方同时参照制造厂资料、中华人民共和国电力行 业标准的相关内容作为验收标准。7.2.1.2质量验收流程动力公司内部验收严格执行三级验收制度，工作负责人或班组长为第 一级验收;检修中心专职工程师为第二级验收;动力公司工程技术部为三级验收，内部验收合格后提出验收申请，申请热电厂锅炉装置、运行保障分部进行最终确认验收，所有验收项目填写在设备检验记录与验收表 上，由验收人现场签字认可。7.2.1.3施工过程质量控制措施： 为保证每个检修项目检修前做到：项目内容清楚、检修工
12、艺清楚，质 量标准清楚，工作原理清楚。检修过程中做到：检修工艺仔细，记录及时、 准确、齐全；发现问题认真分析，找到原因，及时处理，组装前检查项目 及记录有无漏项，检修质量是否符合标准，是否经质检验收合格，组装后 认真调试，确保达到全优标准。7.2.1.4焊接质量控制措施1）射线检测比例可按为 50%进行检测，外观自检与专检需 100%进行。2）焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料，做到 每只焊口用管道走向单线图跟踪，并且每只焊口位置、质量、焊工记录一 一对应，做好工程竣工技术文件移交和技术总结工作。7.2.1.5交工资料管理措施：设备改造安装后 15 天内提供交工资料，包括
13、检修记录、验收记录等， 所有检修项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。7.2.2 HSE 管理措施7.2.2.1 HSE 管理要求1）领导承诺：无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故。2）风险评估：从设备检修技术角度以“ JHA 工作危害分析法”对此次改造 各主要检修项目施工前进行危害识别和风险评价，各检修人员对自己承担 的检修项目在开工前， 根据检修现场实际情况， 进行危害辨识和风险评价， 将相关内容填入“ JHA 工作危害分析表”中，工作组成员必须熟知相关安 全措施及注意事项，并确认签字，附于相关项目工作票证后。当分析出重 大及不能容忍风险时，应停止作业，及时上报，待风险
14、消除后方可开工。3）检查与监督管理：以各级安全检查人员现场检查为主，结合各级领导和 安环专业检查监督。对现场 HSE 工作执行不力者进行严格考核。4）教育培训：派出资质合格的人员作为项目负责人，特殊作业人员持证上 岗持证率 100%。7.2.2.2安全管理措施安全工作在施工领导小组领导下， 班组、检修项目负责人层层落实 HSE 管理制度，切实履行好安全责任制，保证施工中不发生人身、设备方面的 安全事故，措施如下：1）参加检修的工作人员，必须学习安全工作规程的有关条例，作业人员必 须接受施工安全教育，合格者方可参加检修；施工期间，作业人员必须完 全服从安全监督与指挥。2）工作人员进入检修现场，必
15、须按规定着装，戴好安全帽。3）对检修开出的工作票，在签发工作票时，必须会同相关运行人员，检查 工作票所提出的安全措施执行情况，确认无误后方可开工。4）高处作业必须严格按规定搭建脚手架，系挂安全带。高空作业要系安全 带，施工尽可能避免交叉作业，不得已进行交叉作业时，必须有专人进行 联系。5）临时用电必须按规定办理用电手续； 不熟悉电动工具、 用具的工作人员， 严禁使用电动工器具，电动工器具应带有合格的漏电保护装置。外单位需 拉接临时电源，一律按照临时用电管理制度办理临时用电票，严禁私拉乱 接。6）现场动火，必须开动火证，配备消防器材，做好防火安全措施。7）施工前对电动工器具、 起重设备、安全用具
16、应该按 电业安全工作规程 有关规定进行检查、施验、贴标，不合格的严禁使用。8）负责人在每天布置工作时，首先要布置安全措施，检查工作时，同时检 查安全情况，发现不安全现象，应立即改正。9）凡参加高空作业的人员，上下作业应相互照顾，时间做好错开，严防坠 物伤人；起吊组合件时，吊件下不允许站人或行走。10）施工现场设专人监护，并配备一定数量的消防器材。11）焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方，工作人员离开前，应检查电源 是否切断，阀门是否关闭并对施工现场进行安全检查，以防火种遗留和其 它不安全隐患。12）发生不安全的事故要及时上报，按“四不放过”原则认真处理。13）检查过程中要严格执行“五票三证”制度
17、。14）特种设备作业人员须持有效证件上岗。7.2.2.3环境保护措施1）施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水，需要设置专门管线接入污水排污 管，保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施；2）施工过程严格按照环境保护管理制度及施工方案进行用水 3）选择功率适合的电动工具，避免功率过大造成电能浪费。电动工具使用 结束后，及时关闭开关及切断电源。4）施工过程中产生的废旧金属、废料，需集中分类摆放，交物资管理部门 集中回收。5）在检修过程中产生的保温垃圾， 指定堆放垃圾点， 不得随意抛洒、 乱放， 集中回收至扬子公司垃圾场。6）由于检修过程需要，产生的施工垃圾，在现场设置垃圾回收箱，定点摆 放回收处理。7）施
18、工检修过程不得影响现场施工环境卫生，保持现场整洁卫生。8）做到工完料尽现场清，现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。7.2.2.4职业健康保护措施1）对施工作业人员在施工中对可能存在进行职业健康的危害内容， 做好保 护措施的培训学习。2）对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。3）焊接工作人员在焊接作业过程中，需严格使用焊接防护眼镜或面罩，防 止眼睛受到灼烧。4）登高作业人员在作业前，需经体检合格，无不良身体反应。5）所有参修人员在作业现场，必须戴好防护眼睛，防止杂物和施工中飞溅 物损伤。6）参与保温拆除、垃圾清理人员，必须戴好防护眼睛和防尘口罩。7）加强施工现场的检查力度，发现有劳动保护用品配
19、备不规范者，立即提 醒其更改劳动用品，并告知配备劳动保护用品的重要性。8. 环境因数、作业危害分析表DL-J-06-013环境因素识别评价表单位：锅炉检修中心区域：#2锅炉序号活动/产品 /服务环境因素状态 （正常/异常/ 紧急）环境影响评价准则是否重要 环境因素控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）1#2 炉 SCR设备改造安装冷却水的使用正常能源消耗414否按锅炉检修规程环境保 护管理程序执行设备除锈粉尘正常空气污染213否按锅炉检修规程环境保 护管理程序执行催化剂污染正常环境污染424否按锅炉检修规程环境保 护管理程序执行检修工器具电的使用正常能源消耗414否按锅炉检修规程执行粉尘
20、弥漫正常空气污染326否按锅炉检修规程环境保 护管理程序执行粉尘排放正常空气污染 水体污染 环境污染326否按锅炉检修规程环境保 护管理程序检修施工方案 执行有害烟尘产生正常空气污染236否按锅炉检修规程环境保 护管理程序执行含油布、棉纱、固体废弃物的 产生正常环境污染 土壤污染326否集中回收处理至扬子公司垃 圾堆场工作危害分析（JHA）记录表单位： 南京扬子动力工程有限责任公司锅炉检修中心工作/任务：SNCR改造安装 区域/工艺过程： #2炉SNCR分析人员： 沈庆彬、刘强、张云鹏、刘旭东等本次工作组所有成员已对下列各项危险点进行了识别确认。确认人签字：审核人： 日期： 序号工作步骤危害或
21、潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可 能 性u重性(S)风险度（R）=L*S建议改正/控制措施发生 频率管理措施员工 胜任 程度设备设施现状安全设施1办理工作票未严格执行设备停复 役制度。人员伤害从未有措施严格执行胜任-144办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读 ，签字方可开工。2源明 电照 接及灯湿手从事接引电源 工作。人身触电从未有措施严格执行胜任-155湿手不准从事接引电源工作。电线及灯具绝缘不 良，电线破损。人身触电偶尔有措施严 格执行胜任-248电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象， 同时使用漏电保护器。电源线未架空。人身触电曾经有措施严 格执行胜任
22、-完善248电源线要架空。3脚手架搭设未按标准搭设脚手架， 脚手架不牢固。脚手架倒 塌偶尔有措施严格执行胜任-2481 按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用 2脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。脚手架材料不符合要 求。脚手架倒塌从未有措施严格执行胜任-144脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。脚手架无合格证高处坠落从未有措施严 格执行胜任-144严格执行脚手架使用管理规定4高空 作业工作人员未经体检，有 妨碍高处作业的病症。高处坠落从未有措施严 格执行胜任-144工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁 止作业。使用合格的安全带质 量不合格，未按规定系 挂。高处坠落偶尔有措
23、施严格执行胜任-完善248使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物 体上。在高空改变作业位置 时，安全带解除。高处坠落偶尔有措施严格执行胜任-236在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全 带。安全帽未戴好。落物伤人曾经有措施严格执行胜任-236戴好安全帽并系紧帽带。作业现场未检查安全 环境，工作地点下面未 设警示区，且无人监 护。落物伤人曾经有措施严格执行胜任-248检查作业现场上部有无落物的可能。工作地点下面有围 栏，有人监护。5起重作业工具选取工具有缺陷起重机械超载使用设备损害人员伤亡从未有措施严 格执行胜任-155认真选取工具起重机械和起重工具不准超过铭牌规定环境因
24、素天气不好、照明不好设备损害人员伤亡偶尔有措施严 格执行胜任-248天气恶劣影响或照明不好不得施工。 使用前应按规定进行检查措施方案大型作业无技术措施或措施不全设备损害人员伤亡偶尔有措施严 格执行胜任-248按规定制定技术和安全措施机械操作操作人员无资格证设备损害人员伤亡从未有措施严 格执行胜任-完善144操作人员应考试合格并持有操作合格证工作现场 现场混乱设备损害人员伤亡偶尔有措施严格执行胜任-248现场设有监护人，设有安全围作业过程不按规定和措施作业设备损害人员伤亡从未有措施严 格执行胜任-144起重作业中必须认真执行安规中有关规定不按安措施工 和随意更改从人孔向外递送物 件时未拿稳，工具
25、掉 落。落物伤人偶尔有措施严 格执行胜任-248从人孔门向外递送物件时要拿稳， 使用的工具要放好，并使用工具袋。6封人孔 门，恢复 炉墙工具及人员未清点。工具和人 员遗留在 设备中从未有措施严格执行155工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在 水冷壁内，方可关人孔门。9焊接工艺卡焊接工艺卡工程名称焊接方法牌号TIG-J50#2锅炉脱硝、提效锅炉装置省煤器GTAW焊接位置2G、5G材质规格规格2.520G 38 X 4烘烤温度烘烤时间/X T1亠d ipi焊接工艺 评定编号WP2009-01C焊接 层数焊接方法填充材料极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm / min)线能量
26、(J/ mm)牌号直径1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主 要 技 术 要 求1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进行焊接作业。2、焊接前应将坡口两侧 15mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。3、焊接过程中，严禁在坡口以外的地方引弧。料工程名称焊接方法牌号TIG-J50#2锅炉脱硝、提效锅炉装置包墙管GTAW材质规格规格2.5焊接位置焊接工艺卡20G 51 X 5.5烘烤温度2G烘烤时间焊接工艺 评定编号WP2009-01C焊接 层数焊接方法填充材料
27、极性焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm / min)线能量(J/ mm)牌号直径1GTAWTIG-J502.5DC+70-9012-1480-90560-9452GTAWTIG-J502.5DC+80-10013-1590-100624-1000主 要 技 术 要 求1、施焊焊工须严格按照焊接工艺卡进行焊接作业。2、焊接前应将坡口两侧 15mm范围内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。3、焊接过程中，严禁在坡口以外的地方引弧。料工程名称焊接方法牌号TIG-J50#2锅炉脱硝、提效锅炉装置省煤器连接管GTAW材质规格规格2.5焊接位置焊接工艺卡20G 76 X 6烘烤温度2G烘烤时间焊接工艺 评定编
