1、电缆采购标准合同建业五栋大楼低烟无卤电缆（商户）供货合同甲 方： 地 址： 法定代表人： 邮政编码： 联系电话：开户银行：户 名： 帐 号： 税 号：乙 方：地 址：法定代表人：邮政编码联系电话：传 真：根据国家有关法律规定，遵循平等、自愿和诚实信用原则，甲、乙双方经充分协商，达成本合同如下条款：一、合同各方：本合同中甲方向乙方订购的 产品均用于甲方开发的 项目。二、工程名称：三、工程地点：四、供货明细序号名称及规格单位数量单价金额备注123456789 1011合计最终优惠报价等相关费用五、合同总额合同总价： ；单价按照总价优惠比例优惠，最终以实际供货量结算。本合同规定的产品单价与本条规定的
2、货物总价系甲方根据本合同就单位产品和所有产品应向乙方支付的所有费用，包括所订产品的制作、供应、包装、运输（含保险费）、税金、货到工地现场（车辆可以到达地点）负责下车卸货、堆码（但不负责转运）、产品检验检测、配合调试、保修服务费等所发生的一切费用，还包括因质量问题引起的维修和更换、技术指导（电缆施工所需的中间连接器）等费用。进场材料如需送专门检测机构检测时，费用由乙方负责，送检材料样品由乙方负责；若检测不合格，初检和复检的费用由乙方负责并承担相应责任。六、质量标准(一)0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃C类、阻燃C类耐火电力电缆(产品型号：WDZCR-YJY-0.6/1kV、WD
3、ZCN-YJY-0.6/1kV)1 执行标准：GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-2008电线电缆识别标志GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001
4、电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分： 成束电线或电缆的燃烧试验方法IEC 60724:1984额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第二部分 用测量pH值和导电率来测定其他的酸度2.使用条件2.1 运行条件 系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率 50Hz2.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90 短路时电缆导体的最高温度 250 短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：项目单芯电缆多芯
5、电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径15D20D12D15D注：D为电缆外径2.3 运行环境条件海拔高度： 2000m环境温度 2045相对湿度： 90%2.4 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于0。2.5 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差3。3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-20
6、08 及GB/T12706.1-2008的规定。3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小
7、于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。3.3 缆芯及填充物3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。3.4 电缆外护套3.4.1外护套采用90低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T127062008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。3.4.2外护套表面紧密，其
8、横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。4 成品电缆4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。4.2 成品电缆的导体20时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。4.5 WDZC-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2001规定的C类成束燃烧试验。4.6WDZCN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易
9、辨认，耐擦，并符合GB6995.3-2008的规定。4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值4.3；电导率10s/mm。4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。5 试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008规定2电压试验GB/T3048.8-20073.5kV,5min不击穿5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试
10、验项目如下：序号试验项目试验方法技术要求1导体检查目测符合GB/T3956-2008规定2尺寸检查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.1-2008规定3XLPE绝缘热延伸试验GB/T2951.5-2008符合GB/T12706.1-2008规定5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c
11、.长度，m；e.毛重，kg；f.制造日期： 年 月；g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；h.标准编号。6.3运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表1电缆机械物理性能表序号项 目单位技术指标1交联聚乙烯绝缘物理机械性能1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm212.5 断裂伸长率%200老化后 (135,7d) 抗张强度变化率%25 断裂伸长率变化率%251.6热延伸试验(200,15min
12、,20N/cm2)负载下伸长率%175冷却后永久伸长率%151.7吸水试验(重量法)(85,14d) 重量变化mg/cm211.8收缩试验 收缩率%42低烟无卤阻燃护套物理机械性能2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm29.0 断裂伸长率%120老化后(110,240h) 抗张强度变化率%25 断裂伸长率变化率%252.2抗开裂试验(150,1h)-不开裂2.3高温压力试验(90)压痕深度%502.4低温试验(-15) 卷绕试验-不开裂 拉伸试验%20 冲击试验-不开裂2.5氧指数%352.6透光率602.7释放气体pH值4.32.8释放气体电导率S/mm10（二）低压电力电缆技术
13、规格书1、低压铜芯无卤低烟阻燃、耐火交联聚乙烯电力电缆技术要求1.1引用标准和规范 电缆的适用范围、技术性能、参数、保证值等必须满足国家现行最新标准及更严格标准。GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 3956-2008 电缆的导体GB 4005-1983 电线电缆交货盘GB/T 4909-2009 裸电线试验方法GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 19216-2008 在火焰条件下电缆或光
14、缆的线路完整性试验GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB 2951.38-1986 电线电缆白蚁试验方法Q/321023KLA74 电线电缆防鼠的标准GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB 8170-1987 数字修约规则GB/T 2952-2008 电缆外护层GB 4175-1984 铠装电缆用镀锌钢带JB/T 8137-1999 电线
15、电缆交货盘2使用特性2.1电缆导体的额定工作温度为90，电缆导体允许长期最高温度135；2.2短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250；2.3敷设电缆时的环境温度最低为-40，电缆缚设时的弯曲半径：电缆外径小于15mm者为6D，电缆外径为15-25mm者为8D，电缆外径大于25mm者为10D。3环境条件3.1海拔高度1000m3.2 地震烈度73.3 敷设时环境温度： -12 +40。3.4敷设地点通风状况： 建筑物室内，无自然风。4. 电缆的设计参数4.1工作电压 0.6/1KV4.2系统频率 50HZ4.3 电缆寿命30年4.4 阻燃、耐火级别： 阻燃电缆等级为ZA，
16、耐火电缆等级为ZAN。4.5 燃烧特性：无卤低烟WD。4.6 电缆的性能参数要求以技术规格书为准。5电缆的技术要求5.1 电缆用导体材料、长期运行温度、短路温度（持续5s）、导体表面粗糙度等应符合GB/T3953规定；5.2电缆电压等级AC 0.6/1kV;电缆绝缘材料，绝缘层、护套层厚度应符合 GB12706规定；5.3绝缘层、护套层机械物理性（包括护套材料、厚度、含氧指数）应符合GB12706.1中16.3的规定；5.4电性能应符合 GB12706.1中16.1和16.2规定；5.5外护层符合GB/T2952的规定；5.6结构标记按 GB/T2952规定；5.7印刷标志应符合GB 6995
17、.3和GA306.1-2001及GA306.2-2001的规定；5.8成品电缆表面应有耐火或阻燃标记、耐火和阻燃级别标记、材料及结构标记、额定电压、芯数导体标称截面积、采用标准编号及生产厂厂名。标志应清楚，耐擦；6电缆构造与技术参数6.1 导体1） 导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，应是符合GB/T3956中的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。 2） 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。3） 导体的结构和20时导体电阻的最大值，应符合表1的规定。表1 硬导体结构与导体电阻导体标称截面mm2导电线芯根数/单线标称直径mm20时导体电阻/km 不大于
18、铜 芯镀锡铜芯铝 芯0.50.7511.52.546101625355070951201501852403004001/0.801/0.971/1.131/1.381/1.781/2.251/2.767/1.357/1.707/2.147/2.5219/1.7819/2.1419/2.5237/2.0337/2.2537/2.5261/2.2561/2.5261/2.8536.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7270.5240.3870.2680.1930.1530.1240.09910.07540.06010.047036.724.818.212.27.
19、564.703.111.841.160.7340.5290.3910.2700.1950.1540.126 0.100 0.0762 0.0607 0.047512.17.414.613.081.911.20 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 0.206 0.164 0.125 0.100 0.07786.2 耐火型电缆的耐火层及增强层1） 耐火层采用合成云母带绕包在铜导体上，在耐火层外面允许绕包非吸湿性带作为增强层。云母包带的厚度应符合国家相关标准，云母带绕包时的重叠率及材质应确保电缆耐火性能达到相关标准规定要求。2）耐火层及增强层须经受2.5kV工频火花电压试验。
20、3）隔氧型耐火电缆的隔氧层采用无机矿物质材料，在火焰下可以抑制电缆线芯温度的快速升高。6.3 绝缘1） 绝缘采用90XLPE绝缘料（辐照交联聚乙烯绝缘料）。符合IEC60502-2(2004)及GB/T12706-2008标准。2） 绝缘的标称厚度应符合表2规定。表2 绝缘的标称厚度导体标称截面mm2标称厚度 mm90时绝缘电阻最小值Mkm1.52.546101625355070951201501852403000.70.70.70.70.70.70.90.91.01.11.11.21.41.61.71.80.10.090.0770.0650.0650.050.050.040.0350.035
21、0.0350.0320.0320.0320.0320.0306.4绝缘应紧包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导体，绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。6.5绝缘标称厚度符合IEC60502-2(2004) 及GB/T12706-2008标准，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%，且任一断面的偏心率（最大厚度最小厚度）/（最大厚度）不大于10，厚度测量结果应按GB 8170规定修约。6.6 挤包在导体或耐火层上的交联聚乙烯绝缘层，其机械、物理和电气性能应符合标准规定。6.7绝缘线芯应能经受表3规定的交流50Hz火花试验，作为中间检验。表
22、 3绝缘标称厚度mm试验电压kV绝缘标称厚度mm试验电压kV0.50.51.51.01.546101.52.02.02.52.51520256.8 绝缘线芯识别标志每根绝缘线芯应用颜色识别或数字编码标志识别，当使用数字编码标志时，两个完整标志之间的最大距离为25mm，标志最小高度为4.5mm。标志方法应符合表4的规定。表 4芯 数色 别数 字 编 码1任意(优先黑色)2红、蓝0，13红、黄、绿1，2，34红、黄、绿、蓝0，1，2，35红、黄、绿、蓝、棕或黄绿双色0，1，2，3，4注：其中红、黄、绿或1、2、3用于主线芯，浅兰或0用于中性线芯，棕色、黄绿双色或4用于地线。6.9 成缆1）单芯电缆
23、无需成缆，两芯及以上的电缆线芯应进行绞合成缆(4mm2及以下的两芯电缆允许做成平行型)，成缆方向为右向，成缆节距应符合标准GB/T12706-2008规定。导体标称截面不大于4mm2者可以不填充。2） 对于阻燃型和耐火型电缆缆芯间隙应采用非吸湿性无卤阻燃填充绳填充，成缆外应使用无卤阻燃带扎紧。6.10 内衬层1） 铠装型电缆必须有内衬层，内衬层可采用挤包型或绕包型，其标称厚度应符合表5的规定，挤包型的厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。2） 内衬层材料为阻燃聚乙烯护套料。表5 内衬层厚度挤 包 型绕 包 型缆芯直径mm内衬层厚度mm缆芯直径mm内衬层厚度mmd2525d3535d4545d
24、6060d808040.00.40.66.11 铠装1) 铠装层应采用符合GB 4175.2规定的镀锌钢带，其厚度和宽度应符合表6的规定。2) 铠装层应采用双层间隙绕包，绕包最大间隙应不大于钢带宽度的40%，外层钢带重叠内层钢带部位的宽度应不小于钢带宽度的20%。钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。表6 铠装金属带标称厚度铠装前直径mm金属带标称厚度mm钢带或镀锌钢带铝或铝合金d300.20.530d750.50.5704020d4010d205d102d51(根)2(根)3(根)45/d(根)a45/3d(根)a,b60GB/T 17651.211试验11.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。11.2 在出厂和
