1、锅炉汽水连接管道安装作业指导书A初版实施REV 版次签名日期签名日期签名 日期MODI. 修改STATUS 状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文件号 DOCUMENT NO. GPEC/WCWP/OG/1GL/015五彩湾工程项目部作业指导书1#机组锅炉汽水连接管道安装1.施工概况 22.依据的图纸、文件及标准 33.作业准备和条件要求 34.施工工序关键的质量控制点 65.作业程序内容 .76.作业结果检查验收应达到质量标准 .177.安全措施 .178.环境要求 .199.附录 .19发文范围：（共 份） 归档夹类：作业指导 夹号： 12发文份数发文份数发文份数项
2、目经理计划信息部归档备查项目副经理施工管理办项目总工程师安装一工区质量部安装二工区安全部安装三工区物资部土建一工区计财部土建二工区行政部土建三工区施工管理部土建四工区本版文件于 2015 年 月 日开始实施批准人：1. 施工概况新疆恒联五彩湾( 2660MW )电厂一期工程。锅炉采用上海锅炉生产的超临界参 数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、 平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构塔式炉。2.依据的图纸、文件及标准2.1新疆恒联五彩湾( 2660MW )电厂一期工程施工组织总设计2.2新疆恒联五彩湾( 2660MW )电厂一期工程锅炉专业施工组织设计2.3电力建设安全工作规程第
3、一部分：火力发电厂 DL 5009.1 20142.4电力建设安全健康与环境管理工作规定( 2008 年版)2.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T869 20122.6电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组 DL/5190.2-20122.7电力建设施工质量验收及评价规程第 2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2011 版2.9电力建设施工质量验收及评价规程第 5部分：管道及系统 DL/T 5210.5-2009 。 2.10火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113-2009 。2.11 上海锅炉厂提供的图纸及
4、资料2.12 其他相关图纸文件等3.作业准备和条件要求3.1作业准备：3.1.1图纸会审完毕；3.1.2作业指导书编制结束并审批完；3.1.3开工报告审批完成；3.1.4材料、设备运至现场并检验合格；3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格；3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；3.1.7劳动力组织、准备完；3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成；3.1.11准备周转性材料并充足；3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；3.1.13安全设施准备齐全，安全可
5、靠；3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.16施工组织机构健全并行使权利；3.1.17设备存放场地具备使用条件；3.1.18现场消防设施齐全。3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备：序号名称规格单位数量备注11650附着吊75t台12KATO-50汽车吊50t台13低架平板30t辆14钢盘尺50m把2校验合格5钢板尺1m把26钢卷尺5m把27角尺500mm把28线锤0.75Kg个59角磨机100台1010电磨头机台1011螺旋千斤顶16T台512铁榔头8P把1013撬杠L=400mm把514活动扳手
6、12把1015割炬G01-100把1016氧气表块1017乙炔表块1018逆变电焊机台1019电焊线米50020便携式电源盘50m个1021加重型架子车辆222倒链10T6m台1023倒链5T6m台3024倒链5T3m台5025倒链2T6m台2026倒链1T3m台2027卡环10T个2028卡环5T个10029卡环2T个5030钢丝绳 2820m对231钢丝绳 2420m对232钢丝绳 1520m对233工具包个1034电焊钳副1035角磨片100片100036电磨头圆柱型片50037钢丝刷只1038小扫帚把139口哨个540红绿指挥旗副241割嘴个5042防护眼镜副10043麻绳15米100
7、44手持式电焊面罩只1045电焊手套双5046焊丝9CrMoV 2.5Kg2047焊丝R312.5Kg2048焊丝J502.5Kg5049焊条R3173.2/4.0Kg30050焊条9MV-N3.2/4.0Kg10051焊条J5073.2/4.0Kg20052电焊条E4303 3.2Kg5053乙氧皮带副1054皮带接头个2055钢丝0.75Kg256镀锌铁丝10#Kg5057油漆刷把258红油漆Kg2059水平防护绳米20060钢丝绳卡11个2061速差器L=15m个562软爬梯L=15m副563安全警戒线米5064安全帽顶5065安全带L=2.5m副5066灭火器瓶267防磨半圆瓦L=50
8、0个若干68等边角钢规格 505M5069脚手管 48*3.5 L=2m根5070脚手管48*3.5根2071脚手板L=2m块504.施工工序关键的质量控制点4.1施工过程关键质量控制点检验单位见证 方式序号作业控制点班组专业公司项目部质 检部门监理1受热面设备检查R2吊挂装置安装W3管子安装方向S4立管垂直度偏差R5导向装置安装W6阀门安装SR-记录确认点； W-见证点； H-停工待检点； S- 连续监视监护5.作业程序内容5.1施工工艺流程5.2施工要求5.2.1设备清点、检查、光谱分析1)设备领用时应对外观质量进行仔细检查，主要检查管道和集箱有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题，及
9、时反映并做好书面记录。还应着重检查承压载荷部件的 厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定；检查集箱接管座数量是否与图纸相符，有无变形。2)检查设备是否在吊装或运输过程中发生磨损或变形现象，发现问题及时上报处理， 拆除设备上的包装物件时不得使设备受损伤。3)吊装前应对管道的长度、弯管角度，集箱长度、接管座间距等进行复查，做好详细 的施工记录，发现问题及时反映4)按照图纸对本体范围内管道、附件、支吊架进行清点。5)附件领用前，根据图纸及到货清单对附件进行清点，检查其数量、型号是否与图纸 及装箱单相符，假如不符，要及时上报。6)对管道外观检查。主要检查管子表面有无裂纹、磨损、撞伤、龟裂及麻点等；管道 上管接
10、座有无变形 ,如发现设备缺陷及时上报处理。7)复查管子几何尺寸，主要复查管子长度、弯曲角度及壁厚。做好尺寸复查的原始记 录,如发现设备缺陷及时上报处理。5.2.2管道在吊装前必须进行通球， 通球前先用压缩空气 (压缩空气压力 0.4Mpa) 对管道、 集箱进行吹扫。通球试验采用木球，木球必须编号，并设专人进行管理，做好领用、归 还记录。木球严禁混用，通完球后要检查木球数目，不得将球遗留在管内。通球结束必 须对管口采取可靠的封闭措施。作好详细的通球记录。5.2.2.1通球试验注意事项 :1)空压机应派专人管理，无关人员严禁操作。2)通球用木球严禁混用，以免堵塞管子。3)通球时施工人员应注意相互配
11、合，精力集中，防止发生木球伤人事件。4)通球结束，施工人员将试验用木球如数交回保管员处。5)通球记录真实、完整。5.2.3管道及减温器检查、清理 地面对管道及减温器内部进行清理，确保管道及减温器内部清洁无杂物，各接管座畅通 无堵塞，并彻底清除钻孔底片。清理完毕应对管口采取可靠的封闭措施。同时检查接管 座的角焊缝，筒体表面有无明显的伤痕 ,发现缺陷及时上报处理。5.2.4质量验收标准5.2.4.1管道安装质量及工艺1)管道安装时应横平竖直，对口正确，管道安装时应用吊线锤和拉粉线的方式进行测 量。2) 管道安装时，依照图纸将管道调整到设计的相对坐标位置，方可焊接。3) 管子对口错位 10管壁厚度，
12、且 1mm ，管子对口偏折度 1/100mm 。4) 管道安装过程中，依照图纸，根据现场布置，注意膨胀量的吸收，保持疏水坡度， 垂直管段不应超过 9m，超过 9m需加设膨胀弯管。5) 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心 100mm 处离缝一般不大于 1mm 。6)水平度不大于 3mm ；相互距离 5mm ；标高 5mm ；垂直度不大于 10mm 。7)受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不 小于管子直径，且不小于 100mm( 焊接、锻制、铸造成型管件除外 )；距支吊架边缘至少 50mm 。8)受热面管子直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于管子直径，且不
13、得小于 150mm5.2.4.2管道支吊架安装质量及工艺1)支吊架类型包含刚性吊架、限位装置、弹簧吊架、导向支架、滑动支架等类型。2)刚性吊架安装应注意生根点的不应选择在有热位移的设备构件上(及固定构件)。3) 导向支架安装应结合锅炉受热面热膨胀位移值进行安装。4) 滑动支架安装时应注意管道或炉墙受热面的膨胀方向、热位移值。5) 弹簧的支吊架安装时，严禁弹簧混用，弹簧销轴在机组启动前拆除并妥善保管，不 得随意丢弃。6) 管道支吊架安装应严格按照图纸进行施工，位置正确，吊杆受力均匀。7) 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。8)设备支吊架的偏装值严格安装图纸数据
14、安装。9)支吊架型材下料和钻孔时必须使用机械切割或钻孔。1)支吊架安装时应符合规范及图纸的要求，严禁将生根位置选在压力容器、主钢架或 炉墙受热面管子上。5.2.4.3注意事项1) 安装前对需要做隐蔽的焊缝，须经外观检查、无损检验合格后，方可进行下道工序 安装。2) 管道应统筹规划，布局合理，工艺美观且不影响通道且预留保温距离，有布置图的 应按图施工。3) 管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，安装工作如有间断， 必须采取临时封堵。4) 管子对口偏折度 1/100 ，错口值不超过壁厚的 10% 且不大于 1mm5） 管口对接完成后，焊接时管内不得有穿堂风。6） 集箱封闭验收后，方
15、可开工。7） 焊接作业时严禁在炉墙受热面上焊接或引弧， 裸露的电焊线应采取可靠地防护措施。5.2.4.4管道及支吊架安装1） 汽水、蒸汽连接管道主要采用单根临挂，空中对口的安装方式2） 将管道运至 FZQ1650 塔式起重机起吊范围内。3） 管道临挂前应根据管道及组合件重量选用合适的卡环、钢丝绳、倒链等工器具。4） 管道临挂前根据支吊架的生根位置，安装相应的吊挂梁。5） 管道临挂前考虑吊车下钩位置，应从下至上临挂。6） 安装时应从上至下施工，焊接前复查管道的编号、 X、Y、Z方向的相对坐标及管道 上扬或下降的角度。5.3施工工序5.3.1锅炉本体汽水系统管道主要由水冷壁出口至分离器连接管道、
16、下降管系统管道、 启 动系统管道、过热系统管道、再热系统管道、疏水、放气以及减温水管路组成。1）水冷壁出口至分离器连接管道：水冷壁出口集箱管道（规格为 37335mm ，材质 为 12Gr1MoVG ）与水冷壁出口集箱 （左、右集箱标高为 93800mm ，前、后集箱标高为 92500mm） 相汇通与分离器上方的水冷壁出口 2个分配集箱连接， 再由 2个分配集箱下面 16个管接座经过分离器进口管道（规格为 21930mm ，材质为 12Gr1MoVG ）与4台 分离器连接，安装焊口为 83 道。2）下降管系统管道：由炉前标高为 95120mm 省煤器出口集箱左右各引出 1路，规格为 45760
17、mm 材质SA-106C 连接管。在炉前标高为 92230mm 5 轴（锅炉对称中心线） 处与下降管汇流集箱对接合并成 1路规格为 58585mm 材质SA336-F1 的连接管，并 垂直走向炉底标高 18200mm 下降管分配集箱 58585mm 材质SA336-F1 对接，并由 此分为左右侧各 2路连接管，规格为 27335mm 材质SA-106C ，对接至标高为 5米处 的水冷壁前后墙进口集箱，安装焊口为 50道。5.3.2启动系统管道：由贮水箱进口管道、下降管、 大气扩容器进口管道 A、大气扩容 器进口管道 B 。1）贮水箱进口管道： 由标高 93750mm 左右各 2台，4台分离器（
18、规格：680*85 L=3500 ， 材质：12Cr1MoVG ）引出的4路管子（左、右各 2路根）分别接入贮水箱 （规格：680*85 L=21000 ，材质： 12Cr1MoVG ）标高 72610mm 、71860mm 管口，管子规格为 356 45mm ，材质为 12Gr1MoVG ，安装焊口为 20道。2 ）下降管管道： 由贮水箱下部标高 69750mm 引出 1路管子， 管子规格为 406 50mm 材质为 12Gr1MoVG ，安装焊口为 2道（注：在标高 69300mm 处有取样接管座 437， 管座正向炉前）。3）大气扩容器进口管道：由下降管下部标高 63000mm 引出一路
19、母管，在 19200mm 处 经过三通分为 2路管子接入标高 19200mm 大气扩容器内， 1路为大气扩容器进口管道 A， 规格为 40655mm ，材质为 SA106-C ，另1路为大气扩容器进口管道 B，规格为 356 50mm ，材质为 SA106-C ，安装焊口为 17 道。5.3.3过热器系统管道管：由一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器 至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、末级过热器出口管道、分离器至一 级过热器连接管道组成。1） 一级过热器进口分配集箱至一级过热器管道：由标高为 102025mm 处的一过进口分 配集箱（分配器规格为 42663 L=58
20、00 ；材质为 12Gr1MoVG ），接入炉前标高为 97725mm 的一过进口前、 后部集箱左、 右两侧，管子规格 35650；材质12Gr1MoVG 安装焊口为 25 道。2）一级过热器至二级过热器管道：由标高为 64310mm 前、后墙一级过热器出口集箱的 各引出一路管子，共 2路，接入炉前标高为 83630mm 处的二级过热器进口前、后部集箱 的左右侧，每路安装 1套过热器一级减温器， 共2套，减温器标高布置在 80200-75200mm 之间，管道规格 457*60 ；材质 12Gr1MoVG ，减温器外形尺寸为 457*60 L=5000 ； 材质为 SA335-P91 ，安装焊
21、口为 20道。（注：减温器喷头方向正向炉外）3）二级过热器至三级过热器管道：由炉前标高为 78070mm 的二级过热器出口前、后部 集箱各引出一路管子， 共 2路，接入下方标高为 67070mm 处的三级过热器进口集箱的左、 右侧，每路安装 1套过热器二级减温器，共 2套，减温器标高布置在 76050-71050mm 之 间，管子规格为 45760；材质为 SA335-P91 ，减温器外形尺寸 457*60 L=5000 材 质SA335-P91 安装焊口为 18 道。（注：减温器喷头方向正向炉外）4）末级过热器出口管道：由炉前标高为 73040mm 的三级过热器出口集箱的左、右侧接 至K1排
22、柱外 1000mm 加装水压临时堵头，待水压试验结束后割除，在标高 64000mm 标 高处 2路管道由三通合为 1路引出至汽机房。管子规格为 406 60mm ，材质为SA335-P91 ，安装焊口为 8道（注：管道上布置有 2套安全阀、 2套 PCV阀及压力测点、 取样点等）。5.3.4再热器系统管道：由一级再热器至二级再热器管道、低温再热器进口管道、高温 再热器出口管道组成。1）一级再热器至二级再热器管道： 由炉后标高 83230mm 处的一级再热器出口集箱左右 侧各 2路管子向下，接至炉后标高 72340mm 处的二级再热器进口集箱左右侧，共 2路， 每路 各安 装1套再热 器微 量喷
23、 水减温器 ， 管子 规格 为711 30mm ，材质 为 12Gr1MoVG ，减温器外形尺寸 71130mm L=5000 ；材质12Gr1MoVG ，安装焊口 为20道。（注：减温器喷头方向正向左右两侧炉外）2）低温再热器进口管道：由汽机房的再热器冷段管道（规格为 66022mm ，材质为 SA-106C ），引至锅炉房标高 89300mm 一级再热器进口集箱，左右各 1路，每路各 安装1套再热器事故喷水减温器；安装焊口为 16个（注：管道上设计有 2套堵阀、 6套安 全阀）。3）高温再热器出口管道： 由炉后标高 78770mm 处的二级再热器出口集箱左右侧引出的 热段蒸汽管道至汽机房，
24、管子规格为 711 25mm ，材质为 SA335-P91 ，安装焊口为 36道。（注：管道上设计有 2套堵阀、 2套安全阀）5.3.5省煤器进口管道：此管道由汽机房给水泵接至锅炉标高 56927mm （注：此标高设 计有过热器喷水接口规格 21930mm ；材质SA210-C ）布置主管安装 1套电动截止阀， 旁路设计有 2套电动截止阀和 1套手动截止阀，再接至 89000mm 炉前省煤器进口集箱 ,管 道规格为 50860mm ；材质 SA106-C ，安装焊口 24道。5.3.6炉外悬吊管连接管： 炉外悬吊管由炉前下部吊挂 16 根，炉外悬吊管炉前 9根及炉后 5根组成，（规格为 141
25、 36mm ，材质为 12Gr1MoVG ）通过吊杆连接，固定在炉顶 次梁上，用螺母紧固。其连接管走向为：上部从炉前、后悬吊管及水冷壁下部吊挂共 30 个接管座分别向左、右侧引出接入布置在炉前水冷壁出口分配器及启动分离器上。下部 从悬吊管前、后及水冷壁下部吊挂共 30个接管座分别接入炉前 63500mm 处的悬吊管引 入集箱，管子规格为 5111mm/ 7611mm，材质为 12Gr1MoVG ，连接管安装焊 口约为 800道焊口。5.3.7锅炉疏放水主要由过热系统疏水、 再热系统疏水、 水冷系统疏水、省煤器疏水组成。5.3.7.1水冷系统疏水主要由水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路、水冷壁前、后
26、、左、右 中间集箱疏水管路、炉外悬吊管连接管道疏水管路、给水旁路管道疏水管路、下降管汇 集集箱疏水管路组成。1）水冷壁前、后墙进口集箱疏水管路：由标高 5000mm 的水冷壁前、后墙进口集箱共 8 路汇集成一路接至疏水母管 A管道内，管道设计有 1 台电动截止阀和 1台手动截止阀，管 道规格426.5mm/ 8914mm；材质SA210-C/SA105 。2 ）水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路：由标高 57455mm 水冷壁中间集箱共 12 路汇集成 1炉接至疏水母管 A管道，管道上设计有 1台电动截止阀和 1台手动截止阀，管 道规格356mm ；材质15CrMoG 。3）炉外悬吊管连接管
27、道疏水管路 :由标高61410mm 炉外悬吊管及水冷壁下部吊挂共 16 路汇集成 1路接至疏水母管 A管道，管道设计有 1台电动截止阀和 1台手动截止阀，管子 规格356mm；材质 12Gr1MoV 。4）给水旁路管道疏水管路：由 56900mm 给水管道旁路管道引出 1路，接至就近平台， 管路上设计有 3套手动截止阀，管道规格 347mm ；材质SA105 。5 ）下降管汇集集箱及水冷壁前后墙疏水管路 :由 17200mm 的汇集集箱接出 1 路，接至锅 炉4350mm 处与水冷壁前后墙疏水汇集成 1路接至零米地沟里， 管道上设计有 1台手动截 止阀和1台电动截止阀，管道规格 347mm ；材质
