1、第四章数控车床典型零件的加工第四章 数控车床典型零件的加工第一节 数控车工操作工（中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为3115的5钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。数控车工操作工(中级)课题比例数量材料(图1）145钢姓名日期中船澄西技工学校评分评分1如图（）所示,毛坯尺寸615,材料4钢,1号刀:粗精车外圆刀(0右偏刀)，2号刀：切断刀（刀宽4)。2零件图工艺分析(1)技术要求分析。如图（1)所示,零件包括外沟槽，外圆锥,半球体和切断等加工。其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。(2)确定装夹方案，定位基准,加工起点，换刀点。用三爪自
2、定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点,(即：G0 00. Z100.）。(3)制定加工方案,确定各刀具及切削用量。如表：(图1号)的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号1序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注T01090粗精车外圆刀0.21外轮廓2T0202切槽刀刀宽41切槽左刀尖(图1号)的工序和操作清单材料5#零件图号13-4系统FANU工序号0操作序号工步内容(走刀路线）功能T刀具切削用量转速Srmin进给速度Fm/r切削深度mm主程序1夹住棒料一头，夹持长度75(手动操作）,调用主程序1加工（1)加工工件端面GT0160001(2）外轮廓粗加
3、工G016000.31.5(3)外轮廓精加工G70T011150.1.5(4)车外沟槽G0T020260.23.数值计算(1)设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时，也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在(100.，Z100.）位置点。()暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。.工件参考程序a) 工件的参考程序。 表4 案例图（1）程序卡（供参考)数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称球轴零件图号1材料45#车床型号CKA6150DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号1111编
4、程系统FANUC0-T序号程序简要说明010T010换刀补号为01的0号刀002M0S60主轴正转,转速00/min0030G00Z100快速定点，检验1号刀的刀补N0G0 X Z2 快速定位到加工循环起始点05G71 15 R1 采用外径粗加工循环指令编程加工N00G 0 Q10 U.5 W0 F.N0070G X0 循环起始句N008G01 Z0 N090G0 X20 Z-10 R10 N1000 - N10G X24 N012G01 X3 Z38 N0130G01Z-50N0140G01 X35N5G01Z-0N060G01 X40循环结束句N700000 Z100 N080M5 N19
5、000 0200T011N21M03 150N0200 X8 2 快速定位到加工循环起始点0230G70 P70 Q16 F0调用精加工程序，加工外轮廓N240G0 X100 Z10刀具返回换刀点N020M05 N0260M000270T0202换刀补号为02的2号刀N0280M0 S60N0290G0 X37 Z2 N3G00 Z-50 N03100X25 02N02G00 X37 N330G00 X100Z100刀具返回换刀点N34M30程序结束 b) 工件的参考程序。 表4-2 案例图(1）程序卡(供参考)数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称球轴零件图号1材料4车床
6、型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号P00编程系统仁和序号程序简要说明N01 11换刀补号为1的0号刀N0020 03主轴正转N030 00 X5.5 Z2N00401 -0 150粗车外圆N0050G00X40 Z2 N0060G3 X4.5 Z0 F150矩形循环粗加工台阶N007 32.N0 X.5N0090 G0 X30. Z2循环起点坐标N0100 G22 L00轮廓循环,循环5次0110 00U-2 循环的内容120 1W2 F1500130 G01 U4 N14 G01 U6 W-1015 G00 W0 N16 G U-10N0170 0循环结束0180 G22 010
7、轮廓循环,循环1次N090 G0 -2 每次进刀2 mmN020 0 -2 F1N021 G2 W-0 10220 G0 W1 230 G0 U-N240G80循环结束N0250 G00100 10 N020 M05主轴停，检测工件02 00N080 03N0290 T11换刀补号为0的1号刀00 G00 X0Z外形轮廓精加工程序01 G0 F100 N020 G03 20 Z1 10F10030 G01 Z-5 100N00 G01 X4 N0350 G01 X30 -38001 Z-50 N0370 01 X3N0380 G01Z-70 0390 G00 0Z10 刀具返回换刀点N00 M
8、05 主轴停，检测工件N410 M00程序暂停N020 MN03 T2换刀补号为0的02号刀0440 G X38 Z0 N05 G01 25F100切槽060 00 X N070 G00Z00N048 3程序结束第二节 数控车工操作工(中级）课题一、实训图纸如下图所示，已知毛坯为401的5钢,要求编制数控加工程序并完成零件的加工。注:毛坯为0，零件还没有进行粗加工。数控车工操作工（中级)课题比例数量材料(图）145钢姓名日期中船澄西技工学校评分1.如图（）所示，毛坯尺寸4015，材料45#钢，1号刀:粗精车外圆刀(90右偏刀），2号刀:切断刀（刀宽5），号刀：外螺纹车刀(0)2.零件图工艺分析
9、(1)技术要求分析。如图（2)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽,外圆锥,半球体,圆弧面，和切断等加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。(2)确定装夹方案,定位基准，加工起点,换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位,加工起点和换刀点可以设为同一点，(即:G00X00Z10.)。(3)制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图:(图号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号2序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T0粗精车外圆刀0.2外轮廓T202切槽刀刀宽41切槽左刀尖3T030360螺纹车刀1（图2号)的工序和操作
10、清单材料45#零件图号系统FANU工序号操作序号工步内容(走刀路线)G功能T刀具切削用量转速Sr/min进给速度m/r切削深度m主程序1夹住棒料一头，夹持长度7（手动操作）,调用主程序1加工（）加工工件端面G01T01016000.1(2)外轮廓粗加工GT01600.31(3）外轮廓精加工G0T011005（4）车外沟槽G01T202600.2(）车三角螺纹G20303600.数值计算 (）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系,当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（10,Z100.）位置点。(2)计算
11、螺纹切入的深度: a.P。（3)暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。.工件参考程序与加工操作过程（1）工件的参考程序。 表4- 案例图（2)程序卡(供参考)数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号材料45#车床型号KA60DJ夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号O00编程系统AC0i-TC序号程序简要说明N0010T01换刀补号为0的01 号刀0020M03S600主轴正转，转速00r/minN0030G0 X100Z00快速定点，检验号刀的刀补04G00X42 Z2快速定位到加工循环起始点0050G71 U1.5采用外径粗加工循环指令编程加工N000
12、71 P70U0.5 F0.30700 X0 循环起始句080G01 Z0 采用复合循环粗加工外圆，X正方向留精加工余量0. m N00G03X16 Z- R8N0G01 X21N0110G X2 Z16N00 X27 N0130G0X2.8 Z-17.0G0-40150G0X00101 X32 Z-7N001Z-55N180G2 38 Z58 R3 09001 63N020G01 X4循环结束句N10G0X0 Z10 刀具返回换刀点N220 主轴停N023000 程序暂停,检测工件0240010再次执行0 号刀和号刀补N00M03S15主轴正转，每分钟1500转02600 38 Z2快速定位
13、到加工循环起始点2770 0 Q0F0调用精加工程序,加工外轮廓N0280G0 100Z0刀具返回换刀点N0900 N00M00 N0310T020换号刀,执行02的号刀补，N0320M3 S00033G00X40 2 N0340G0 Z-46 切槽N0350G01 X25F.N036G0 X0N030G0 Z-4030G01X30 N39G01 28 Z-46 F0200G0X退刀时先退方向N041G00X10 Z10刀具返回换刀点N00M05 主轴停 N0430M00 N440T303换03号刀，执行的号刀补，N0450M S80N060G X0 Z-8 快速定位到加工螺纹的循环起始点N4
14、792 X2.5 Z4 F2车螺纹，螺距2N489040X28.5000X N0510X27.50G00 X00Z10刀具返回换刀点N05330程序结束（2）工件的参考程序。 表44 案例图(2)程序卡（供参考）数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号2材料45#车床型号仁和夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号P001编程系统仁和序号程序简要说明N010 T换刀补号为的0号刀N020 M03主轴正转N00 0 X3.5 Z50040G01 Z3 F50粗车外圆N50 G0Z2N006 G00X38. 循环起点坐标N070 22 L0003 轮廓循环,循环3次
15、N080G00 U-2 循环的内容,每次进给 mmN09001 W-57150N01002 U6W3 R3N0 00 W0N0120G00 U-6N13080循环结束N0140 G3X0.5 -6 F150矩形循环粗加工台阶0150 X8. 16N060 2.N070 X25N018 X22.5 Z-8N00 20.5N00 X18.5N210 X65N0220 00 X215N3G01 Z 0N240G01 X24. Z-16F50粗车外圆锥N2 00 ZN260 G00 165Z循环起点坐标N027G L08轮廓循环，循环8次N80G00 U-2循环加工圆弧2G W-2 F50N030G3
16、 U6 W- R8 N010 G0 10 N00G00 16N0 G8循环结束030 00 X00Z100 刀具返回换刀点N050 M5 主轴停，检测工件N0360 M00程序暂停N0370 M03N0380 1换刀补号为01的01 号刀039 G00 X0 Z5外形轮廓精加工程序N040 01 0 F100N10 G03X16 -8 R80420 G0 X2040 G01X24 -6N0 01 X27450 01X9. .5N060 01 -46N070 G130N0480 G01 X32 ZN090 G1 Z5N050 G2 X38 -8R3N5 G01 Z63N05200 10Z100
17、刀具返回换刀点N530 M05主轴停,检测工件040 M0程序暂停N550 M03N560 22换刀补号为02的02号刀N070G00 X Z-4切槽和退刀槽的倒角,退刀时先退X方向 01X F10N50G0 X3 N600 G00 Z-4450610 G01 X30 F1N0620 G01 7 Z-46 03 G0 X100 N60 G0 Z10刀具返回换刀点N060 05N66程序暂停N0670 M308 T33换刀补号为0的03号刀069 00X9.8 Z-9循环起点坐标N0700 G22 0008轮廓循环,循环8次N010G0 U-0.3螺纹循环加工N0720 G33 33N030 0
18、0W33N 0U-6NG8循环结束N060 G00X100 Z100N077 0主轴停0 M程序结束第三节 数控车工操作工(中级)课题一、实训图纸如下图所示,已知毛坯为4096的5钢,要求编制数控加工程序并完成零件的加工。注:毛坯为40,零件还没有进行粗加工。未注倒角245。数控车工操作工(中级）课题比例数量材料(图3号）145钢姓名日期中船澄西技工学校评分3.如图(3）所示，毛坯尺寸4096,材料45#钢,1号刀:粗精车外圆刀(0右偏刀），2号刀：切断刀(刀宽3）,3号刀:外螺纹车刀（60）4.零件图工艺分析(1)技术要求分析。如图(）所示，零件包括复杂的外形面，外沟槽，型槽,外圆锥,半球体
19、,圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材料45钢，无热处理和硬度要求。(2)确定装夹方案，定位基准,加工起点,换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位,加工起点和换刀点可以设为同一点，（即:G00X1 Z100.）。(3)制定加工方案,确定各刀具及切削用量。如下图: （图3号）的刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称轴类零件零件图号3序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T0119粗精车外圆刀0.21外轮廓2T002切槽刀刀宽31切槽左刀尖3T3360螺纹车刀1单线螺纹（图3号)的工序和操作清单材料45#零件图号3系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路
20、线)G功能T刀具切削用量转速Sr/min进给速度Fmmr切削深度 mm主程序1夹住棒料一头，夹持长度6(手动操作)，调用主程序加工（）加工工件端面G01T0160001()外轮廓粗加工G71T1016000.31.5()外轮廓精加工7T0101150000.5(4)车外沟槽G0T02260002(5)车三角螺纹G92T036003.数值计算 （）设定程序原点,以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件要调头车削时,也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X00,Z0.)位置点。(2)计算螺纹切入的深度: p=1.2。(）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。工件参考程序（3）工件的参考程序。 表4 案例图（3)程序卡(供参考)数控车床程序卡编程原点工件右端面与轴线交点编写日期零件名称轴类零件零件图号3材料45#车床型号CKA150D夹具名称三爪卡盘实训车间数控车间程序号O1编程系统FANU0i-TC序号程序简要说明N001T010换刀补号为0的0 号刀N020G00 X100 Z1 快速定点,检验1号刀的刀补N000 M03 S600主轴正转，转速600r/miN040 G0X42 2快速定位到加工循环起始点N005 G1 U.5 R采用外径粗加工循环指令编程加工00 G71 70
