1、实习报告机电一体化实习报告4篇机电一体化实习报告4篇一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实 习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来， 因为大家再也无法 满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那 样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。 在实习期间虽然很 累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必 备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 而且也让我更深刻地体会 到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过 程中的注意事项的碟片。看到
2、那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担 心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜 红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等 待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进 入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的 实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的 绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。 铣工实习是机械类各专业 学生必修的实践性很强的技术基础课。 学生在铣工实习过程中通过独 立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基 本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及
3、进行 思想品德和素质的培养与锻练。（来源：实习报告）铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又 是我们的一次实际掌握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境，我们会 感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情， 使我们 更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什 么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工 具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强 度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制
4、造和修配工作中，仍是不可缺少的重 要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用 铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级 工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应 放在场地的边缘，以保证安全。2、 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查， 发现损坏不得使用，需要修好再用3、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加 夹紧力。4、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂 轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进
5、行操作加工时要有防护网。5、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平 稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定 要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等 刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单 分度进行的加工。4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽
6、等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本 知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事 项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的 物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解 完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件 及有关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成 对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组
7、和别 的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就 是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、 垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常 用的刀具以及它们的特点和使用方法， 讲解了如何铣削沟槽后，我们 就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件 的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不 合格，也许是刀具的原因吧！5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试， 在老师的规定时间内，
8、完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利 通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件， 我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三、经验总结1通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工 作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、 沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故 的发生。3我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锂削、刮削、 研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等 等。了解
9、了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的 检测。4. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创 新能力。5铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识， 而且提高了我 们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的 所学的知识。6我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮 我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不 计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努 力把同学们的作品修整得更为完美
10、一点。 有的老师会一次又一次地给 同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、 动 手能力强的同学帮助动手能力弱的同学， 大家相互帮助相互学习，既 学会了如何合作又增强了同学间的友谊。7.在实习过程中我们取得的劳动成果一一精美的螺母、螺钉等。 这些曾经让人难以致信的小铁器， 竟然是自己亲手磨制而成，这种自 豪感、成就感是难以用语言来表达的。8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高，加工范 围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适
11、合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成 为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的 生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习 的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也 想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和 感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有 了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致 入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学
12、的迅猛发展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试 才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性 很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品， 这样就锻炼了 大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细 心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。 这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅 仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每 个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所 收获，使这次实习达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌
13、握不到的东西， 我非常幸运我能得到那么有效的实习。 现在我的工作已经找好了，毕 业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已 经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久 在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐， 同时检验了自己所 学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难 事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 机电一体化专业大学生实习报告 机电一体化实习报告（2）学院为了使我们更多了解机电产品、 设备，提高对机电工程制造 技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了 解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们 到几
14、个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行 生产操作实习。为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州 机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发 动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种 知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际 的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应 用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合， 让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。 通过这次生产实 习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不 足，为后续专业课学习和毕业设计打
15、好基础。7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通 用机床厂。该厂主要以生产 m-级磨床7130h, 7132h，是目前国内比 较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习 过程中的安全事项和需注意的项目， 在机械工程类实习中，安全问题 始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。 粗略了解 了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和 实习重点。在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和 加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他 们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的 加工装配工艺和
16、整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构 造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构， 执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和 闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱 动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单， 可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空 气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油 泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油 管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与
17、空 气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开 式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中 的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。 由于闭式系统在技术 要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开 始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液 压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械 的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平 的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等 特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习， 比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅
18、。在加工车间，对龙门刨床， 牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部 件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地， 它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机 械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性， 很遗憾地，不 能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产 加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来， 明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思 义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高， 技术要求
19、高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件 或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较 高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们 呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要 求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下 ：胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理，调质-车床半精 加工-磨-齿轮加工-淬火（齿面）-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处 理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键 槽-钳工-完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数 控机床，数控机床
20、的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加 工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工， 不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高 了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高， 这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要 求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知 识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控 机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技 术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电 等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自
21、动化和高柔性等特 点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床 都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国 制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次 上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得 比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们 了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收 获。就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技 术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械 发展的重中之重。我们此次实习的最后一站是杭州
22、发动机厂，该厂建于 1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成， 该厂参与生产了浙江省第 一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车， 曾在xx被列为国家重点大型企业，浙江省机械 100强的美誉，现在 该厂拥有员工1800人，具有多台专业机器，该厂的6130柴油机，615 柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达 10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时 12天，分别 介绍了 6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的 加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及 发动
23、机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观 了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中 发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需， 而在 一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能 数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的 第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造 也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更 快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的 发展方向。它的发展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能 化、信息
24、化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要， 能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性， 使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化， 还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能 于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的 力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的， 它们是有机的结合 在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步， 也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自 身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械
25、制造业的重要性表现在它的全球化、 网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不 仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中 解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动， 智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。 当然这一切还 需要我们大家进一步的努力。机电一体化工作实习报告 机电一体化实习报告（3）实践课题机电一体化技术中铣工的实践运用实践内容一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实 习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来， 因为大家再也无法 满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那
26、样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。 在实习期间虽然很 累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必 备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 而且也让我更深刻地体会 到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过 程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担 心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜 红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等 待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进 入工厂当令人尊敬的工人，也
27、是第一次到每一个工科学子一试身手的 实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的 绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。 铣工实习是机械类各专业 学生必修的实践性很强的技术基础课。 学生在铣工实习过程中通过独 立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、 基本工艺方法和基 本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行 思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又 是我们的一次实际掌握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境，我们会 感受到车间的气氛。同时也更加感
28、受到了当一名工人的心情， 使我们 更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什 么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工 具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强 度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重 要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用 铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高 级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求1、 铣
29、台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放 在场地的边缘，以保证安全。2、 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发 现损坏不得使用，需要修好再用。3、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹 紧力。4、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳， 要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要 夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、 使用钻床时，不得戴手套，
30、不得拿棉纱操作。更换钻头等刀 具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单 分度进行的加工4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本 知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项， 然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理 量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联
31、系讲解完上 面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有 关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成 对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别 的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就 是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、 垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好，我们人手充足。最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实习，难度有所提高。理论课上
32、，老师讲解了铣床上常 用的刀具以及它们的特点和使用方法， 讲解了如何铣削沟槽后，我们 就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件 的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不 合格，也许是刀具的原因吧！5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试， 在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利 通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件， 我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三、经验总结通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作 原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、 沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故 的发生。3我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锂削、刮削、 研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等 等。了解了锂刀的构造
