1、二、牵引施工流程钻杆轨迹设计测量定位工作、接收坑形成牵引设备就位试钻、钻导向孔泥浆制备预（回）扩孔、管材连接加固回脱管材检查井砌筑清理现场1、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4.0米（1）造斜段： 造斜段距离L式中：h埋深，R考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；代入数据计得L19.6米（2）钻杆入射角a： atg-1/h式中各字母意义同上式，计得a11.5o。2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。3、工作、接收坑形成每段牵引管
2、，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：（1）小型直通井：3米2.1米，采用倒筑法制作，平均深度为2.1米。井壁为砖砌结构，壁厚24cm，具体如下图所示：（2） 小型三通井尺寸3x2米深度约2.1米，井壁为砖砌结构。壁厚24cm具体如下图所示：4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入12 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：6、泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。7、钻导向孔
3、根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参
4、数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。9、 回拉管道扩孔成功到550mm后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进
5、孔洞内。10、现场泥浆处理施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制1、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。2、定位与钻进在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。导向使用的仪器一般是Edipse（雷迪）探测定位仪。钻机定位导向
6、孔钻进前将Edipse（雷迪）探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。四、 安全施工措
7、施施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线。进行详细的工程安全技术交底,每个部位,工序施工前,均进行相应的技术交底,严格按照三级安全技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的安全技术要求,以及施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程中的施工安全。1、安全用电措施严格用电管理，现场临时用电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制的供电系统，各类电器设备均安装 安全保险装置，严格执行
8、一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修调整并做好测试、检查、维修记录。2、管线保护用仪器探测与实际开挖探测相结合摸清管线具体位置，绘制管线分布图。在开挖前参加业主监理组织的管线协调会议。根据管线单位提供的管线情况和实际情况进行有效的管线保护措施。在管线位置设置明显的警示标志。并在该段开挖时，全过程有管理人员旁站指导。在开挖过程中遇到不明管线马上通知上级处理。3、建筑结构物及管线保护措施施工中需要严格确保管坑和工作井周边的道路路面的稳定，以确保附近房屋建筑结构物的稳定。在施工过程中注意观测管坑和工作井及周围地面的沉降，发现异常情况要及时提出、及时处理，以保安全。（1）、对施工
9、范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。（2）、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。（3）、对确实属于危房的房屋，联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。（4）、施工前先摸查周边房屋的层高、结构、地基基础的情况，并有针对性地对以有裂缝进行拍照，采用贴砂纸标识，若砂纸开列，立即停止打拉森钢板装，查明原因消除隐患再继续施工。4、交通安全派专人在施工机械调头及作业人员进入施工现场的路上维持交通、设置围栏，禁止非施工车辆及行人在施工内调头或停置。施工范围设置围栏，严禁行人及非施工车辆进入施工现场。在人流密集的地段张贴导向示意牌。5、土方开挖施工安全措施（1）
10、夜间应有充足的照明；（2）在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；（3）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；（4）挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；（5）在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；（6）开挖时注意附近周围的电线、电缆防止勾机手臂碰到电线导致触电。五、工程质量保证措施5.1基本要求（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使
11、质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。（5） 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。5.2施工保证措施（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；（2）
12、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）牵引施工前，了解和掌握场地周边的地下情况,避开一切障碍物；（4）牵引后,在48小时内必须完成防护作业；5.3安全文明施工控制措施5.4安全控制措施加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到安全第一，预防为主。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。5.5坑壁监测根据实际情况在较深基坑顶布设沉降位移观测点，定期进行观测（主要以目测观察为主，仪器监测辅助），以随时掌握了解基坑（槽）状况。对于突降大雨或坑边必须堆放重型构件时，要加大观测的频次，及时通知有关单
13、位，以便及时作出对应措施。5.6临时用电临时用电的电缆、电箱、灯具必须符合项目临时用电安全规章要求的规定，非专业人员禁止动用机电设备，临时用电机具的漏电保护装置齐备完好，照明灯具采用防雨、防爆的安全灯具。六、应急措施（1）安全工作做好预测预控，对工程对象预先进行分析，工程施工中安全重点是基坑作业，用电作业、管道安装作业、施工机械作业等四大方面，对四大方面分析找出控制点进行有针对性的控制。（2）施工现场配置足够的潜水泵、水泵排水管、沙袋、挖掘机等针对突发情况，组织义务抢险队，设定工地抢险制度。并适时待命，对施工中出现的塌方及基坑灌水等进行抢险。（3）雨天安排好机械驾驶员及施工人员值班夜间，做好夜间抢险准备。（4）施工现场出现塌方应及时通知建设单位及监理单位负责人，前往现场查看，并且制定抢修方案及应急措施。（5）发现护壁表面有局部坍塌的可能，采取局部沙包堆砌或者加打木桩、土钉、钢桩及钢管的方法加固，重新护面的方法处理，同时通报监理及业主。
