1、130T锅炉除尘方案XXXXXXXX热电热源厂锅炉烟气除尘工程技术方案XXXXXXXXXXXXX有限责任公司设计规格(Capacity) : 130T/H2017目录 2一、 企业简介 3二、 项目简介 42.1项目概况 42.1.1建设地点 422设计基础参数 42.3设计原则 42.4设计依据 5三、 项目范圈 6四、 除尘技术方案及工艺路线简介 84.1.布袋除尘器选型原则 842、布袋除尘器的工作原理 843、布袋除尘器特点 944、除尘器关键部件简介 945、技术难点及措施 1346、除尘器的主要技术参数 144.7除尘器本体结构简介 1548、仪电控制系统说明 174. 8.1控制
2、方式及水平 174. 8. 2除尘系统自动化控制系统设计内容 184. 8.3低压电器及PLC自动化控制系统简介 1949、防雷接地要求 224.10.供货范围 224. 10. 1、设备-览淡 224. 10. 2保证值与验收标准 234. 10. 3交货期限 234. 10. 4工程进度农 234. 10. 5供货范围 234.11技术服务范围及时间 234：U：L技术保障措施 234112、质量目标 24执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。 244.11.3.质量保证措施 244.11.4.文明施工组织措施 254115、施工组织及质量保证 264.11.6.施工进度及质量保
3、证 264.11.7,工期保证措施 264.11.8安全保证措施 274.12售后服务 274.12.1技术服务 274.12.2服务承诺 28一、企业简介二、项目简介2.1项目概况随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提启j,根据环保部门的要求，XXXXX发电热源 厂现有130吨蒸汽锅炉2台，91MW热水锅炉1台。需要对其排放烟气进行除尘处理。 本次要求对2台130吨蒸汽锅炉，91MW热水锅炉进行除尘设计。2. 1. 1建设地点Xxxxx发电热源厂院内。2. 2设计基础参数针对该项LI的具体情况，按照工程建设方提供的相关参数、资料和要求，我公司将 在此基础上设计合理、有效的方案。序号类别参数备注1
4、燃煤锅炉2额定蒸发量130 (t/h ) X2 台91MWX1 台3烟气量（工况）330000 (m3/h)300000 (m3/h)4烟气温度150 (C)5含尘浓度32 g / m36排放浓度30mg / m37数量3台2. 3设计原则（1） 严格执行国家和辽F省环境保护有关规定、标准，确保烟尘经处理后达到排 放标准。（2） 提高处理设备自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强 度。（3） 尽可能降低工程投资及系统运行费用。（4） 釆用技术先进，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，先进性和可靠性有机结合。2. 4设计依据中方提供的资料、“I地环保标准锅炉大气污染物排放标准锅
5、炉烟尘测试方法工业企业噪声控制设计规范工业企业厂界噪声标准工业企业厂界噪声测量方法钢结构设计规范GB137212001GB/T5468-1991GBJ87-1885GB 12348-1880GB/T 12348-1880GB 50017-2003GB 181-2000袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件JB/T 5815-1881包装储运图示标志火电施工质量检验及评定标准加工配置篇（试行）火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 004年版低压配电设汁规范电器安装匸程的接地设备的施丄和验收规范31、项目范围在对本项U工程技术可靠性和经济合理性
6、进行全面分析的基础上，论述本项U的 可行性情况，主要包括布袋除尘工艺技术、工程技术、配套公用工程等儿个方面的内 容，并对投资情况进行估算，同时进行项的技术经济评价。具体研究范围如下：1） 烟气气净化工艺选择及技术方案2） 烟气净化副产品处置3） 公用工程和辅助设施4） 投资估算和技术经济评价32、建设内容新建处理烟气量330000m3/h布袋除尘器2台；新建处理烟气量210000m3/h布袋除尘器1台。33.锅炉房现状3.3.1锅炉房规模现有130t/h燃煤蒸汽锅炉2台，91MW燃煤热水锅炉1台。3.3.2机组状况本项LI根据现场条件新建3台布袋除尘器及进出风管道。3.3.3煤质分析锅炉房用煤
7、，煤质情况见表32 o表3.2煤质元素分析一览表项目名称符号单位检验结果全水分Mt%26.5空气干燥基水分Mad%2. 11空气干燥基灰分Aad%18. 43干基灰分Ad%21.71收到基灰分Aar%15. 96干基挥发分Vd%41.65收到基挥发分Var%30. 62干燥无灰基挥发份Vdaf%53. 20空气干燥基高位Qgr, ad卡/克4690收到基低位Qget, ar卡/克3759空气干燥基全硫St, ad%2. 26固定碳FCad%31. 10焦渣特征CRC1氢Had%3.65粘结指数G3.3.4排污现状H前，3台锅炉尾气未经净化。主要排污项口为烟尘和S02。335公用设施依托项LI施
8、工期间、运营期间所需水、电、气可全部依托建设单位现有设施，裕量均 满足工程建设以及运营要求。四、除尘技术方案及工艺路线简介4.1、布袋除尘器选型原则除尘器选型需要的主要技术参数为：烟气流量、温度、含尘浓度与湿度。根据工 艺设计的烟气流量、温度、含尘浓度的最高值，按略大于这些数值为基本原则，选择 相应的除尘器。可根据工艺需要设置除尘器灰斗及卸料系统。根据项目以往对烟气除尘设备设计的经验，为充分满足锅炉系统的正常运行，并 满足灰尘排放要求，项LI釆用成熟、先进、高效、经济的HQHC型脉冲长袋除尘器。本产品具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简单、运行可靠、低温 情况下不易结露等优点。该除尘
9、器关键部件全部釆用知名品牌，提高了该除尘器整体运行的可幕性。其 中，其中清灰系统采用电磁脉冲阀，在箱体的一侧同时配有脉冲清灰装置。脉冲阀进 口喷吹次数大于100万次；下灰斗的设计容积可满足设备正常运行三天的储灰量；箱 体内设有检漏报警设备，测定准确；滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、 粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。耐温 160C以上材料，单位重量550g/m:,有效使用寿命$30000小时。布袋除尘器为外滤式、离线清灰、在线检修。4. 2、布袋除尘器的工作原理低压脉冲袋式除尘器主要山上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制 系统等儿部分组成
10、。含尘烟气由中箱体下部进入，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒 粉尘因惯性作用直接落入灰斗。烟气继而沿挡风板从尘气室下部进入过滤室，粉尘被阻 留在滤袋外表面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋外 表的粉尘层不断增厲，导致设备阻力上升，当运行阻力达到设定值时，微压差控制器有 旌旗灯号输出，控制系统便发出指令，进行喷吹清灰，此时压缩空气从气包按顺序经电 子脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作 用下，附着于滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由卸灰阀排出。喷吹1次的持续时 间为0. 080. 15s,喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。低压脉冲布
11、袋除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，改善了喷吹管 等部件的动力特性。滤袋采用耐温、耐酸碱、耐氧化材质，且以缝在袋口的弹性涨圈 嵌在花板上，具有密闭性好，拆装方便等特点。4.3、 布袋除尘器特点本系列除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效、可靠、经济、处理能力大 的除尘设备，广泛应用于冶金、化工、石油、建材、粮食、机械、制药、炭黑、氧化 铝、沥青混凝土搅拌、垃圾焚烧、电力发电、工业窑炉等行业常温及高温含尘气体的 净化及粉尘物料的回收。其主要特点如下：(1)高效、低耗的喷吹装置。本系列除尘器，配备了阻力低、启闭快和清灰能力 大的脉冲阀。脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各个
12、部件均具有优良的空 气动力特性，充分发挥了袋口特殊作用，节省了传统的射流器。本系统以脉冲喷吹方 式清灰，每只脉冲阀喷吹时间仅0. 1-0. 3so实验表明，脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重 力加速度高达60-200g,比反吹清灰(3-5g)高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀，在 净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋 式除尘器。(2)滤袋材质既耐高温乂耐酸碱。山于烟尘含酸碱物质，且烟气温度高达(150C), 因此选用耐高温、耐酸碱的 PPS 针刺毡滤料。(3)滤袋排列紧凑、合理。既要满足现有场地条件乂要满足过滤面积的要求，确保 滤袋最小间距在合理范围内。(4)轻便的
13、滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装方便，减 少 了 维 修 职 员 与 污 袋 的 接 触。(5)阻力适中。在除尘器设计时选择了较为适中的过滤速度，以确保除尘器在较 为 适 中 的 阻 力 下 运 行。(6)检修与换袋方便。除尘器分箱设计,可使除尘器在不停风的情况下进行检修和换 袋 。(7)排灰顺畅。为减少烟尘在灰斗排料口棚料，除了在灰斗一侧设振打器外，在灰 斗锥体下部装设电加热，以消除结露区，使排灰顺畅。(8)先进的控制技术。以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制，经 济可靠。项LI生产的控制柜具有在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压差清灰4种方 式。4.4、 除
14、尘器关键部件简介1、脉冲喷吹系统：本系列除尘器喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，充分发挥了袋口的特 殊作用，本系统以脉冲喷吹方式清灰。1）脉冲喷吹系统配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭 曲线和双膜片结构，脉冲喷吹压力为0.3-0.6MP&,每只脉冲阀喷吹时间仅0. 1-0. 3so脉冲阀使用寿命在100万次以上，固定安装于脉冲气流分布器顶部设置的阀座 上。脉冲阀采用淹没式双膜片直通结构设计，喷吹输出口设计为双扭线形式。脉冲阀 有结构简单、引射流量大、脉冲气流分布器内压力损失小、自身阻力小、启闭快、具 有良好的空气动力特性，可在短时间内释放最多的清灰气源，产生最强的冲
15、击力，并 具有能耗低、气密性好等优点。脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相 互干扰，因而大大加快了启闭速度，喷吹压力为0. 3-0. 4MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.08-0. 15So脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋 清灰彻底且均匀。在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运 行能耗低于反吹风袋式除尘器。当电磁阀处于关闭状态时，大膜片下室与大小膜片的上室分别连通，大小膜片两 面的压力相等。山于大小膜片上面的受力面积大于下面的受力面积，加上弹簧的压紧 力及膜片自身重力作用，使放气口和输出口分别被关闭，喷吹系统不工作。当控制系统发出清灰
16、信号时，电磁阀开启，小膜片上室的压缩气体经电磁阀的排 气孔排入大气。此时，小膜片下面的受力大于上面的受力而造成小膜片向上移动。打 开放气口，使大膜片上部的气体经放气口排入大气，打磨片因下面的受力大于上面那 的受力，因此大膜片克服膜片弹簧的压紧力及自身重力的作用而向上移动，与是大膜 片下密封面与双扭线输出管上端密封面分离。大膜片下室的气体经过输出管进入喷吹 管，对滤袋进行喷吹清灰，喷吹系统开始工作。清灰结束后，控制信号消失，电磁阀关闭，压缩气体就那个节流通道到达小膜片 的上室，压力逐渐增高，由于压差、膜片自重及弹簧的作用，小膜片、大膜片向下移 动，二者相继关闭，封住放气口、输出口，于是脉冲阀关闭
17、，喷吹系统停止工作。常工作。1）喷吹釆用管式脉冲喷吹结构，清灰强度高、效果好。2）花板直接与除尘器内壁板焊接，用于安装滤袋，起到阻隔作用。花板材质选用 Q235B钢板，厚度不小于6mm。滤袋排列采用计算机辅助设计，将除尘器内气体上升划 分为若干个通道，保证烟气在除尘器内上升速度合理、均匀。滤袋孔经专用设备加 工，花板孔加工精度及光洁度均在控制范围内最大限度地满足精度要求（花板平整 度（1-2） /1000范围内；花板孔的圆跳动度0.05mm；横向误差0.5mm：纵向误 差0.5mm；花板焊接釆用双面焊，焊缝高度不得低于板厚）。这样既可满足花孔与滤袋连接上不漏气，同时也可保证了滤袋的使用寿命。花
18、板下表面设横向（间距2、滤袋及滤袋骨架（1）滤袋选择滤布选用PPS材质，表面应进行浸渍处理。布袋底部釆用三层包边缝制，无毛边 裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不 小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材质表序号名称单位参数1纤维PPS2浸渍PTFE3滤袋直径mm1604滤袋长度mm60005单条滤袋过滤面积m3. 026克重g/m35507厚度mm1.78密度g/cm30. 339透气量L/cm3. min1510纵向断裂强度N/5cmN90011横向断裂强度N/5cm$120012纵向伸长200N/5cm%W5513横向伸长200N/5cm%15
19、14热收缩210C, 90min%W1.515爆破强度N/cm2$300016长期使用温度C16017短时使用温度C18018后处理热定型，烧毛，浸渍(2)确保滤袋长寿命的技术措施1)根据烟气的特点，选择优质PPS针刺毡，使其具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐 水解的性能，延长使用寿命。通过控制锅炉和除尘器的漏风，维持烟气含氧量10%以 下，避免滤材抗氧化性不好的问题；锅炉运行时尽量控制烟气中NO：含量，使滤袋热氧 化降低到最小程度；2)选择经济的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命；3） 控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷；4） 在锅炉初次喷油起炉，以及当锅炉烟气出现突发性高温时，启
20、用紧急阀门切换 旁路系统，避免滤袋烧坏；5） 当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，PPS滤料抗水解能力较强，不会影响滤袋 寿命；再严重时，应停炉检修；3、笼骨材料采用20#钢，表面做有机硅喷涂处理，使用笼骨生产线一次成型，保 证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架表面光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊， 无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷塑技术，镀层牢固、耐磨、耐腐。袋笼 进行分段设计，以便袋笼非常容易的进行的安装及检修时的抽出。袋笼上部的钢环， 无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上并保证其严密性，维护人员在花板板 面上维护时不会造成损害。4.5、技术难点及措施（1） 灰仓清灰技术项采用仓
21、壁震动器，可有效的防I匕灰堵。仓壁振动器固定频率可调，具有气 炮与振动器的双重作用，其振动频率及振幅可调，弥补了普通仓壁振动器的不足，同 时项目将灰仓的清灰夹角控制在60 70。-（2） 关于“结露”的处理：所谓结露，是指含尘湿气体在低于露点温度而析出水分的现象。除尘器结露是一 个普遍的难题，在相对高寒地区更要引起高度重视。滤袋结露源于儿个方面：1、 含尘烟气温度高于滤袋温度，且滤袋表面温度低于烟气露点。2、 脉冲气源温度低于滤袋温度，且气源含油、含水。3、 除尘器开开停停，由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋。针对寒冷地区气象特点制定如下决策：对粉尘较细、粘性较大且易结露，造成滤袋板结，我
22、们主张采用覆膜滤料。4.6、除尘器的主要技术参数单台除尘器主要技术参数表(330000m7h)序号项 LI单位参 数备注1每台炉配置的除尘器数目套11处理风量m3 /h3300002过滤面积m257603过滤风速m/min1.024锅炉排烟温度C139-145短时1805滤袋允许连续正常使用温度CW1606入口含尘浓度g/Nm3327出口含尘浓度mg/Nm3W308除尘器漏风率%2大修前9设备阻力Pa1000-12001年内10保证除尘效率%$99. 9911滤袋寿命a4保证正常使 用4个采暖 期12滤袋材质PPS浸渍13滤袋滤料单位重量g/m*55014电磁脉冲阀规格英寸3$100万次15清
23、灰压缩空气压力Mpa0. 3、0. 416压缩空气Nm3/min1017控制方式DCS控制18保温层 导热系数mm w/m. C1000.0619主体设备使用寿命年M3O空气耗量:6m3/min (0205MPa)单台除尘器主要技术参数表(210000m7h)序号项 LI单位参 数备注1每台炉配置的除尘器数目套11处理风量m3 /h2100002过滤面积m232403过滤风速m/min1.084锅炉排烟温度C139-145短时1805滤袋允许连续正常使用温度CW1606入口含尘浓度g/Nm3327出口含尘浓度mg/Nm3W308除尘器漏风率%2大修前9设备阻力Pa1000-12001年内10保
24、证除尘效率%$99. 9911滤袋寿命a4保证正常使 用4个采暖 期12滤袋材质PPS浸渍13滤袋滤料单位重量g/m*55014电磁脉冲阀规格英寸3$100万次15清灰压缩空气压力Mpa0. 3、0. 416压缩空气Nm3/min1017控制方式DCS控制18保温层 导热系数mm w/m. C1000.0619主体设备使用寿命年M3O空气消耗量为:3m3/min (0205MPa)4.7除尘器本体结构简介1)除尘器工作方法：外滤法，低压脉冲清灰：2)除尘器耐压性：因为该除尘器系统的工况条件下工作压力P二8KP& (实际耐压6KPa)，最高工作温 度T二180C,箱体的焊缝系数为0.85,腐蚀裕
25、度为2mm的情况下，箱体讣算厚度。除尘器釆用材质：Q235B,厚度：6mmo3)除尘器数量：n二3(套)330000m7h (2 套)；210000 m3/h (1 套)4)滤材选用PPS覆膜针刺毡，规格为160 X 6000mm,单台滤袋数量(330000m7h) : 1920 条；(210000m/h) : 1080 条，。5)脉冲阀保证使用寿命在100万次以上。6)除尘器净烟气腔设压力检测的手孔。7)灰仓卸灰口法兰规格300X300o8)除尘器分箱设计，烟气进、出口设隔板。9)除尘器灰仓设有仓壁振动器。10)自动控制系统能够实现脉冲阀在线工作状态检测。11)除尘器主要部件简介：&、 除尘
26、器本体：1)除尘器材质选用Q235B,号度6mmo2)过滤面积(330000m7h) 5760m2； (330000m7h) 3240m2。3)除尘器上部由脉冲喷吹系统、花板、气箱隔板、盖板、净烟气出口组成，具有以下 优点：可在上部箱体内检查、更换滤袋；由于袋室上部箱体体积较大，使得净烟气侧的风速较低，有利于气流分布和降低机 械运行阻力。4)除尘器中部山进气斜隔板、中隔板、室隔板、滤袋、骨架等组成。除尘器采用下进气结构，在进气气流分布器的作用下，气流均匀上升，经滤袋过 滤后，由上部净烟气室引出，通过总管输出。5)灰斗的清灰夹角60、70。灰斗上设有仓壁振动器，气体清堵装置、料位检测接 口、紧急
27、放灰阀，便于在输灰系统故障时使用此放灰阀。b、辅助设施：1） 烟气进气口：烟气进气口设置于除尘器侧部，烟气山此进入除尘器。2） 人孔及手孔：每台除尘器设2个快装人孔，其上部箱体设置有维修孔。供维护人员对除尘器整 体、喷吹系统内部其它部件进行检修、维护、更换。3） 烟气出口：烟气出气口设置于除尘器中部。烟气山此排出。4） 喷吹系统：设备结构及工作原理：每台除尘器设有一套气流分布系统，共80只脉冲阀。每台有1台气包，负责气体 的储存，产生脉冲气体并将气体喷入滤袋中，对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋阻力保持 在设备运行允许的范用内。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构山压缩空气系统和电磁脉冲控制阀等 组
28、成。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，山清灰控制装置（定时 控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，引发滤袋全面抖动并形成山里向外的反吹气 流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的LI的。脉冲阀：脉冲阀使用寿命在100万次以上，固定安装于 脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。脉冲阀采 用淹没式双膜片直通结构设计，喷吹输出口设 计为双扭线形式。脉冲有结构简单、引射流量 大、脉冲气流分布器内压力损失小、自身阻力 小、启闭快、具有良好的空气动力特性，可在 短时间内释放最多的清灰气源，产生最强的冲 击力，并具有能耗低、气密性好等优点。脉冲 阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，因而大大加快了启闭速度， 喷吹压力为0.3-0.5MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅0. 1-0. 3S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清 灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀。在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。5） 、滤袋及滤袋骨架滤袋规格为160 X 6000。滤袋骨架釆用专用焊接设备焊接，确保确保 焊缝部划带。骨架为带有文氏管可拆卸形 式，便于运
