1、隧道施工标准化作业手册隧道施工标准化作业手册第一章 基本要求 错. 误! 未定义书签第一节 施工现场管理人员工作基本要求 错误! 未定义书签第二节 必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目 错误! 未定义书签1、必须旁站工序 错误! 未定义书签2、隐蔽工程必检项目 错误! 未定义书签第三节 设计基本要求 错误! 未定义书签1、衬砌基本参数 错误 ! 未定义书签2、防排水要求 错误! 未定义书签3、综合接地 错误! 未定义书签4、综合洞室与过轨管预埋 错误! 未定义书签第二章 标准化作业要点 错. 误! 未定义书签1、洞身开挖 错误! 未定义书签2、锚杆施工 错误! 未定义书签3、中空锚杆施工 错误!
2、未定义书签4、砂浆锚杆施工 错误! 未定义书签5、超前小导管施工 错误 ! 未定义书签6、型钢钢架加工 错误! 未定义书签7、格栅钢架加工 错误! 未定义书签8、钢架安装 错误! 未定义书签9、喷射混凝土 错误! 未定义书签10、钢筋网施工 错误! 未定义书签11、放排水施工 错误! 未定义书签12、复合防水层施工 错误! 未定义书签13、施工缝防水施工 错误! 未定义书签14、衬砌钢筋施工 错误! 未定义书签15、衬砌混凝土施工 错误! 未定义书签16、衬砌混凝土捣固 错误! 未定义书签第三章 安全质量控制要点 错. 误! 未定义书签第一节 安全及环保要求 错. 误 !未定义书签第一章基本要
3、求第一节施工现场管理人员工作基本要求1、 熟悉施工管理范围内的各工序技术标准、作业程序、安全质 量控制要点。2、 认真落实自身管理职责，深入现场进行施工指导。3、 对上级单位人员检查提出的问题虚心接受，不得无理辩解，对检查所指出的问题进行现场标记和记录， 及时将检查要求整改的内 容和整改达标要求传达到每一位施工人员并督促整改。4、 及时填报现场报检资料、认真记录工作过程内容。5、 现场管理人员上工地必须佩戴身份标识牌、安全帽，身背工具包，工具包内装技术交底（交底图不得由蓝图直接复印）、施工手 册、卷尺、吊线坠、广线、手电筒、笔记本、计算器、施工日志等物 品，其中现场领工员的施工日志必须装入竣工
4、文件， 同时需增加实名制填报表。6、 经理部检查时以上内容均为必检项目。第二节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目1、必须旁站工序旁站工序序号旁站项目1钢架安装2锁脚锚杆（管）打设 :3仰拱及填充混 凝土施工中埋式止水带安装预埋边墙防水板中心排水管安装综合接地预埋件安装4排水盲管安装及引出5拱部弧形轨槽安装6拱墙综合接地安装及引出7拱墙衬砌中埋式止水带安装8第一排窗口内混凝土灌注及杀尖2、隐蔽工程必检项目隐蔽工程必检项目序号工序隐蔽工程必检项目检查标准1洞身开 挖开挖中线和高程仪器、尺寸复核欠挖岩石个别突出部分（每 1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm拱脚和墙 脚以上Im内断面严禁欠挖。
5、掏槽眼眼口间距、深度允许偏差为5cm。周边眼间距、眼底深度间距允许偏差为 5cm眼底不应超出开 挖断面轮廓15cm。2隧底开 挖欠挖岩石个别突出部分（每 1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。3喷射混 凝土平均厚度平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚 度。最小厚度不小于设计厚度 2/3。 表面平整度允许偏差为 100mm4锚杆锚杆安装数量符合设计要求。锚杆孔灌浆效果饱满密实。锚杆孔径、孔深、孔距、插入长度锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度大于锚杆长度的 10Cm=锚杆孔距允许偏差为 15CmD锚杆插入长度不得小于设计长度的 95% 且应位于孔德中心。5钢筋网钢
6、筋网安装位置符合设计要求，并于锚杆或其他固定装 置联结牢固。钢筋网保护层厚度保护层厚度不得小于 4cm。6钢架钢架安装及保护层厚度保护层厚度不得小于 4cm,表面覆盖层 厚度不得小于3cm=钢架初喷层间空隙回填回填密实。钢架间距、垂直度偏差间距允许偏差为 10cm,垂直度允许偏 差为 2。7超前小 导管小导管与支撑结构连接连接牢固。小导管纵向搭接长度符合设计要求。钻孔孔距、孔深、外插角钻孔孔距允许偏差为 2孔距允许偏差为 50mm孔深允许偏差为 +500mm8防水层铺设防水板基层平整基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、 起砂和脱皮现象。防水板焊接焊接牢固，搭接长度不小于15cm,焊缝 宽不小于
7、1.5cm。防水板铺挂符合设计要求。8衬砌模 板边墙脚平面位置及高程允许偏差为 15mm起拱线高程允许偏差为 Iomm模板表面平整度允许偏差为5mm9衬砌钢 筋钢筋连接方式符合设计及规范要求要求。双排钢筋上下排间距允许偏差为 5mm同排受力筋水平间距拱部允许偏差为 Iomm边墙允许偏差为 20mm分布钢筋间距允许偏差为 20mm箍筋间距允许偏差为 20mm钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm -5mm。10衬砌混 凝土衬砌厚度符合设计要求，严禁小于设计厚度。超挖回填符合设计要求，墙脚以上 1m范围内和 整个拱部的超挖部分应采用同级混凝 土回填。混凝土拌合物坍落度符合配合比要求偏差不宜大于 20m
8、m施工缝留置与处理符合设计要求。11底板混 凝土隧底清理与超挖回填清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超 挖部分应采用同级混凝土回填。施工缝留置与处理符合设计要求。仰拱与边墙及水沟连接符合设计要求。12排水沟水沟布置与结构型式、沟底高程、纵 向坡度符合设计要求。底板和仰拱填充表面坡度符合设计要求。进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间 距和尺寸符合设计要求。水沟外墙离线路中心线距离符合设计要求。13检查井井壁厚度允许偏差为-10mm。井盖规格符合设计要求。14中心水 沟与边墙连接形式符合设计要求。纵向坡度符合设计要求。保温层采用聚乙烯泡沫、防潮层和铝皮保护 层。15施工缝 防水施工缝表面处理符合设计要求
9、，将表面浮浆和杂物清理 干净。止水带安装止水带接头连接符合设计要求。中心线位置应和施工缝中心 重合，止水带固定牢固、平直，不得有 扭曲现象。16盲管铺设位置和范围符合设计要求。接头连接符合设计要求。第三节设计基本要求1、衬砌基本参数序 号衬砌 类型支护参数二衬参数钢筋参数备注1Ina-2拱墙锚杆环向间距 1.2m,纵向间距1.5m,长 度3m,22组合中空锚杆12根m, 22砂 浆锚杆6根mC30喷射混凝土拱墙厚12cm, 6钢筋网25*25Cm台阶法开挖。二次衬砌拱墙厚40cm,底板厚50cm/2Inb-2格栅钢架，钢架1.2m/榀，拱墙锚杆环向间 距1.2m,纵向间距1.5m,长度3m,
10、C30混凝 土，拱墙厚23cm,仰拱厚12cm, 6钢筋网 25*25cm22组合中空锚杆 16根/榀。 32锁脚锚管16m榀。台阶法开挖。二次衬砌拱墙厚40cm,底板厚50cm/3IVa-2全断面118型钢钢架1.0m/榀，局部 42小 导管注浆，环向间距0.5m,纵向间距3m,单 根长4m,拱墙锚杆环向间距1.2m ,纵向间距1.2m,长度3.5m, C30混凝土，拱墙厚25cm, 仰拱厚10cm, 8钢筋网 20*20Cm22组 合中空锚杆13根/榀，22砂浆锚杆7根/ 榀。32锁脚锚管32m/榀。台阶法开挖。二次衬砌拱墙厚45cm,底板厚55cm主筋18,排间距316mm416mm连接
11、筋12,箍筋8 ,间距均为 200mm4Vb-2全断面I18型钢钢架1.0m/榀，拱墙锚杆环向间距1.2m,纵向间距1.2m ,长度3.5m,C30混凝土，拱墙厚 25cm,仰拱厚25cm,8钢筋网20*20Cm22组合中空锚杆 13根 /榀，22砂浆锚杆7根/榀。32锁脚锚管 32m榀。二台阶七步法开挖。二次衬砌拱墙厚45cm,底板厚55cm主筋20,排间距314mv 414mm连接筋12 ,箍筋8、6,间距均为200mm5Va-2全断面I20a型钢钢架0.8m榀，拱墙锚杆支 护，环向1.2m,纵向1.0m,单根长4m,拱 墙42小导管注浆。C30混凝土，拱墙厚 28cm,仰拱厚 28cm,
12、 8 钢筋网 20*20Cm 22组合中空锚杆12.8根/榀，22砂浆锚 杆7根/榀。42锁脚锚管32m榀。三台阶 七步法开挖。二次衬砌拱墙厚50cm,底板厚60cm主筋20 ,排间距364mmv 464mm连接 筋14 ,箍筋8、6,间距均为200mm6Vb-2全断面I20a型钢钢架0.6m榀，拱墙锚杆支 护，环向1.2m,纵向1.0m,单根长4m,拱 墙42小导管注浆。C30混凝土，拱墙厚28cm,仰拱厚 28cm, 8 钢筋网 20*20Cm 22组合中空锚杆9根/榀，22砂浆锚杆 5根/榀。42锁脚锚管32m榀。三台阶七 步法开挖。二次衬砌拱墙厚50cm,底板厚60cm主筋22 ,排间
13、距362mmv 462mm连接 筋14 ,箍筋8、6,间距均为200mm7Vc-2全断面I20a型钢钢架0.5m榀，拱墙锚杆支 护，环向1.2m,纵向1.0m,单根长4m,拱 墙42小导管注浆。C30混凝土，拱墙厚30cm,仰拱厚 30cm, 8 钢筋网 20*20Cm 22组合中空锚杆8根/榀，22砂浆锚杆 4根/榀。42锁脚锚管32m榀。三台阶七 步法开挖。二次衬砌拱墙厚55cm,底板厚65cm主筋22,排间距412m 512mm连接筋14,箍筋8、6,间距均为200mm2、防排水要求暗作衬砌初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板和无纺布；隧道衬砌纵向施工缝、环向施工缝、变形缝采用以下复合
14、防水措施：施工缝及变形缝复合防水结构环向施工缝纵向施工缝变形缝中埋橡胶止水带+外贴止水 带中埋钢边橡胶止水带+外贴止 水带中埋橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝 材料二次衬砌拱部预留填充注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行 充填注浆。隧道中心水沟通过横向导水盲管与双侧排水沟相连通， 导水盲管间距为3050m水沟纵向坡度与线路坡度一致。洞内采用双侧水沟加矩形盖板水沟或 600中心水管排水。拱 墙衬砌背后环向设置50HDFE丁孔波纹管，间距612m墙脚纵向 设80HDFE丁孔波纹管，并分段1220m由边墙进水孔引排至侧沟； 水量较大时，通过横向导水管纵向每3050m#侧沟中的水引入中心 沟。中心水沟设检查
15、井，间距 3050m施工时应避开施工缝、沉 降缝及变形缝。检查井汇集横向导水管，连通上、下游中心排水管， 并下部设沉降池，道床内的积水通过中部引水槽汇集后排入检查井。防寒泄水洞经洞口与洞外保温暗沟连接。为了检查和清淤，隧道内防寒泄水洞结合综合洞室每隔 250m设一处检查井。8文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.为满足后期维修检查，泄水洞洞口上方5m左右设一座检查井。3、综合接地 隧道接地极设置 对于一般拱墙设防水板的衬砌隧道充分利用隧道的初期支护锚 杆、钢架、钢筋网或底板钢筋作为接地极。为接地极。3）隧道底板接地极按照 1 米间隔选用底板结构钢筋，即在隧道 底板的底层形成1个1m Im的单层
16、钢筋网，中部“十字”交叉的两 根钢筋上的网格节点要求施以“ L”形焊接，其他节点绑扎；底板接 地钢筋网按照一个台车位的长度考虑。间隔一个台车位设置一处。4） 锚杆接地极以约一个台车长度为间隔设置，用作接地极的锚 杆环向间距要求为 2 倍锚杆长度； 接地锚杆与钢网片、 钢拱架或专用 环向接地钢筋可靠焊接，详见参考图。5） 在两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘各设一根纵向接地钢筋， 每100 m断开一次。用于隧道内接地极、接触网断线保护接地及接地 钢筋间的等电位连接。6） 底板接地极通过连接钢筋与两侧电缆槽的纵向接地钢筋连接。 二次衬砌中有结构钢筋的隧道1） 利用二次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接触
17、网断线保护 接地钢筋；2） 接触网线垂直向上在拱顶的投影线两侧，以 0.5m为间隔，各 选 3 根纵向结构钢筋为接地钢筋；3） 上述投影线两侧各1.5m外的其他位置，以Im为间隔，选择 纵向结构钢筋作为接地钢筋；4） 在每个台车位（作业段）中部选一根环向结构钢筋作为环向 接地钢筋，环、 纵向接地钢筋间可靠焊接，纵向接地钢筋在作业段间 可不连接。5） 每个作业段内的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 侧外缘的纵向接地钢筋连接；6）二次衬砌中无结构钢筋的隧道，除接触网吊柱基础接地外， 不再单独考虑接地钢筋设置。 环向接地钢
18、筋设置位置根据接触网专业 提供的里程位置埋设。7） 线路两侧的贯通地线通过隧道内环向接地钢筋实现横向连 接。接地钢筋间的连接隧道内的锚杆接地极、 底板接地极和二次衬砌内的接地钢筋等接 地装置均应通过连接钢筋与两侧电缆槽靠线路侧外缘的纵向接地钢 筋连接。接地端子设置1）接地端子采用桥隧型接地端子。2） 从隧道进口 2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔 IOOm设置一个接地端子，小于100 m的隧道在中部设一处。接地端子 供隧道接地装置与贯通地线的连接。3） 从隧道进口 2米开始，每间隔50m在通信信号电缆槽靠线路 侧外缘设置接地端子，用于共轨旁设施、设备接地之用；接地端子及 线鼻，采用不
19、锈钢制造，单孔 M16不锈钢套筒，塑料塞封堵。4） 在专用洞室、变压器洞两侧壁下部设置接地端子，共洞室设 备、设施接地。5） 接地端子及线鼻，采用不锈钢制造，单孔 M16不锈钢套筒， 塑料塞封堵，与混凝土表面齐平。6） 上述所有的接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接 地钢筋连接。7） 当接触网槽道基础采用预埋方式时，需将基础与二次衬砌内 的环向或纵向接地钢筋焊接； 当基础采用后植入安装方式时， 需在安 装基础的位置预埋接地端子， 并与二次衬砌内的环向或纵向接地钢筋焊接。8）在隧道出口 2m处，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上增设 一桥隧型接地端子。综合接地施工要点1） 隧道接地极均以台车
20、为单元。2） 施工时对接地钢筋作出标示，便于检查。3） 所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量，单面焊焊缝长度 不小于10Omm双面焊焊缝长度不小于 55mm焊缝厚度不小于4mm4） 隧道接触网槽道直接与二次衬砌内的接地钢筋焊接，实现接 地。5） 综合接地系统接地电阻不大于 1o6） 接地端子螺纹完好，保护塑料塞齐全，无混凝土等建筑料污染，焊接牢固。7） 接地引线不得外漏。8） 作为接地极的锚杆与钢架除按照结构要求焊接牢固外，还要 与钢架采用直径为 16的L形钢筋有效连接。9） 作为接地极的钢架，钢架间连接板采用螺栓连接，为保证可 靠接地，两钢架之间采用直径为 16的钢筋有效连接。10） 防闪络
21、接地的环向接地钢筋与两侧通信信号电缆槽靠线路侧 外缘的纵向接地钢筋上下行交错焊接。11） 根据通号（2009） 9301，贯通地线通过二衬环向接地钢筋实现横向连接，现场采取接地极的连接钢筋作为贯通地线的横向连 接钢筋（接地极通过连接钢筋与两侧电缆槽的纵向接地钢筋连接） 。12） 接地极的连接钢筋与防闪络接地的环向接地钢筋不要相互连 接，可以同连接纵向接地钢筋上下行交错焊接连接。4、综合洞室与过轨管预埋I序号I洞室类型I 过轨管预埋1洞外20m自两侧通信信号电缆槽各预埋 4* 0 100 （热浸塑钢管）过排水沟、电力电缆槽的过槽管，与线路平面成 90夹角，过槽管一端在通信信号电缆槽内露头1cm,
22、另一端延伸至电力电缆槽外 20cm处（上弯露出地面5cm）。2洞内30m隧道内约30米位置处，各预埋通信、信号过轨管 4* 0 100 （热浸塑钢管），预埋过轨管两端至线路两侧通信、信号电缆槽内露头。3综合洞室内设余 长电缆腔+光纤 直放站预留与同侧正线通信电缆槽连通的 4根 100mm预埋管（热浸塑钢管），一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。在隧道内光纤直放站设备洞室处，通信预埋 4根 100mm预埋管（热浸塑钢管）预埋过轨管与隧道成 45夹角，一端至洞室对侧通信信号电缆槽内露头，另一端在洞室电缆槽内露头。4综合洞室内设余 长电缆腔（右侧）电力过轨预埋 8根 100
23、mm的预埋管（HDPE ；内预留4根 4mn贯穿 铁丝，连通线路两侧手孔。 通信信号电缆槽沿综合洞室侧壁两侧各预埋 1根 100 （热浸塑钢管，长度为 2米），用于通信信号电缆过排水沟、 电力电缆槽的过槽管。5信号中继站（左 侧）预埋 100mmHDP管连通隧道两侧电力电缆槽，对着洞室两侧电缆槽各 预埋3根。洞室内应预留与同侧正线通信电缆槽连通的 10* 100预埋管（热浸塑 钢管）一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头， 另一端至洞室电缆槽内 露头。通信预埋10根 100过轨管（热浸塑钢管）预埋过轨管与隧道成 45 夹角，一端至洞室对侧通信信号电缆槽内露头， 另一端在洞室电缆槽内 露头。6照明箱
24、变（带电 抗器）预留与同侧正线通信电缆槽连通的 4根 100预埋管（热浸塑钢管）。一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。在隧道照明箱变处，洞室余长电缆腔应设 8根 100预埋管（HDPE ,连接两侧照明箱变余长腔中心位置。7照明箱变洞室 （不带电抗器）预留与同侧正线通信电缆槽连通的 4根 100预埋管（热浸塑钢管）。一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至洞室电缆槽内露头。在隧道照明箱变处，洞室余长电缆腔应设 8根 100预埋管（HDPE ,连接两侧照明箱变余长腔中心位置。8接触网隔离开关 洞室预埋 100mmHDP管连通隧道两侧电力电缆槽，对着洞室两侧电缆槽各 预
25、埋3根。隔离开关洞室处，洞室应预留与同侧正线通信电缆槽连通的 4* 100预埋管（热浸塑钢管）一端至洞室冋侧通信信号电缆槽内露头，另一端至 洞室电缆槽内露头。1） 与线路平面成 45夹角，呈八字形排列下穿中心水沟，连接对侧电缆槽，管线间距 60cm,电 缆槽内露头1cm,以防渗水。2） 所有过轨预埋钢管内的镀锌铁丝，应在管道口设堵头。3） 过槽管与线路成900夹角，一端在通信信号电缆槽内露头 1厘米，另一端至余长电缆腔内。第二章标准化作业要点1、洞身开挖洞身开挖作业要点序号工序作业控制要点1测量放线1放样开挖轮廓及方向点。2每循环必须在掌子面和台架范围丙拱部布设中线点，控制开挖断面中线， 测设
26、准确高程。3主要眼位的布设标示。2爆破开挖1米用凿岩机进行钻孔，第一个钻孔必须参照拱顶中线沿隧道轴线钻孔，完 成后插入炮棍，作为其他孔的参照。2凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为 5cm。周边眼的间距不得大于50cm,孔距误差为5cm。3严禁在残眼处再次钻眼。4炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。5爆破时，必须统一指挥，以吹口哨形式警戒。3出碴1装碴时不得超过洞内各类台架限高高度及车厢宽度。2施工作业地段的行车速度不得大于 15km h,成洞地段不得大于 25kmj h。4断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：1拱部允许线性超挖值 W级围岩15
27、cm,边墙允许平均超挖值 10cm2拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。3光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率， 硬岩不应小于80%中硬岩不应小于60%并在开挖轮廓面上均匀分布。5围岩观察开挖后及时观察，判断围岩有无变化，指导下一循环施工。2、锚杆施工锚杆作业要点序号工序作业控制要点1施工准备1杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2对施工人员进行技术与安全交底，掌子面找顶作业，初喷混凝土等。3水泥、砂、锚固剂等符合规范要求。2锚杆定位1按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差 15cm,作出明显标记；2锚杆孔定位通常采用挂中线，通过尺量；3采用了自动极坐标测量系统的隧道掘进，系统锚杆可通过自动极坐标测
28、量 系统，用激光定位。3钻孔1钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在岩体部位岩层的 主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。2钻孔前检查工作面稳定情况；3钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷混凝土表面；4钻孔过程中随时检查钻孔方向和钻进深 度，随时留心感受或观察所穿过岩层的特性，为合理的进行支护提供依据。4验孔1用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。2杆孔的深度大于锚杆设计长度 10cm，直径大于杆体直径1.5cm，孔位允许偏差 15Cmb5安装1砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即 把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。2药卷安装前浸泡在清水中，随泡
29、随用，药卷要求浸透。药包锚杆是在药包 水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使 锚杆获得良好的锚固性。杆杆体插入后注意旋转，使药卷充分搅拌。3自钻式锚杆直接安装就位注浆。4锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物， 2小时内不得爆破作业。5作业人员做好人身防护。6验收1锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%,锚杆位置和数量符合要求。2锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。3 、中空锚杆施工中空注浆锚杆作业要点序号工序作业控制要点1施工准备1对风水、电、设备管线进行检查，并对注浆机试运行，确保其处于安全状 态。2现场锚杆符合要求。3作业人员佩戴好个人防护用品。4施工前对围岩
