1、某车间地沟改造施工技术方案有限公司一车间地沟改造工程施工技术方案批准：审核：编制：秦皇岛建筑工程有限公司二一四年十二月二十八日一、工程概况 2二、工程特点 2三、施工要求 2四、施工准备 3五、施工程序 3六、施工组织 4七、施工方案 41地沟原地面切割 42沟槽整理 43砖砌体 54.钢筋工程 65模板工程 66混凝土工程 77混凝土养护 88沟盖板的制作与安装 9八、质量保证措施 9九、安全保证措施 10十、附图 111、质量保证体系框图 112、安全保证体系框图 12一、工程概况一车间地沟主要是指室内地沟，施工内容为拆除原地沟、拆除地沟内管道，恢复地沟、恢复管道。地沟断面形式共分为150
2、01000。共有15道相同的地沟，每道地沟总长约30m，共450m。每道地沟内共有4条管道：其中2条100管道平行位于距离地沟面层200mm处，另2条50管道平行位于距离地沟面层400mm处。两条平行管道水平相隔距离为300mm。新建地沟采用标准砖砌筑，采用M10水泥砂浆、MU10标准砖砌筑300*370mm清水墙；墙体上部浇筑C30混凝土圈梁370*300mm，混凝土圈梁内预埋L100*6角钢，地沟盖板为型钢钢材焊制而成，安装扣合在角钢内。二、工程特点地沟断面形式较少，分布较广且平行，所有地沟的埋深均在距室内地面900mm左右。施工作业面较少，施工顺序只能为从厂区中间至厂房两边入口同时施工。
3、本次改造项目时间紧、任务重，工期为50天，正值2014年农历春节期间，人员、设备、机械、材料等施工因素相对于平时采购、租赁等难度增加。工程施工必须在厂区全面停产情况下施工。三、施工要求1、首先由专业拆班组切割砼地面至相应宽度，再拆除原地沟、原地沟内管道。2、其次测量队进行施工放样，然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械安装到位。3、沟道垫层采用C10混凝土现浇100mm厚，底部砌筑370墙体，高度为600mm，墙体上部浇筑300*370mm的C30钢筋混凝土圈梁。4、地沟在有给汽支管出气孔的位置，在盖板上设置直径为100mm的圆形活动盖板。5、盖板采用12mm厚钢板，90*90*5mm方
4、钢作骨架焊接，间距为400mm。6、地沟沟道施工完成后，必须彻底清理地沟沟道，以防杂物堵塞沟道。四、施工准备1、施工技术资料准备组织有关技术人员认真研究现场实际情况，完全理解甲方要求，解决对施工工程存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施、质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。2、测量准备根据甲方提供的图纸上所标注的座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格的复核，待复核准确无误之后再进行施工放样。3、材料准备工程涉及的材料种类较多，施工前应做好钢管、砂子、水泥、砖及预
5、埋管的采购。方钢和钢管及给汽管等材料，应提前计划采购到位。沟道交叉部位的预埋镀锌角钢也应提前采购到场。4、施工用水、电由水电班人员将水、电接至施工现场，再通过配电箱或支管的方式连到各工作面。5、甲方提供配电箱及电源接口需要甲方提供施工需要的临时电源（200千瓦三相电源接口），自来水接口。6、施工方准备工具现场临时用电的配电箱主箱1个、分箱4个、电焊机6台、切割机4台、角磨机6台、氧气焊2套、砂浆搅拌机1台。五、施工程序施工准备切割砼地面原地沟墙体拆除新地沟测量放样墙体砌筑浇筑砼圈梁制作安装钢盖板安装沟内管道沟盖板安装六、施工组织根据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高的特点，我公司专门
6、抽调具有多年钢制品焊接制作、砖砌体、钢筋、模板、混凝土浇筑施工经验的骨干队伍，分多个工作面同时施工。首先原地沟拆除、原地沟内管道拆除施工。施工前先安排人员拆除沟道内的管道，运输堆放至甲方指定地点。由现场总调度安排拆除人员切割砼地面至规定宽度，在安排挖掘机进行沟槽开挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底。清底完成需待甲方验收合格后才可进行下道工序。然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，砌筑班组进行砌墙作业。墙体上部浇筑C30混凝土圈梁370*300mm，混凝土圈梁内预埋L100*6角钢，地沟盖板为型钢钢材焊制而成，安装扣合在角钢内。七、施工方案1地沟原地面切割先由测量班按图纸尺寸
7、放出沟槽切割边线，采用砼地面切割机进行切割，切割至砼地面底部后，由人工破除砼地面，采用垃圾车清运至指定地点。2沟槽整理因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量班重新放出基槽轴线、坡度控制点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。特别强调，因地沟断面较小，且地沟高程比较深，所以只能由人工在进行沟整理时开挖。挖出的松碴应清理干净，确保原混凝土垫层不被破坏，待甲方验收合格后再进行墙体砌筑。3砖砌体1）施工前准备砖块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计要求，随机取样进行试验检测。砖进场后，需按指定地点进行分类整齐堆
8、放，堆放地必须平整，并有排水措施。砌筑前，应先将底板面清理干净，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。2）施工方法砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，两侧墙体应同时砌筑，纵横墙交错搭接。砖砌体组砌方法采取三顺一丁法，即三皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长。内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砖砌体时，砖应提前12天进行浇水湿润。砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑。砌筑过程中采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施
9、工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一段后，应校核墙体轴线位置偏移、墙顶标高、垂直度、表面平整度、预留洞口尺寸和水平灰缝平整度。4.钢筋工程a、钢筋制作在现场钢筋加工场进行，钢筋制作严格按照图纸及规范要求加工，钢筋加工前应
10、先调直，保证无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长允许偏差为10mm。b、钢筋安装过程中保证钢筋的型号、位置、搭接长度均严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。c、底板及墙体主筋可以进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。绑扎搭接时的搭接长度应符合下表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45dd、钢筋保护层厚度为30mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 L1（L1为搭接长度），凡搭
11、接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头的截面面积不应超过50%。e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为10mm，排距为5mm；横向钢筋间距为20mm。绑扎完后要做好隐蔽验收记录，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。5模板工程本工程断面为15001000沟道，地圈梁为钢筋混凝土，质量要求较高，模板选用将会直接影响到工程质量。所以地沟的模板确定采用光面胶木板，长2500mm、宽1000mm。为使模板在施工过程中能有较强的强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块。支模时采用15002500mm长?
12、50钢管两侧垂直固定，间距为750mm一根。垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为600mm）钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两沟壁，间距与垂直钢管相同。内模通过在底板上每隔750mm打一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加一根水平管通过扣件连成整体。最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体。沟道内同时也用短钢管每隔1000mmm对撑或斜撑。模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。6混凝土工程地沟壁没设计抹灰，要求一次成功，质量要求较高。所以在浇筑前准备工作和
13、浇筑过程中的施工方法必须做到下列几点：水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用。砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比。泥土含量不得大于3%，杂质含量（包含泥土）不应超过去5%。混凝土从公司专设的拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经试验合格后才能使用。拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。原材料每盘称量和允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混
14、凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工
15、序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除干净。混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超过200mm。每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇，则间歇时间必须满足：C30及C30以下的混凝土当气温低于25时，允许间歇时间210min；当气温高25时，允许间歇时间180min。振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。在振捣上一
16、层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初疑之前进行。每一点振捣的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显着沉落为准。振捣时应随时检查模板，如有下沉、变动或松动时应及时纠正。沟壁顶应压实、清光，内外壁不另抹灰，要求一次性浇筑成功。拆模后不得有蜂窝眼、麻面和露筋等质量缺陷。7混凝土养护混凝土浇筑后23小时即可进行养护，养护材料宜采用麻袋、草席或其它类似材料将混凝土表面覆盖，然后洒水，养护期间应使混凝土面层始终保持湿润，且养护时间不小于7天。地沟在混凝土养护期间，应禁止通行，当达到40%强度时（约47天后）才允许人行，在混凝土浇
17、灌21天，并强度达到75%才允许小车、轻型交通车通行，在混凝土浇灌28天，强度达到100%后才可正常使用。8沟盖板的制作与安装沟盖板及出气孔盖板均由公司在现场制作，尺寸根据实际情况切割。沟盖板内侧骨架为90*90*5mm方钢，盖板采用12mm厚的钢板。焊接制作前在厂房内原地面铺设一层钢板，作为操作平台，保护原混凝土地面。方钢的制作：方钢的制作必须严格按照设计尺寸下料，每一段端部必须有一边应割成45o斜角，然后采用电焊拼成方框。每个制作好的方框四角必须方正、大面应平整，不得有翘角。每个焊缝应饱满均匀、表面应平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm。四角接头焊缝处理合格需刷两环氧
18、富锌漆防腐。沟盖板在安装过程中应按照图纸要求两端应超过沟壁50mm，确保沟盖板能安装平稳。盖板面层应平缓均匀，两侧棱角整齐一致，不得有翘角和摇晃现象。每一块盖板必须安装稳固后才允许进行下块安装。板与板之间的拼缝应严密。八、质量保证措施（1）、严格按照设计施工图，图纸会审、设计变更通知单进行施工。（2）、认真组织好图纸会审和技术交底，使施工人员明确设计和技术要求。（3）、组织施工人员进行施工方案及措施的交底，并按所确定的施工方案及措施组织施工。（4）、严格遵守和执行现行有关的施工和验收规范，质量检验及评定标准。（5）、严格执行原材料进场的合格证制度和抽样检查，搞好原材料的追踪管理。（6）、实行以
19、三级工程检查验收为中心的有效质量控制体系，相应建立一系列的管理制度。“三检”制度即班组自检、施工员复检、质安部终检，“三检”合格后，验槽、隐蔽工程尚需会同建设、设计、监理等单位验收并记录，才能继续下道工序的施工。在这个基础上相应建立工程评定制度、工程质量验收制度、竣工验收制度、验收资料评定制度、奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，有奖有罚，使大家都能够重视质量，形成一种质量意识，使保证质量为每个人的行动指南。（7）、搞好测量控制，重视定位放样。先放样后校核，无误后方能继续施工。（8）、严格按照ISO9002质量保证手册，质量程序文件以及作业指导书进行施工。（9）、各专业工种之间实行交接验收手续
20、。（10）、现场施工技术人员及值班员必须认真负责，并做好施工记录，做到工程完，资料齐全。九、安全保证措施坚决树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想。必须搞好“三级”安全教育，组织施工人员进行上岗前学习有关安全操作规程规定，使每个人都能够懂得安全操作规程和自已的安全施工职责。设立专职安全员，负责整个现场的安全检查工作。每段基槽挖成后，应在周边2m位设置安全防护栏。建立一套安全工作奖罚制度，定期进行检查，奖好罚差。认真进行安全技术教育和安全技术交底，提高现场施工人员的自我保护能力。加强机械设备的维护、检查保养，机电设备由专人操作，现场所有电器要装漏电开关，认真遵守用电规则，禁止超负荷作业。凡在工地施工作业的员工都必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋和带小孩进入工地。加强员工安全意识的教育工作，提高员工的安全意识，让“安全第一，预防为主”的思想深入全体人员的心中，认真做到“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，确保工程“零”事故安全目标的实现。十、附图1、质量保证体系框图2、安全保证体系框图
