1、机务专业培训资料机务检修培训知识1、带式输送机有哪些类型？带式输送机是以皮带当做牵引力和承载机构的连续运输机。带式输送机可分为：普通带式输送机、钢绳心带式输送机，钢绳牵引带式输送机、中间皮带驱动带式输送机、高倾角花纹带式输送机、气垫式输送机等类型。2、固定带式输送机有哪些布置形式？固定式带式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹弧曲线段、中间卸料共6种。3、对带式输送机的倾斜角度有什么规定？带式输送机可用于水平输送，也可以用于倾斜输送，但是倾斜有一定限制，在通常情况下，倾斜向上运输的倾斜角度不超过18度，对运送碎煤最大允许倾角可到20度。若采用花纹皮带，最
2、大倾角达25-30度。4、输煤皮带机运行前的检查项目有哪些？电动机、减速机、逆止器和皮带各个部分滚筒紧固螺栓、靠背轮螺丝、应齐全、不松动。各个防护罩必须完整，无损坏。对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。减速机油位正常，油质清洁，结合面轴端无渗油。输煤皮带接口无裂口、伤痕、交接头应完好、无脱胶、皮带上下无积煤、杂物，头尾部滚筒无积煤堵塞现象。调整滚筒应灵活，托辊无脱硫和严重粘煤现象。制动装置、拉紧装置应灵活可靠完好，钢丝绳无断股、卡涩、脱轨现象。清扫器装置应完好、刮煤作用良好，无严重粘煤现象。落煤筒、电动挡板应严重粘煤和堵塞现象。导料槽、挡煤皮应完好有效，检查人孔关闭。通讯设施、现场照明、专
3、用工具应齐全完好。拉线开关应完好可靠，无损坏。地下室排水沟应畅通、无阻塞、污水泵良好，雨季随时可以排水。冬季露天皮带停运后，应每隔一段时间启动一次，空转一会，防止因皮带表面结冰，使皮带打滑、启动不起来。5、皮带有载时不跑偏，无载时跑偏，是何原因？怎么消除？处理方法：适当减轻拉紧装置重锤的质量，或适当旋松螺栓拉紧装置的螺杆、6、从皮带的破损部分发生跑偏，其原因是什么？怎么解决？皮带边皮破损，水分侵入，使带心发生缩曲，造成皮带中心线不正，且两侧摩擦阻力不同。处理方法是：更换皮带的破损段。7、碎煤机停机后惰走时间较短的原因是什么？如何处理？碎煤机停机后惰走时间较短的原因：转子不平衡；轴承损坏；处理方
4、法：转子找平衡；更换轴承。8、碎煤机轴承温度超标的原因及处理方法是什么？碎煤机轴承温度超标的原因：轴承保持架或是锁套坏，润滑油脏；滚动轴承游隙小，润滑脂不足。处理方法：更换轴承或锁套；清理轴承；更换大游隙轴承；填注润滑油。9、碎煤机运行过程中，电流摆动的原因及处理方法是什么？碎煤机运行中电流发生摆动的原因是给料不均匀，处理的方法是调整给料。10、斗轮机运行中检查的内容有哪些？皮带不应跑偏，回空皮带侧不应有异物卡住或刮破皮带的现象。各个落煤管应不堵煤或卡住异物，尤其冬季时注意防止冻块卡住落煤管。电动机、油泵、减速机和各个轴承的温度情况和机器的声音是否正常。每一个小时见车各液压部件时候漏油，打开压
5、力表，检查压力是否正常，油路系统应无振动及异常的声响。调整大臂架时，应提前5分钟启动变幅机构。因大臂回转机构在启动时抖动较大，回转过程中不许进行大车快速行走调整。根据煤场储煤情况及切削高度，及时调整大臂角度，斗轮卡住时可以回转大臂，以免损坏设备；斗轮控煤不得超过规定的深度，目前为不超过一个斗深；回转、俯仰角度不得超过规定。10、斗轮机有哪些经常性的维护工作？为了使斗轮机安全可靠的运行，正确、经常和定期的维护工作非常重要。经常性维护工作包括：检查皮带输送机是否跑偏，机械各个部分润滑状况，液压系统中各个部件是否漏油，压力是否正常，油路系统的振动和异常声响时，随时要停机处理认真检查。日常维护要对全机
6、系统分成若干个检查区，每个区又要定出数个点，每次维护时，就不会漏掉必须维护的点了。11、斗轮机液压油被污染会产生什么不良的后果？（1）堵塞滤油器，使液压泵运转困难产生噪音。（2）堵塞液压元件的微小孔道和缝隙，使液压阀动作失灵；加速零件的磨损，使元件不能正常工作；擦伤密封件，增加外泄漏。（3）水分和空气的混入使液压油的润滑能力降低并使它氧化变质；生产汽蚀，使液压元件加速腐蚀；使液压系统出现振动、爬行等。12、防止斗轮机液压油污染的措施是什么？（1）买来的液压油必须静放数天，经过滤后再注入液压系统使用。（2）液压元件在加工和装配过程中必须清洗干净。（3）采用密封邮箱，通气孔上加空气滤清器。（4）采
7、用合格的滤油器。（5）定期更换液压油。（6）控制液压油的工作温度，一般控制在65以下。13、斗轮机液压泵产生噪声的原因是什么？（1）泵的流量脉动和压力脉动造成泵构件的振动，这种振动有时还可能产生谐振，转速的增加对噪声的影响较大。（2）泵的吸油腔和压油腔忽然相通时，产生油液流量和压力忽变，对噪声的影响甚大。（3）泵内流到忽然扩大或收缩、急转弯、通道截面过小而导致液流絮流、旋涡及喷流。（4）由于机械原因，如转动部分不平衡，轴承振动等引起噪声。（5）空穴现象。14、对于现场，皮带机皮带非工作面的磨损，有哪些原因？处理方法是什么？原因处理方法皮带打滑解决打滑问题返回皮带清扫器过紧或夹有杂物减小安装紧度
8、或清除杂物物料撒在回程皮带上，改向滚筒进煤解决回程皮带带煤问题托辊不转的数量太多更换托辊皮带有水打滑消除皮带粘水问题15、如何维护犁煤器？对犁煤器的维护工作包括：经常检查其零件以及传动部分，保证其转动灵活。电动推杆在把犁煤器送到位后，限位器应该能立即使推杆停止前进，严防因失灵而挤坏推杆支架，挤压、撕裂皮带，下托辊座应该转动灵活，托辊平整、无损伤，发现托辊损坏时应立即整修，防止撕裂皮带。犁刀口应光滑平整，无钝口，并对它及时检查更换。16、碎煤机在运行中应注意哪些问题？（1）运行中经常监视电动机电流变化，不许超过额定电流；电动机温升不许超过允许值。（2）通过碎煤机的煤量，不许超过设计能力，不许带负
9、荷启动，一定要在额定转速后，方可施加载荷工作。(3)在注意轴承温度不超过80，每隔三个月添油一次，每年清洗12次，全部换新油。（4）如发现机内有连续敲击声，应立即停机检查。（5）经常注意机体振动情况，一般振幅不超过0.025mm。（6）给料均匀，经常检查排料是否小于30mm/（7）不能随意增加转子的转速，停机后注意惰走时间，另外转子转动过程中，不准进行任何维护工作。17、离合器有哪几种？根据工作原理不同，离合器有嵌入式、摩擦式、磁力式等。18、常用制动器分有哪几种？常用制动器有两大类，即闸带制动器和闸瓦制动器。19、可移式联轴器可分为哪几类？主要有哪些？可移式联轴器可分为刚性可移式联轴器和弹性
10、可移式联轴器。刚性可移式联轴器主要有十字滑块联轴器、齿轮联轴器、万向联轴器；弹性可移式联轴器主要有弹性圈柱销联轴器、柱销联轴器。20、联轴器的作用是什么？联轴器分为几类？联轴器通常是用来接连不同设备中的两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。联轴器可分为两大类：固定式联轴器；可移式联轴器。21滚动轴承常用的润滑方法有哪几种？滚动轴承常用的润滑方法有：油浴润滑；滴油润滑；溅油润滑；压力润滑；油雾润滑。22、选择轴承的主要依据是什么？载荷的大小、方向和性质是选择轴承的主要依据、23如何检查齿轮？（1） 将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况和有无裂纹掉块现象，轻者修整，重者更换齿轮。（2） 利用百分表和专用
11、支架，测定齿轮的轴向和径向晃动度。（3） 转动齿轮，观察齿轮啮合情况和检查齿轮有无裂纹、剥皮、麻坑等情况，用铜棒敲击法，检查齿轮在轴上的紧固情况。（4） 用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、齿侧的间隙，并做好记录。（5） 检查平衡重块是否脱落。24、齿轮磨损是如何发生的？何种情况下应更换齿轮？（1）由于润滑油内有杂质而造成研磨性磨损，这种磨损常常在齿根和齿顶出现很深的刮道。（2）由于齿形的偏差，安装中心距偏差大，使齿根圆部分产生剧烈的磨损。（3）由于过载，往往是主动轮的齿根或被动轮的齿顶被磨掉很薄的一层。齿厚小于原齿厚的70时，就应该更换齿轮。第四期（机械基础知识）1、 螺纹主要有哪几种类型？按照不
12、同的形式标准可以分为如下几种：1）、按照螺纹的牙型分为：三角型螺纹、圆形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹。2）、按照螺纹的头数分为：单头、双头、多头螺纹。3）、按照螺纹的旋转方向分为：右旋螺纹和左旋螺纹。2、三角型螺纹的特点和用途有哪些？三角型螺纹的特点就是摩擦力大，强度高，公制三角型螺纹的牙形角都是60度，主要用于连接和固定。3、 什么是螺旋的公称直径？在垂直于螺旋轴线方向量的螺旋最外边界面的距离，也就是螺旋的最大直径，定为螺旋的公称直径。4、 什么是螺纹的牙形角？在螺纹的轴线剖面内所量的螺纹两侧边的夹角。5、 什么是螺纹的螺距？沿螺纹轴线方向量的相邻两螺纹牙间的距离。6、 螺栓连接常用的防松装置
13、有哪些？1）、利用摩擦力的防松装置，可以采用弹簧、垫圈和双螺母连接；2）、利用机械方法的防松装置，常用的形式有开口销、止退垫圈及带翅圈。7、怎样选择键？键是标准件，工件时，键受挤压，故多采用强度极限较大的碳素钢作为键的材料。修配中，通常根据连接的工作要求，参照原损坏的键，确定其结构形式及特点。随后再按照轴的直径d从键的标准中查所需键的剖面尺寸，即键的宽度b和高度h。至于键的长度，一般可以采取1.5d或从轴的键槽上量取。第五期（润滑基础知识）1、 轴承润滑的作用是什么？答：轴承的润滑是减少轴承摩擦和磨损的有效措施。轴承润滑还有散热、防锈、密封、缓和冲击等多种作用。主要作用如下：1）在相互接触的两
14、滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把两表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。2）采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。3）采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。4）润滑油都有防止金属锈蚀的作用。5）延长轴承的疲劳寿命。2、轴承的润滑方法有几种？答：轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。3、轴承常用的润滑脂有哪几种？答：轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、二硫化钼润滑脂等。4、选择轴承润滑脂的指标是什么？答：根据工作温度选择润滑脂时，主要指标是滴点、氧
15、化安定性、低温性能。5、油润滑的方式有哪些？答：油润滑的方式有：油浴润滑、滴油润滑、循环油润滑、喷雾润滑、喷射润滑。6、什么是汽蚀？答：在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生气泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。水泵产生了汽蚀除了会对过流部件产生破坏作用之外，还会产生噪音和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。7、防止发生汽蚀的措施是什么？答：防止发生汽蚀，就必须提高NPSH汽蚀余量。1）、叶轮特殊设计，增大叶轮进口宽度，将叶片进口边向吸入口外延，把叶片进口边部分做的薄一些，以此改善叶片进口处的液流状况。2）、在高扬程泵前装设前置泵，以提高进液压力。3
16、）、增压液面高度。4）、采用那个耐汽蚀材料制作泵的过流件。5）、降低泵的转速。6）、增加管径，减少管路长度，减少弯头和附件等。7）、浆液循环泵入口离搅拌器较近，也会将未搅拌均匀的气泡吸入泵内，导致浆液含有气泡，极易形成汽蚀。第六期（氧化风机知识）最近机组检修较多，以四川鼓风机厂设备为例，进行分析研究，便于给现场提供一个技术指导。一、 罗茨鼓风机型号说明以L63LDA为例进行型号说明L罗茨鼓风机代号（Luo）6机号序号（1-10），第6个机号。3转子长度序号（1-4），第三种转子长度。L结构型式，包括L-立式，W-卧式。D传动型式（Dong），包括B-皮带轮传动支架式；C-皮带轮传动悬臂式；D-
17、联轴器直联传动A改进设计序号，依次为A,B需要说明的卧式结构是进风口垂直布置的，立式结构是进风口水平布置的。二、 设备特点1、 无内压缩过程，输气具有强制性；2、 随着压力的变化，流量变化甚微，并且压力的选择范围很宽；3、 输送介绍不含油；4、 转子平衡精度高，振动小，长期运行安全可靠；5、 结构简单，保养及维修方便。三、 工作原理罗茨鼓风机主要是由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两个转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风的目的。两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机
18、壳之间，均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流增加，影响鼓风机的效率; 如果间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳或叶轮相互之间发生磨擦碰撞影响鼓风机的正常工作。四、 备件材质机壳、墙板为整体结构，表面布有适当的加强筋， 采用灰口铸铁， 经过时效处理。叶轮 一般采用灰口铸铁， 经过时效处理。 叶面型线为渐开线， 叶轮装配前经过动、静平衡校正。轴 主、从轴采用45号钢制造，并经调质处理。 主、从轴两端均用滚动轴承支撑在墙板上， 联端轴承为定位轴承,齿轮端轴承为非定位轴承。鼓风机采用轴承见表1。 齿轮同步齿轮材料采用40Cr，齿面经过辉光离子氮化处理,
19、 或者采用20Cr渗碳高频淬火后磨齿。五、间隙的调整 鼓风机的工作间隙见表1: 表1 风机型号轴承型号各 部 间 隙 (毫米)定位端非定位端转子与机壳 1转子与转子 2转子与墙板定位端3转子与墙板非定位端4齿轮的齿侧间隙CnL7WD22320 CNU 23200.300.400.350.550.350.550.400.600.080.17L8WD22322 CNU 23220.350.550.450.900.350.550.450.700.140.22 1).叶轮与机壳的间隙1的调整: 两个叶轮在旋转时，其与机壳内壁的间隙在出厂时均已保证在规定的范围内，一般不需调整，必要时(如维修或更换部件时
20、，及其它特殊情况下) 就必须通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。2).两叶轮相互之间的间隙2的调整:同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成, 调整间隙时，拆下定位销, 拧松螺栓,转动联轴器就可以调整2了。当间隙调整好以后,拧紧螺栓,重新修正定位销孔, 并打好定位销。 注意: 检查2时， 应如图2所示之工作曲线啮合位置进行。 3).叶轮与前后墙板之间的间隙3、4的调整(参看图3): 在主、从轴前墙板轴承座上有紧固螺栓A和调节螺钉B， 当先拧松A再旋紧B时，叶轮就会向前墙板移动，使叶轮与前墙板的间隙3减小，而与后墙板的间隙4增加，反之，当拧松B再拧紧A，
21、则叶轮与前墙板间隙3增加， 而与后墙板的间隙4减小， 在调整时须保持轴承座上的法 兰边和前墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周空隙基本一致， 以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度，在轴向间隙调整后， 在轴承座法兰后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动，轴向间隙3符合要求而4不够时，可在机壳和后墙板的结合面之间加纸垫。 (注:定位轴承端墙板为前墙板，齿轮端墙板为后墙六、 日常维护1).在运转中压缩热引起机壳温度上升，机壳温升和升压相对应， 但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则不是正常现象。 由于转子接触或因吸入杂质而发热时，应立即停车进行检查。2).在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声音加以
22、注意。3).当转子和转子以及转子和机壳之间有接触时， 用听音棒对着机壳听音就可以判明，因此应经常检查。4).冬天，冰冻天气停车后，务必要排掉冷却水，以防冻裂。5).应经常检查各部位特别是定位销的紧固情况。 七、定期检查. 1).每日检查. a.检查油面指示计. b.观查主、副油箱的温度变化. c.检查吸入和排出的压力. d.检查电机的负荷. 2).每月检查. a.检查皮带及联轴器护轮罩有无松动. b.清洗空气过滤器(如使用条件差，应更短时间清洗过滤器).3).半年检查.检查鼓风机的管架.4).一年检查. a.检查骨架油封.b.检查转子和机壳内壁的风蚀情况及间隙变化.c.检查齿轮及轴承. 八、拆卸及组装注意事项1).拆卸时所有连接部分和嵌合件一律刻上配合记号.2).注意不要将连接部分的垫片损坏.3).拆卸时要测定垫片组的厚度及安装位置.4).组装时零件应清洗干净，并检查零件是否有损伤.
