1、仪表安装工程监理实施细则仪表安装工程监理实施细则简介：依据本工程监理规划，按设计与规范要求控制空分装置工程自控仪表安装工程的质量、进度和费用，使其在工程总网络计划进程中顺利发展，为此制定本工程自控仪表安装监理细则。关键字：仪表安装，工程监理，细则一、总则依据本工程监理规划，按设计与规范要求控制空分装置工程自控仪表安装工程的质量、进度和费用，使其在工程总网络计划进程中顺利发展，为此制定本工程自控仪表安装监理细则。二、仪表安装工程概况xx空分装置两套，主要生产纯氧和大量氮气，在整个安全开车、正常生产、停车中，自控仪表其主导作用，同时，本装置又是易燃易爆危险区段。三、仪表安装工程的监理依据业主与施工
2、单位签订的工程安装施工合同，设计施工图纸，图纸中的技术要求及要求中所列的各项标准、规范、规程，随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理工作的依据。四、仪表安装工程进度控制1、审查施工组织情况： 有满足进度要求的工种和人员。 有推进工程进度的管理人员。 协调工序，工种配合、交叉施工，创造有利工程进度条件。 预测、处理干扰进度的因素。 2、审查施工方法： 采用加快工程进度的施工工艺技术和施工方法。 良好的工作环境和作业场地。 采用高效能的施工机械、工具和精确校验仪表。 利用网络技术调整施工程序。 3、执行合同承诺 明确合同工期和阶段工期目标。 调整实际工期与合同工期的偏差。 及时
3、组织工序交接，不间断的进行下道工序工作。 及时签署各种签证，保证施工顺利进行。 五、仪表安装工程投资控制1、控制变更和签证，审核变更和签证的发生性。 审核变更和签证的经济合理性。 审核变更和签证的工程预算。 审核与合同的相关性。 2、控制材料 ： 审核施工单位编制的材料计划。 审核材料材质清单。 审核价格单，并有样品或样本。 综合优选工程材料，并预以确认。3、审核施工方案和施工方法 从先进、经济、可行性综合优选。 审核实施方案组织影响因素。 审核施工方法涉及协调关系。 审核操作过程与合同的相关性。 六、仪表安装工程质量控制仪表设备安装，调校及验收应遵照-国家标准GB50093-2002自动化仪
4、表工程施工及验收规范有关调校验收规范及制造厂的技术要求进行。真正达到施工质量控制的目的。1质量控制程序： 施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。 施工机具及校验用标准仪表确认：依据施工单位申报表检查确认。 材料检查认可：合格证，质检报告，处理检查，合格确认。 施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，工具质量，检查与验收等。 开工报告审核：开工条件 旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。 隐蔽检查：及时检查并签署。 工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。 验收检查：分部工程（或单位工
5、程）完成，组织检查，报质检站验收。 竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。 2.质量控制内容(1)施工单位资质及施工准备施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表，报监理单位；施工组织设计；进入现场的主要施工工具、校验仪表；检查所用施工标准规范及施工记录表。监理检查施工单位资质证明；施工单位人员组织技术准备；施工机具及检测手段。(2)仪表施工准备阶段的技术质量管理与控制在这一阶段应熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施
6、工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表质量管理的交工表格。 (a)熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。 (b)审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。 (c)参与图纸会审工作 (d)检查仪表施工单位人员了解设计文件和施工技术要求的情况。 (e)参与仪表设备、材料开箱检验与出库。 作好开箱检验前的准备工作；检查包装箱外部有无破损、进雨水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰损伤处与锈蚀。电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整与否；内包装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与紧固情况，仪表资料清点、登记，如仪表设备说明
7、书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等，仪表设备、材料外观检验。检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与根据最终设计编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。(3)仪表施工过程中的技术质量管理与控制仪表施工阶段的质量管理控制程序，是按仪表施工过程分解，在工序间设质量控制点，对质量控制点实行分A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制的，控制点等级划分见附表1。上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。i.仪表安装过程的质量管理与控制 (a)配合土建阶段仪表予留孔（洞）、予埋件（管）检查。
8、(b)配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。 (c)配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。 (d)控制室内仪表施工检查，要对仪表盘、箱、柜、操作台安装检查；检查基础槽钢制作、安装；仪表盘、箱、柜、操作台安装检查，检查其垂直、平正、牢固程度，盘间跨接线、配线及接地线连接应正确、牢固、整齐，各种误差在规范之内。 (e)接地系统检查：检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。接地电阻测试情况。 (f)盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查：检查各种电缆规格、型号、截面积、芯数、敷设走向应符合设计要求。排列应整齐、美观
9、，不同用途、不同电压等级、不同信号电缆应分开一定距离敷设。电缆标号应清楚，标、挂应牢固。电缆头包扎制作应紧密、整洁美观，固定整齐牢固。屏蔽线连接正确。盘内电缆配线接线应排列周期美观。压接端子压接、连接牢固，不松动。线号标志正确、清晰。 (g)仪表电缆槽架的安装检查 (h)端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查 (i)仪表电缆保护管敷设检查 (j)仪表气源配管及气源分配器的安装检查 (k)电缆敷设与配线、接线检查：检查电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符合设计要求。敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。电缆敷设要按预先编制的电缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无
10、交叉扭绞现象。敷设和固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。 (l)现场仪表安装检查：按标准规范和产品安装说明书检查现场仪表安装。 (m)随机成套仪表安装检查：检查随机仪表位号、数量、型号、规格。仪表、调节阀、仪表箱、操作台安装位置应适宜，便于仪表安装配管、配线与生产拆装维护 (n)仪表就地配管、配线安装检查：检查从主槽架引出分支槽架应用异径、等径三通平缓过渡，连接时要牢固，对口无错边。电缆保护管从槽架引入、引出时，应用开孔器开孔，保护管端部用锁紧螺母固定在槽架侧壁，并带有护线帽，分支电缆保护管要送到仪表、调节阀接线口附近适当位置，并用支架固定牢，成排电缆保护管
11、安装时，应排列整齐，横平竖直。 (o)仪表管路吹扫、试压检查 ii.仪表调校过程的质量管理与控制(a)仪表一次调校：所有仪表、调节阀在到达施工现场后，安装前均应先进行仪表一次调校。校表用标准仪器，其精度等级应符合要求。(b)盘装、架装仪表调校检查：指示、记录仪、指示调节器校验检查，应符合设计和制造厂规定标准。(c)仪表集散控制系统（DCS）和PLC校验检查：在控制室空调运行正常，温度、湿度等环境条件符合要求，UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求，接地系统连接正确，接地电阻测试合格。所有接线工作均已完成后，调校检查应符合设计和制造厂规定标准。(d)仪表系统调校*系统调校前应具备以下条件
12、：仪表系统安装、一次调校工作应完毕；仪表供气系统和工艺管道吹扫、试压应合格；DCS、PLC或仪表自控系统调节器的PID、比值等已按有关数据计算予置，联锁报警点均已按工艺要求设定；各种类型信号发生器、测试仪器、标准样气、报话机等工器具已备齐；现场仪表和调节阀均已处于运行状态。*仪表系统调校和联锁报警检查：仪表检测、调节系统在与工艺设备联试前，应先进行仪表系统模拟调试；检查时在现场仪表、变送器处输入模拟信号，模拟信号为0%、50%、100%、50%、0%，在控制室操作站的流程图画面或二次仪表上察看对应显示值正确与否；检查调节阀，在控制室操作站的流程图画面施加信号，使AO信号为0%、50%、100%
13、、50%、0%，同时在现场检查调节阀的气开、气关、动作及方向、阀行程开度值；检查联锁报警系统时，报警点、联锁点按设计的工艺值逐一试验，检查时先与电气专业进行模拟联试，在带开关量仪表处输入开关量信号，在操作站或仪表盘上和电气MCC室分别检查其逻辑关系正确与否及其动作情况。后再进行仪表专业的联锁报警系统试验，再带开关量仪表处加开关量信号，从操作站流程图画面上和现场调节（开关）阀处检查其逻辑动作关系，应正确无误。（4）脱脂和防护a)需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规范进行脱脂处理。具体操作法按GB50093-2002第九章一、二、三节执行。b)特殊介质要和仪表变送器、导压管采用隔离液
14、隔离。本地区属高寒地区，凡露天仪表需要保温的要做保温。碳钢的管路、支架、仪表盘、（箱、操作台）底座、汇线槽等都按设计规定涂漆，以上都属防护范围，具体操作按GB50093-2002第十章一、二、三节执行。（5）仪表施工后期的技术质量管理与控制仪表工程安装结束后，监理督促仪表施工人员对其已完工程，应首先自检合格，并填写完整的仪表安装、调校记录后，进行仪表工程的分项、分部质量检验评定工作。（6）仪表工程竣工验收时，监理督促仪表施工人员交验以下交工资料文件： c)仪表材料、设备合格证书。 d)仪表材料代用单。 e)仪表材料、设备检验记录。 f)仪表设备出厂试验报告。 g)防爆仪表设备、材料，有关防爆权
15、威机关的证明文件。 h)仪表工程竣工图。 i)仪表工程设计审核会记录及设计变更。 j)图纸会审记录，仪表技术联络单。 k)仪表隐蔽工程记录。 l)仪表工程安装记录。 m)仪表调校记录。 n)仪表设备交接清单。 o)脱脂、导压管试压记录单。 p)仪表未完工程项目明细表。 以上交工技术资料文件由仪表安装单位整理，监理单位审核后，交业主归档。3 物资准备 物资准备是施工准备的关键。、物资准备包括施工图上提及的所有仪表设备和材料的禽，包括一交仪表、二次仪表、仪表盘（柜），材料表上所列的各种型钢、管材、电缆、电线、补偿导线、加工件、紧固件、垫片，也包括图上未提及的消耗材料、手段用料、临时材料及一些不可预
16、计的材料与设备的准备。 物资准备的生点是施工材料（主材和副材）和加工件。加工件包括仪表接头、法兰和辅助容器等。 为保证施工进度和工程质量，在准备加工件的同时，也应准备好加工件保管仓库及保管人员，特别是数量不多的牿材料加工件，尤其应该建立严格的出入库制度。 4 表格准备 对于施工单位来说，竣工时要向建设单位交付两件东西，一件是一套完整无缺能够按设计要求进行运转的装置，这是硬件，另一件是按合同规范要求，交出一套完整的竣工资料，这是软件。现在对软件包件的要求越来越高，完整的资料是靠表格来反映的。因此，施工前表格资料的准备是一件重要的事。 表格资料主要分两类。一类是施工表格，是如实记录施工过程中工程施
17、工情况的表格，一般由工程管理部门负责。另一类表格是质量记录表格，是如实记录施工过程中质量管理和质量情况的表格，一般由质量管理部门负责。 施工表格与工业自支化仪表安装工程施工验收规范GBJ93-86配套使用。施工表格又可分为施工记录表格，如陷蔽工程记录、节流装置安装记录、导压管吹扫、试压、脱脂、防腐、保温等，和仪表高度记录表格，如仪表单体调校记录和系统调试、信号联锁试验记录等。质量验评表格与国家标准逢动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90配套使用。这两面三刀类表格是相对独立的。由于行业之间理解深度不一，要求不等，因此与这两个国家标准配套使用的表格 也各不相同，但一定要符合建设单位的要
18、求。 5 施工工、机具和标准仪器的准备 施工进度的快慢在很大程度上领带于施工使用的工具和机具。在工期紧张时，尤其更强调工具和机具的使用。除常用的电动、液动工具，如电动套丝机、液压弯管机、开孔机、切割机、切管器等，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。 标准仪表的准备同样重要。目前工程仪表向小、巧、精、稳、即固体化、全电子化、无可动部件、高精度、高稳定性方向发展，因此对用于校验、检定的标准仪器的要求更高。另外要注意检定、校验用的标准仪表的有效期。这类用作量值传递的标准仪表是企业的工作标准，也可能是企业最高标准，它必须按中华人民共和国计量法的要求，定期检定。超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
19、 二、施工阶段 仪表工程的施工周期很长。在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位置。 仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工量完成70%时，这时装置已初具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业。 施工过程中主要的工作有： 配合工艺安装取源部件（一次部件）； 在线仪表安装； 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位； 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏； 单体调试，系统联校，模批语试验； 配合工艺进行单体试车； 配合建设单位进行联动试车。 其
20、安装顺序大致如下： 仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。仪表控制室的安装工作有仪表盘基础槽钢的制作、安装和仪表盘、操作台的安装，核对土建预留孔和预埋件的数量和位置，考虑各种管路、槽板进出仪表控制室的位置和方法式。 进行工艺管道、工艺设备上次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位置、数量、方位、标高，以及开孔大小能否符合安装需要。 对出库仪表进行一次校验。这项工作进行时间较为灵活，可以早到施工准备期，也可以达到系统调校前。 在现场要考虑仪表各种管路的趱和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保温箱保护箱底座制作，接丝盒、箱的定位。 现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的
21、安装，仪表槽板、桥架安装，保护管家、导压管、气动管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。 仪表管路吹扫和试压。现场仪表安装完毕，现场仪表管路施工完毕，配合工艺管道进行吹扫、试压。为此节流装置不能安装孔板，调节阀在次扫时必须拆下，用相同长工度的短节代替，用监时法兰连接。 二次联校。安装基本结束，与建设单位和设计单位一起进行装置的三查四定，检查是否完成设计变更的全部内容。 控制室进行二次联校、模护试验，包括报警和联锁回路。集散系统进行回咱高度。 三、试车、交工阶段 工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。 试车由单体试车、联动试车和化工试车三个阶段组成。 单体试车阶段主要工
22、作是传动设备试运转达时，只是应用一些检测仪表，并且大都是就地指示仪表，如泵出口压力指示，轴承温度指示等。大型伟动设备试车时，仪表配合复困些，除就地指示仪表外，信号、报警、联锁系统也要投入，了些还通过就地仪表盘或智能仪表、强编程序控制器进行控制。重要的压缩机还要进行抗喘振、轴位移控制。 单体试车是由施工单位负责，建设单位参加。 联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。整个装置的动设备、静设备、管道都连接超来。有时用水作介质，称为水联动，打通流程。这个阶段，原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入，控制室仪表（或DCS）也大部分投入。自控系统先手动，系统平衡发时，转达入自动。除个别液位
23、系统外，全部流量系统、液位系统，压力系统、温度系统都投入运行。 联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。按规范规定，联支试车仪表正常运行72小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。 化工试车是在联动试车通过的基础上进行的。顺利通过联动试车后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。 投料是试车的关键。仪表工应全力配合。建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入快，随着化工试车的进行，自控系统逐个投入，直到全部仪表投入正常运行。 投料以后，施工单位仪表工仅作为保镖参加化工试车，具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。 仪表系统交给建设单位，这是交工的主要内容，也称为硬
24、件。与此同时，也要把交工资料交给建设单位，这是软件。原则上交工资料要与工程同时交给建设单位，但一般是在工程交工后一个月内把资料上交完毕。 一份完整的仪表专业交工资料，应有如下内容：交工资料目录；工程交接证书（或交工验收证书）；是间交执着证书（若有中间交接）；仪表设备移交清单；未完工程（菲目）明细表；陷蔽工程记录；仪表管路试压、脱脂记录；节流装置安装记录；仪表（单体）调校记录；仪表二次联校记录；信号联锁系统调试、试验记录；仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录；仪表电缆绝缘测试记录；设备、材料代用通知单汇总；设计变更、联络笺汇总；竣工图；其他。 对石化系统，仪表工程建设交工技术文件应按SH3503标准
25、。对化工系统，也可参照这一标准。 第三节 仪表安装技术要求 仪表安装应按照设计提供的施工图、设计变更、仪表安装使用说明书的规定进行。当设计无特殊规定时，要符合GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。仪表和安装材料的型号、规格和材质要符合设计规定。修改设计必须要有设计部门签发的设计变更。 仪表安装中电气设备、电气线路、防爆、接地等要求要符合GNJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。当BGJ93-86规定不明或没有规定时，要符合现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定。 仪表安装中导压管的焊接，应与同介质的工艺管道同等要求。，要符合国家标准现场设备、工业
26、管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定。 仪表安装中供气系统的吹扫，供液系统的清洗，管子的切割方法，采用螺纹法兰连接的高压管的螺纹和密封面的加工，以及管子的连接等，应符合国家标准工业管道貌岸然工程施工及验收规范的规定。 待安装的仪表设备，要按其要求的保管条件分类妥善保管。仪表工程用的主要安装材料，尤其是特殊材料，应按其材质、型号、规格分类保管。管件与加工件应同样对待。 仪表安装总的要求是首得天独厚要强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明愉、干净、利索。 第四节 常用仪表施工机具及标准表 一、 常用仪表施工机具 台式钻床（13mm） 手电钻(6.5mm) 电动套丝机（19.0512.7mm） 手动切割机 砂轮切割机 角相磨光机 砂轮机 电锤 冲击电钻 电动弯管机或液压弯管机 手动弯管机 液压开孔机 自制弯管器 电动开孔机 无油润滑压缩机（2m3/min） 二、常用校验标准表 压力校验器 氧气表校验器 活塞式压力计 气动仪表校验仪 0.25级精密台式压力表 0.1级,0.05级数字压力表 数字万用表(5位半) 数字电压表掾,020mADC) 多功能信号发生器 频率发生器 交直流稳压电源 温度仪表校验仪(包括水浴、油浴、管状炉) 100V兆欧表 接地电阻测定仪表 0.4级标准压力表
