1、天然气管道工程施工方案报告 天然气母站建设项目施工组织设计批 准 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制日期： 目 录一、综合说明二、项目班子主要管理人员三、专业人员技术力量四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工进度施工工期保证措施七、施工方案或方法和施工措施八、质量保证措施九、各工序的协调措施十、现场文明及安全保证措施十一、工程交验后服务、保修措施附录： 施工进度计划表第一章 综合说明一、 工程概况1、 工程概况：-线路部分：-本工程施工内容包括管沟开挖、管沟回填、管道焊接、管线防腐、管道试压等；本工程管道焊接采用手工电弧焊向下焊、焊接材料选用E6010焊条.质量标准：国家验收合格标准工期：
2、 天(具体开、竣工日期按甲方要求)。 2、工程特点:2.1本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。二、 编制原则1.在认真、全面地阅读本工程有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。2.在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和施工质量的保证体系及具体措施。并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工
3、，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。三、 编制依据1. 天然气母站建设项目配气工程施工图纸；2.施工现场踏勘及通过其它渠道获取的信息；3. 本工程采用的规范、标准1）、城镇燃气设计规范GB50028-20062）、石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-20113）、钢制对焊无缝管件GB12459-20054）、管道下向焊接工艺规程SY/T4071-935）油气输送用钢制感应加热弯管SY/T5257-20126）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236
4、-98）7）、城镇燃气技术规范GB50494-20098）、油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20079）管道干线标记设置技术规范SY/T6064-201110）城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 11）油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007 12）石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012 13）埋地钢制管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008 14）钢制管道外腐蚀控制规程GB/T21447-2008 15）无损检测 金属管道熔化焊坏向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008 16）石油天然气钢制管道无损检测SY/T4
5、100-2005四、 工程目标1.质量目标严格执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。2.工期目标天 3.安全目标杜绝重伤和亡人事故；一般事故频率控制在1.5以内。4.经济目标降低成本率1.5%；科技进步效益率3%。5.其它目标实施绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地；创用户满意工程。1.2工程特点:1.2.1本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。1.2.2防腐的质量直接关系到燃气
6、管道的使用寿命和安全，所以在防腐施工时必须严格控制。 第二章、项目班子主要管理人员我公司为燃气工程专业队伍。我公司有齐全的施工燃气工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。一、 施工组织机构我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。项 目 经 理 部 组 织 机 构 图项目经理技术负责人施工负责人材料管 理安全管 理质 量管 理 施工劳务队长2、项目部主要人员职责项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目
7、的重大决策及向上级公司汇报。项目施工负责人：负责监督劳务队人执行各项规定。项目技术负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。第二章、专业人员技术力量我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工（氩弧焊、电弧焊）和电工两种。第三章 劳动力计划劳动力进退场计划表序号机械名称按施工进度进行调整总计1普通工52电工13电焊工44氩弧焊工45起重工27钳工18管工29后勤210合计17第五章 施工进度进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划本工程工期 天(日历日)。 具体进度计划见施工进度计划表第二节、施工工期保证措施我方承诺按甲方要求的工期开工，按时竣工。该
8、项目因工期要求紧，技术要求高，工程量大，考虑到施工机具的合理有效投入，施工中各构筑物能产生相互影响，对工期目标实现造成很大困难，我方将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，前期工作做到三快，即：进场快、安家快、开工快；在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：1、组织措施施工前进行项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况，做到人员、材料和机械设备能按需要及时供应到位。1.1编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各
9、工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。1.2.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。1.3.认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制，将图纸中的错误消灭在萌芽中。做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。 1.4.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。1.5.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协
10、调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。1.6.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。2、技术保证措施2.1确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，加快施工进度。 2.2外部环境允许条件下，组织夜间施工。 2.3严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。 2.4若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。2.5对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必
11、须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续，造成浪费，影响进度。2.6施工中发生问题，需报项目经理统一协调。 2.7协调好与施工外部环境的关系，组织好施工用的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。第六章 机械配备投入计划1.拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称数量生产能力用于施工部位备注116t汽车吊1运输、安装2长材运输车2运输3逆变电焊机4安装4氩弧焊机4安装5砂轮切割机2安装6电动角磨机10安装7手动倒链4安装8叉车1现场安装9试压设备2安装10 切口机 1安装11 发电机2安装2.机械设备的现场管
12、理机械设备现场管理的目的，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好的技术性能，以保证施工能连续、协调、高效地按计划进行。机械设备进场前的准备工作为了合理使用机械设备并提高其利用率，施工现场应做好以下准备工作：事先做好机械进场的准备工作。一些大型机械进场，对运输道路的负荷有一定要求，如现有道路不能满足要求时，要进行加固处理。根据施工要求和现场条件，合理布置机械设备。根据机械设备使用要求，事先做好水、电、压缩空气等的供应，线路敷设到位。根据施工组织设计确定的机械设备需用计划，组织好机械设备的进场顺序和时间，需租赁者按计划办好租赁手续，保证按时进场。进入现场的施工机械设备，应保持良好的技术落后状态，
13、并在作业前进行必要的检查和保养，以确保在作业中能安全运行。根据施工进度计划的要求，确定机械设备的作业班组，并确定作业班制，对大型机械要提高其利用率。在机械设备作业现场，要悬挂简明的安全操作规程和岗位责任制的标牌。机械设备的合理使用机械设备的全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能的关键，同时也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中的重要内容之一。在这方面应注意下列各点：人机固定，实行机械使用和保养的责任制，将机械设备的效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员的积极性。机械设备的操作人员，必须按规定做好机械设备的例行保养，使机械设备始终处于良好的状态。机械设备不能超负荷运行和违章作业
14、，防止机械设备早期磨损或产生安全事故。在机械作业前，有关技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工要求、周围环境和场地条件及一些特殊要求等有清楚的了解，指挥人员要根据机械设备的安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。要为机械设备的施工创造有利的条件，包括场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门的操作人员要经过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命的重要措施。机械设备尽量做到一机多用，以提高机械的利用率。如起重机械除用于构
15、件或其它物件垂直运输或安装外，还可用于装卸、堆放等作业；挖土机经过改装后也可进行多种作业等。要根据施工进度计划组织和协调好机械的流水作业，使机械做到均衡、连续的作业，尽量不停歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其利用率。搞好班组核算，加强考核和激励。机械设备的保养和维修机械设备的保养机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。清洁是对机械设备的零件定期进行检查和保养，以减少零件运动时的磨损。紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部
16、件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件磨损。防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。机械设备的保养分例行保养和强制保养。例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。机械设备的维修机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检
17、查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。机械设备的维修分为大修、中修和小修。第七章、施工方案或方法和施工措施 施工流程：管材运输吊装 管沟开挖 管线安装 管道无损检测、强度试验、泄露性试验 试 压、吹扫 管线外表面防腐 管沟回填（一）管材运输运输过程中防止机械对管材的损伤。吊装时使用吊带进行吊装。（二）管线氩电连焊本工程管道主要为L320MB323.9*6.3和L360MB323.9*7.1管道，管道焊口均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。1、管道预制1.1、预制
18、前，先清理平整预制场地。1.2、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。1.3、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。1.4、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。1.5、钢材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm。1.6、壁厚相同的管道组成件组对时
19、，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。1.7、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。2、管道安装2.1管道安装的基本顺序：先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直
20、度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。3、管道焊接要求：3.1焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。3.2焊接环境温度低于-20时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。3.3在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。3.4焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在
21、铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。3.5用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。3.6不得在焊件表面引弧或试验电流。3.7所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（七）、管道系统试验及吹扫1、管道系统吹扫管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫（长度不一超过500m），吹扫压力0.3MPa，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20ms，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。2、试压：2.1 强度试验：试验介质为水压
22、实验，试验压力为6.0MPa，试验管道分段长度不应大于10Km。采用清洁水作为试验介质。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力表，不应小于30min，无压力降为合格。2.2严密性试验：试验介质亦为压缩空气，压力为4.6MPa。试验时的升压速度不宜过快。压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30mim，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。气密性试验时间为24h，当修正压力降小于133Pa为合格。气密性试验的计算公式见：确保工程质量和工期的措施9、无损检测管道焊口无损检测由具
23、检测资质的第三方负责（甲方委托）。（九）资料整理、竣工验收：资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：9.1 设计审批，质量监督验收报表。9.2开、竣工报告。9.3图纸会审记录，测量放线记录。9.4竣工图，设计变更通知。9.5 焊缝外观检查记录及无损探伤报告。9.6 防腐工程验收记录。9.7管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。9.9设备和材料的合格证书及检验合格证。第八章、工程质量保证措施一、 质量保证体系1.质量保证体系1.1质量保证组织机构严格贯彻执行GB/19001-2000 质量标准，在已通过国家认证中心贯彻认准的基础上，遵循既定的管理方针，建立以项
24、目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体创优的目标。1.2成立全面质量管理（TQC）小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。1.3质量管理责任制项目
25、经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。1.4专职质检员配备：根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责管道焊接的专职质检员，分工明确，责任落实到人。1.5质量目标管理1.5.1本工程质量目标是：总体质量目标为创精品工程，争创优良工程。要广泛宣传、教育，使每
26、个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。1.5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。1.5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。1.5.4重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。1.6标准化管理1.6.1定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控
27、制等多方面，明确质量要求和措施。1.6.2定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC 小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC 小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。1.6.3定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。二、.施工过程质量控制措施1.施工前控制措施1.1建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。1.2根据工程
28、实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。1.4对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。1.5按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。2.施工中控制措施2.1按设计图纸、标准规范施工。2.2严格执行操作规程按程序施工。2.3严构过程质量控制。2.4严格隐蔽工程验收。3.施工
29、后质量控制措施施工后质量控制主要做好下列5 方面工作。3.1功能性检查；3.2产品保护；3.3验收；3.4竣工资料；3.5保修。4.各施工要素的质量控制措施4.1施工计划的质量控制措施充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。4.2施工技术的质量控制措施4.2.1施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。4.2.2技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。4.2.3积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。4.2.4检验和试验(1)进货检验和试验所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。
