1、服装机械的几章节服装机械的发展：骨针 铜针 钢针 手工作业1890年出现了电动机驱动的缝纫机 工业化特点：产品系列化程度提高 ， 一机多用，机电一体化， 电子、电脑、激光、液压等配备面向服装企业小批量、多品种、短周期的特点，不断走向计算机控制加工的系统还生产。服装生产通常要经过裁剪、缝制、烫整、检验和包装等工序。服装机械的品种、规格、状态、精度和功能的优劣，直接影响产品的质量。)裁剪机械：拖铺机、断料机、裁剪机、粘合机、计算机裁剪系统等；从目前世界服装机械发展的总趋势来看、在机器的性能方面，主要向高速、多功能方向发展；在结构技巧方面，主要向精度高、密封好、小而轻方向发展。按设备的用途和功能分：
2、1、准备机械设备：验布机、预缩机等2、裁剪机械设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机 带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂 式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、 计算机裁剪系统等3、粘合设备：辊式粘合机、板式粘合机4、缝纫设备：家用、服务行业、工业平缝机、锁眼机 （平头、圆头）、包缝机（三线、四线、 五线、六线）、钉扣机（平缝、单链）、 套结机（加固、花型）、 其他专用机（裤带袢缝纫机、绱袖机、开袋机、绱 腰机、缲边机、装饰机、小片机、弯臂型卷接缝双 针机及三针机、多针机、绷缝机）5、熨烫设备：熨斗、真空抽气烫台、电热蒸汽发生器、 专用蒸汽熨烫机、蒸烫机6、检测设备：吸线头机、检针机高速平缝机的主要机
3、构平缝机的四种基本运动：1、刺料运动：直针带面线穿刺缝料的运动。 -刺料机构（针杆机构）2、挑线运动：调整线迹形成过程的用线量运动。-挑线机构3.钩线运动：完成底、面线环的穿（嵌）套。-钩线机构（成缝机构）4、送布运动：使线迹能连续形成的运动。-送布机构。压脚机构：组成：压脚、压紧杆、调节螺钉、压杆簧等组成。 作用：防止面料升浮，保证线迹的形成；协助送料机构，保证缝迹的形成。机针与送布牙配合关系 缝制一般面料时，送布牙工作高度调为0.70.9mm；缝厚料时可调至1mm；缝薄料时可调0.5mm。缝薄料时牙齿过高，面料会出现压印或破洞；缝厚料时牙齿过低，会带不动缝料。(2)针牙同步关系。当机针下降
4、至针尖距针板平面约1mm时，送布牙在下降过程中，且齿尖应刚好与针板平面相平。钉扣机用途线迹钉扣机主要用于缝钉两眼和四眼圆平纽扣。 只要配备适当的钮扣夹持器，还能钉带柄钮扣、掀扣、风纪扣等。钉扣机的线迹分二种：单线链式线迹(107号线迹)和锁式线迹(304号线迹)，大多的钉扣机采用单线链式线迹，日本重机LK9811815555系列等少数钉扣机采用锁式线迹。整烫定型三要素温度、压力和湿度是整烫定型的三个基本要素。粘合含义：粘合是把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种服装生产工艺。 粘合机的分类1按加压方式分： 有板
5、式加压和辊筒式加压两类；2按热源分： 有电热式、气热式、微波热源式等，目前以电热式为多；3按压力源分：有机械式、液压式和气动式等多种；4按冷却方式分：有自然冷却式、风冷式和水冷式等。粘合机的型号1为与其它服装机械相区别，把粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母第一个大写字母表示为“NH”。2区分加压方式，B表示“板式”、G表示“辊式”。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格。3冷却方式代号：抽风冷却式以F表示，水冷式以S表示，自然冷却式则省略不表示。 粘合过程可分为三个阶段：1、升温阶段 粘合衬布受热后，热熔胶的温度达熔点温度Tm，这一阶段叫升温阶段，升温时间为t1。2粘着阶段 热熔胶浸润织物表面并
6、渗入到面料与底布纱线缝隙及周围，发生粘合，这一阶段叫粘着阶段，粘合时间为t2。3固着阶段 粘合结束，热熔胶逐渐冷却到熔点Tm以下，胶体结晶并固着在两层织物之间，这一阶段叫固着阶段，因着时间为t3。粘合机理：有机械粘合以及扩散粘合。 温度、压力、时间是粘合的主要工艺参数，一）粘合温度1粘合温度Tp：指粘合机加热温度调节器的温度，这是粘合机温度表上读出的温度它不代表粘合的实际温度。2熔压面温度Tf：指面料与衬布之间的温度，它代表实际粘合温度。熔压面温度一般低于Tp ，两者之差T随粘合机的不同而不同。平板粘合机的温差一般在2428 。3胶粘温度 Ta： 这是使热熔胶获得最佳粘合效果的温度范围。由胶粘
7、温度可以算出粘合温度 Tp Tf T1粘合压力的作用：(1)使衬布与面料紧贴，以便于传热；(2)给予热熔胶以切向应力，降低热熔胶的熔融粘度，促进热熔胶的流动与渗透；(3)减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，提高粘合强度。板式粘合机的特点是面接触，压力大，粘合过程中粘合物静止不动，加压时间长，压力、温度、时间三要素连续可调，且调节范围大，适应性广。高频粘合机的特点是：1热熔胶温度高于织物表面温度，不会产生热泳渗料问题；2低温下压烫粘合，可防止面料的热缩、变形及极光，效果最佳；3由于微波穿透力强，可多层压烫，生产效率高。 高频粘合机粘合村布和面料厚度可达7cm，粘合效果甚佳，是钻合
8、机的发展方向。粘合机的主要机构：粘合机主要由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。裁剪机械)裁剪机械：拖铺机、断料机、裁剪机、粘合机、计算机裁剪系统等；1.验布机（cloth inspecting machine）a.作用：检验面料的疵点（织造疵点，染整疵点，运输产生的污渍）；检验面料的幅宽（Bmax、Bmin）；色差； 纬斜（拉力不均匀）。对面料的长度进行复核。2.预缩机（preshrunk finish machine）1.收缩的概念：由于面料在加工过程中承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩、经向长度伸长的不稳定现象。服装机械中常见的四杆机构有哪些，任何四杆机构都是由机架、2
9、个连架杆（即与机架直接连接的构件）和1个连杆组成的。（1）曲柄摇杆机构 （2）双摇杆机构 3）曲柄滑块机构 4）摆动导杆机构 铺料的方式铺布的要求：1）面料平整：如有褶皱，一般用细棍，边铺布边边掸平面料，严重时用熨斗熨平。2）面料布边对齐：保持一面布边垂直方向对齐。两边对齐很难，排料图靠对齐一边铺放。3） 减少对面料的拉力：平整、对齐时拉动面料会产生一定的伸长变形，造成裁剪出的衣片与样板有误差。要尽可能减小拉力，还可铺放一段时间再裁剪。4）保证面料的方向性：使每层面料（如灯芯绒）都保持同一方向。（5）面料的条格对齐：使上下层面料面料条格对齐,关键部位用定位挂针，使条格对准。(6)保持面料清洁：
10、在裁床底层铺薄纸便于衣片的捆扎，保持衣片清洁。(7)铺料长度要准确：与排料图的长度一致（长于0.5-1cm）。铺布方式(1)正面铺料:又称单程铺料：面料沿一个方向展开，正面（或反面）全朝上，每层面料之间剪开，工作效率低。 适用：具有方向性的面料，如起毛起绒织物，或对条格的面料。(2) 往返折叠铺科，又称双程铺料：将面料一正一反交替展开，各层之间正面与正面、反面与反面相对。每层之间的折叠处不需剪开，省工时，效率高，但费料。 适用：不分正反面的面料，如素色平纹织物、里料。3）对向铺料：把布料拉到终点后按段长切断，再把布卷退回到起点处侧向翻转180，再起始铺放下一层。这样布料就面对面、里对里而且方向
11、一致。 适用：铺毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。预缩的方法（1）自然预缩： 将织物拆包、抖散，在无堆压及张力的情况下，停放一段时间。（2）湿预缩： 对收缩率较大的材料或质量要求较高的服装。对机织物如棉麻布、化纤布等面料一般将面料直接浸泡在水中，然后摊平晒干。（3）热预缩： 对在温度作用下收缩率较大的织物，采用电熨斗或呢绒整理机对布面直接加热或利用加热空气和辐射热进行加热，来缓和织物内部的热应力。（4）汽蒸预缩： 织物在无张力的松弛状态下放入烘房,通过汽蒸給湿和给热，自然回缩套结机专门用于各种服装及其它缝制品的缝合加固。服装的袋口、裤袢、钮孔尾部、背带及各种缝制品的受拉部位都用套结机加固。套
12、结机的用途1、加固。对服装或其它服饰品（箱包、鞋帽等）的受力部位进行加固缝合。2、装饰。套结具有各种缝迹，花式套结又有“画龙点睛”的装饰审美效果。套结机有很多分类，主要是：按套结的针数分类，常见的针数有21针、28针、35针、42针。按缝型分类，分为平缝套结缝、花样套结缝。 套结机为单针、双线、挑线盘挑线、摆梭钩勾线，形成锁式线迹的套结。以国产GE1-1型套结机的缝迹（42针）为例说明平套结结构。套结长度可在616mm、宽度可在13mm范围内进行调节。整个套结过程是自动完成的。1）第1针到第13针，送料机构夹持缝料左右送料，完成“之形”来回叠加的衬线加工，采用线迹是301号锁式线迹，目的是套结
13、有微突的立体感，有美观挺括的外观效应。第14针至42针，送料机构夹持缝料前后送料（同时缓慢完成向左送料），完成曲折的左右缝迹，采用304号锁式线迹。2）套结机缝迹形成是靠夹板式送料机构前后左右送料完成的，使得旋梭钩线方式难以实现，绝大多数套结机都采用摆梭钩线机构。套结机的机速一般不超过3000r/min套结机的操作和使用（1）安装机针：把机针长槽稍偏左对着操作者，以使线迹更美观。2）穿线3）套结：踩下左踏板，抬起压脚；放进缝料；对正左右压脚孔中心，放下压脚；踩下右踏板，启动机器，进行套结。 包缝机包缝机又称拷克机、拷边机、切边机、花边机等，它是通用型缝纫机种，尤其是在针织行业，包缝机是主干缝纫
14、设备。利用一根至多根缝线形成包边链式线迹的工业用缝纫机。可将两层或多层缝料缝合其中至少有一根缝线包绕缝料边缘或仅将一层缝料的边缘包绕加固。包缝缝纫机适用于丝麻棉毛化纤等织物在包边的同时将数层缝料缝合或用于单层缝料边缘包绕加固防止料边松散。由于它缝制的包边链式线迹具有较大的弹性因此特别适用于缝制穿着时需要扩张和复原的内衣，是针织服装加工的主要机种之一。按线迹形式分类（1）单线包缝机一根机针，两个叉针，用一根缝线，形成501号单线包缝线迹，主要用于缝合毛皮和布匹接头。2）双线包缝机一根机针，一个弯针和一个叉针，用两根缝线，形成503号双线包缝线迹，主要用于缝合布匹接头，针织弹力罗纹衫的底边也常用这
15、种线迹缝合。3）3）三线包缝机 一根机针，两个弯针，用三根缝线，形成504、505、509 号三线包缝线迹，这种线迹美观、牢固耐用，拉伸性较 好。因此，三线包缝机是服装行业中最常用的包缝机。（4）四线包缝机 两根机针，两个弯针，用四根缝线，形成507、512、 514号四线包缝线迹。这种线迹与三线包缝线迹的不同之处在于其中一根机针线起到了防止其他缝线被拉断脱散的作用，使整个线迹的牢度提高了，因此也叫“安全缝线迹”。一般多用于外衣合缝或内衣受摩擦较烈的肩缝合袖缝等。（5）五线包缝机（6）六线包缝：采用三根机针、三根弯针，用六条缝线形成的复合线迹，也能完成单独的上述三线、四线、五线的功能。按缝纫速
16、度分类：1）低速包缝机指缝速低于3000r/min的包缝机，这类包缝机主 要用于服务性行业。（2）中速包缝机指缝速为30004500r/min的包缝机（3）高速包缝机指缝速为50007000r/min的包缝机。（4）超高速包缝机指缝速超过7500r/min的包缝机。包缝机的主要技术参数 ：包括缝纫速度、最大缝厚、最大针距、线迹类型和缝线根数等。包缝机的机头结构与平缝机截然不同，其机体外形为箱体式。包缝机的主轴一般装在机体的下部，故也称为下轴。包缝机同样具有形成线迹所必需的四个成缝机构，即：刺料机构、勾线机构、挑线机构和送料机构。除此之外，还有为切齐布边用的切边刀机构。（传动机构、针杆机构，勾线
17、机构，送料机构，压脚机构，切刀机构）1、 GN11GN12型包缝机的使用1:设计序号，派生号为2，表示经过第二次改进设计 N：包边链式线迹、直形线缝，钩梭钩线，平台式机体，下送料 G：工业用2、 NHG1000S粘合机断面线等故障排除：1、跳针 (1)偶然性跳针。 原因一：机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑或选择不当。 排除方法：更换合适的新机针。 原因二：机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当。 排除方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。 原因三：缝线粗细不匀，捻度不匀，影响线环形成。 排除方法：按标准选择质量好的缝纫线。 原因四；针杆高度位置不对。 排除方法：调整针干高度。 原因五：旋
18、梭嘴磨损。 排除方法：修磨、抛光。 原因六：压脚压力过小，缝线抖动，压不住线，影响成环。 排除方法：加大压脚压力。 原因七：压脚槽太宽，机针刺布退出时，面料上升影响线环形成。这种情况缝薄料时影响最大， 排除方法：根据面料将压脚移左、右，可将宽槽用焊锡填满。 原因八：挑线簧太低，面料、针、线匹配不当。 排除方法：适当调高挑线簧。 原因九：针板孔太大，缝薄型面料时面料随机下降，延迟线环的形成。 排除方法；更换新针板。 原因十：旋梭定位不标准，梭尖与机针左右距离太远。 排除方法：按标准适当调整。 2)连续性跳针。 原因一：高速缝纫时，机针和线发热，使缝线软化，难以形成理想的线环。 排除方法：使用化纤
19、线高速缝纫时，可采用在面线的过线处加硅油冷却，或采用压缩空气对机针进行吹风冷却。 原因二：上线质量太大，缝线受到较大的拉伸作用，线环不易形成。 排除方法：调小上线张力，使缝纫线在缝料下面时受到的拉伸尽量小。 原因三：缝制厚薄不同的过渡部位，或缝纫不同软硬、松紧的面料所造成的跳针。 排除方法：根据面料薄厚及其性质，及时调整机器各零部件的配合尺寸。 (2)正常缝纫过程中断面线 原因一：机针或缝纫配合不当。 排除方法：选用与面料相适应的机针及线。 原因二：缝纫线质量不好。 排除方法；选用强度较高的缝纫线。 原因三：针孔边缘不光滑或针槽有毛刺。 排除方法：抛光。 原因四：旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁
20、度不够。 排除方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。 原因五：挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀。 排除方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。 原因六：挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻。 排除方法：将梭门底簧拉长或换新。 原因七：针过热，缝线被熔断。 排除方法：采用“针热对策”。 原因八：面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻。 排除方法：用砂布条磨光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。 4、浮底或面线 原因一：底线、面线张力过大或过小。 排除方法：调整夹线螺母及调节梭皮螺钉。 原因二：送布牙与机针及挑线杆运动配合不当。 排除方法：调整针机构与送布牙机构的位置。 5
21、、毛巾状浮线 原因一：旋梭尖嘴及平面毛糙、有划痕，致使上线收紧时受阻。 排除方法：修磨旋梭各过线部位。 原因二：缝纫线绕在定位钩凸缘上，使上线出线不畅。 排除方法：清除绕在定位钩上的缝线。 6、浮线时浮时不浮 原因一：梭芯与梭芯套配合不准。 排除方法：选配适合的梭芯和梭芯套。 原因二：压脚趾板下出线槽太浅太短，压不住线。 排除方法：用细纱布条拉深、拉长压脚趾板下刀出线槽 8、送布不良，滞布不前。 原因一：压脚压力大。 排除方法：调小压脚压力。 原因二：送布牙倾斜。 排除方法：把送布牙位置调正调准确。 原因三：送布牙位置太低。 排除方法：调整送布牙露出针板的距离，使其位置正确。 原因四：压脚压力
22、太小或压脚底部不光洁。 排除方法：适当加大压脚压力或修光压脚底部。 原因五：下刀装得太高，或切边刀太钝。 排除方法：修磨后安装到位。 原因六：送料机件磨损严重，配合过松。 排除方法：整修和调整。 包缝机缝纫起皱或缝料拉伸序号故障原因故 障 分 析解 决 方 法1缝线的张力太大a)由于缝线的张力太大，导致缝料变形；b)使用的缝线弹性大，在缝纫后由于缝线的收缩，使缝纫起皱（特别是薄的缝料）。a)调节夹线板对缝线的压力，使缝线的张力适当，注意各线张力调节得当；b)更换弹性较小的缝线。2压脚压力太轻由于压脚压力太轻在收紧线迹时仍可收紧在压脚下的前面线迹。调节压脚压力。3针太粗针太粗而缝线细，缝料针孔对
23、线的阻力小，线迹收紧时易拉弯缝料。选用合适的针和线。4缝料切边宽度与针板舌片宽度不相符如果下切刀宽度调整比针板舌片的有效宽度大，则线迹太紧，导致缝料缝边卷曲皱缩。调节下切刀，以保证合理的切边宽度。5差动送料没调节好a)缝制弹性或膨松度较大的缝料（如针织品、绒布）时，由于缝料被缝制边在压脚压力和送布牙送料的作用下伸长，经缝制定性后不能恢复原有的弹性状态而使缝制品出现拉伸现象；b) 制较薄、硬的缝料（如树脂衬里的衬衣领等）又需要送布牙齿距较大时。送布牙将缝料托起，在压脚压力的作用下，缝料会陷入送布牙的两齿之间，所缝制的缝料在被缝制部呈波浪形的起皱现象。a)调节压缩送料比，使适合缝制有弹性或膨松度较
24、大的缝料；b)调节拉伸送料比，使适合缝制较薄、硬的钢性缝料。针对夏装内衣面料，在缝制时易发生跳针。（一）把梭尖与机针侧面间隙调小。按正常标准调整，一般间隙在00.1mm之内，不妨将间隙调到-0.10mm，也就是有意让梭尖（擦）顶住机针凹缺面，这个过盈量应控制在0.1以内，若过大，在缝纫时，有可能打断机针。 （二）检查机器压脚压力是否过弱。 （三）检查压脚底板平面与针板表面是否平行，即将压脚踏下时，压脚底平面是否将缝料完全压实，要整个压脚底平面与缝料接触加压。 （四）检查机针安装方向是否正确、合宜，机针与缝料是否匹配。包缝机俗称：拷边机、锁边机或缝车，是服装缝纫行业用途最广泛的机种之一。它是由针
25、线和弯针线，通过机器的运动形成包缝链式线迹，将衣服等纺织品包边并缝合的工业缝纫机，按缝线的条数可分为单线、双线、三线、四线、五线、六线包缝机，.构件定义：机构中参与运动的刚性体，是运动的基本单元 。举例：缝纫机大连杆 ，针杆连接柱零件： 定义：机构系统中单独制造的不可再分解的制造单元体。如螺栓、螺母、齿轮、曲柄、连杆。两者联系：构件可以是单一的零件，也可以是由若干个零件连接而成的刚性结构。机构概念：是一个具有相对运动的实体的组合系统。特性 ：由人为的实体（构件）所组成组成机构的各实体之间均有一定的相对运动举例：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构。机构和机器的区别： 机构的主要功用在于传递或转变运动的
26、形式，而机器的主要功用是为了利用机械能做功或能量转换。 常用机构：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构。联系：机器一般是由机构组成，机构是由构件组成，构件又由零件组成。一般常以机械这个词作为机构和机器的通称。低副：面接触的运动副。 其特点:承受载荷时单位压力小、承载能力大、寿命高，低副构件容易制作和维修，但摩擦损耗大、效率低。如转动副、移动副、球面副。高副：点或线接触的运动副。 其特点:在接触处的单位压力大、易磨损、寿命低，但摩擦损耗小、效率高，高副构件制作较难。 如齿轮副、凸轮副。一般的运动副均为低副。平面运动副中常见的低副：转动副和移动副。空间运动副中常见的低副：球面副、球销副、圆柱副、螺旋副。曲
27、柄、摇杆可以互为主动或被动件；是旋转运动与往复摆动之间的转换， 主要的使用地点：家用缝纫机的脚踏板机构，工业平缝机的抬牙（实际上是送布牙的上下运动）机构，自行车的脚踏机构。双摇杆可以互为主动件或被动件，是摇摆运动之间的转换。 使用地点：中速（低速）包缝机的双弯针机构中；飞机起落机轮收藏机构；自动翻斗机构。摆轴与摆杆互为主动、从动件（其中摆轴多为主动件），是摇摆运动与往复运动之间的转换。转换一般要求速度不能过高。使用地点：在由摆梭构成的各类缝纫机中包缝机中的刺料机构、弯针机构都采用的是空间RSSR机构。常用其所有的运动副代号依序连写来表示，球面副：S；圆柱副：C；转动副：R；移动副：P，如空间R
28、SSR机构。空间连杆机构。凸轮机构.特点： 只要适当地设计凸轮轮廓，就可使从动件实现任意预定的运动规律，而且结构紧凑，故障少，维护保养方便，设计容易，广泛应用于各种机械。但凸轮机构属高副，为点线接触，易于磨损，常用于传力不大的控制机构。 此外，凸轮轮廓线加工较难，高精度常需特殊机床来制造。应用：家用缝纫机的挑线机构；工业平缝机的抬牙机构。齿轮机构作用：将一轴的运动和力通过齿轮啮合传递给另一轴 可以实现转速大小的变换； 转速方向的变化（外啮合转动方向相反，内啮合相同。改变运动的传递方向（相交轴外啮合齿轮传动不仅改变齿轮的回转方向还改变运动的传递方向 ）；改变运动特性（转动变换为移动，移动变换为转动）特点：传动比稳定，运动传递准确可靠，效率高，使用寿命长，能满足现代工业高速度大功率传动的要求。但制造成本高，安装精度高，不宜传递远距离两轴之间的运动。
