1、新区医院站地连墙施工技术交底技术交底记录 单位：中铁十一局集团有限公司无锡地铁3号线土建工程07标 编号：施工单位地连墙施工队交底时间交底部位新区医院站主体维护结构工程工序名称地下连续墙交底内容：一、说明1、本次交底对象为地连墙施工班组。 2、新区医院站地连墙主要内容包括：泥浆配制、钢筋笼制作与吊装、成槽、砼浇注。3、施工尺寸严格按照图纸内容施做，施工过程必须满足项目部技术员人管理要求，做到工完料清，满足项目部定置化管理要求。4、施工主材由项目部提供，人员、机械、工具由施工队提供，施工队必须按要求配备1名技术员在现场配合项目部技术员工作。二、主要施工内容（一）泥浆配制： 1.1泥浆池（1）泥浆
2、池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）本工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=625.30.8=121.44m3新浆储备量V2=V180%=97.15m3泥浆循环再生处理池容量V3=V11.5=182.16m3砼灌注产生废浆量V4=625.30.8=121.44m3泥浆池总容量VV3+V4=303.56m3要求在施工区域内布置14个泥浆箱储浆量为420m3以满足施工。（2）泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.5米左右，并高于地下水位0.5 米以上。 清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，采用泥浆分离机以物理处
3、理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。 泥浆循环流程示意图(3)泥浆净化处理 在含砂率较高的土层中施工地下连续墙,采用离心式泥浆净化装置用于地墙施工的泥浆处理,能够有效的筛徐泥浆中的砂颗粒, 利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，减少槽壁坍塌现象及墙底沉碴厚度,提高成地墙质量, 同时节约造浆材料减少泥浆外运量, 降低施工成本具有良好的社会和经济效益，本标段泥浆净化处理采用黑旋风泥浆分离器。2、泥浆性能指标在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验
4、，本工程泥浆配比按照性能要求，按小样试验定。新拌制泥浆性能指标应符合下表要求：项次项目性能指标检验方法1比重1.01.0泥浆比重秤2粘度2秒500毫升/700毫升漏斗法3胶体率98%量筒法4泥皮厚度1毫升5静切力1分200300uN2/cm静切力10分5001000uN2/cm6稳定性0.02g/cm37PH值89PH试纸8含砂率%洗砂瓶每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。3、泥浆质量管理1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应
5、存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.15以上1.1以下1.25以上含砂率%以上%以下8%以上粘度2540202550泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。4）泥浆检测频率附表泥浆检验时间、位置及试验项目泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/
6、m3）1.04-1.051.25泥浆比重秤粘度（s）20-2450500毫升/700毫升漏斗法含砂率（%）3%8洗砂瓶PH值8-9814PH试纸4、泥浆制作技术要点a、泥浆拌制泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般24小时；b、投入使用泥浆经静置24小时后方可使用。泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严
7、格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.5m，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多，浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。泥浆是循环利用的，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量。为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。因废浆的产生，会造成整体浆量的减少，所以后台的浆量补充要及时跟上，避免浆量不足而影响施工进度。新的补充浆量在符合要求后方可使用；c、废浆处理对严重水泥
8、污染及超比重不能再作处理的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。 （二）钢筋笼制作与吊装：1）现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平，平整度经复核验收后达到10mm以内。2）钢筋连接采用直螺纹套筒连接，吊点位置及水平筋与工字钢搭接处采用焊接工艺。钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋，架立筋为： C16600600(650)，然后焊接封口筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件
9、定位水平筋）及保护垫块。3）为保证钢筋笼的整体稳定性能，纵、横向均应设置钢筋桁架，桁架筋与其他构造筋应避开导管孔，以保证导管顺利下放。钢筋笼面层设置剪力筋，避免横向变形。对“L”型及“” 型， 钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时清除。4)对于首开幅及顺开幅钢筋笼，起吊时工字钢接头重量主要由与之连接的水平筋承担，因此对水平筋与工字钢接头的焊缝质量要特别重视。本工程钢筋笼水平筋均为C16螺纹钢，与工字钢接头采用双面焊搭接，搭接长度10cm，采用E50XX焊条，焊缝高度10mm，焊接过程中应及时清渣，要求焊缝饱满，平滑，无虚焊漏焊，无咬伤现象。5）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确
10、，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置）。钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，作成如下图式，焊于水平筋上，起吊点满焊加强，钢筋笼水平方向每侧设2列，每列定位块纵向间距为4m。定位块大样图6）钢筋笼制作偏差符合以下规定：a 主筋间距误差：10mm。b 水平筋间距误差：20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼宽度误差：20mm。g 钢筋笼厚度误差：0-10mmh 预埋件中心位置偏差：10mm钢筋笼槽段钢筋笼大样图钢筋笼槽段大样图3、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的
11、刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的竖向桁架按每幅地连墙4道布置，横向桁架间距5米一道，平面用HRB400 直径18mm钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋吊点处用32mm圆钢加固，转角槽段增加C28200/250螺纹钢斜撑。4、钢筋绑扎焊接钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。主筋连接采用接驳器连接，纵横向加强桁架筋与主筋及当有单面焊接时，焊缝长度满足10d，分布筋与主筋采用点焊。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。各类埋件要准确安放，仔细核对每层接驳器的规格数量。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎
12、，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。 钢筋笼焊接质量要求： 1）应根据钢筋型号、直径，选择焊接材料，和焊接参数； 2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3）焊接地线与钢筋应接触良好； 4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 5、机械连接质量要求一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；I级接头的接头百分率为100%。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1)钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2)墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向
13、裂纹；3)钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。直径丝扣数量有效丝扣长度（mm）套筒长度（mm）C251131.5-3460C281234-36.567直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不超过2p。2)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下列规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161
14、820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203606、钢筋笼吊放新区医院站钢筋笼长24.3（28.4）m，现场采用1台200吨和1台100吨履带吊起吊，钢筋笼起吊采用200T履带吊作为主吊，100T履带吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由200T履带吊吊入槽内，如下图。起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，钢筋笼两端必须采用钢绳套住钢筋笼，防止钢筋笼水平旋转。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。吊车将钢筋笼移到槽段
15、边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。1）起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能，各班组作业人员对起重用品进行检查，吊装范围内无关人员严禁站人；2）吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场。并做好记录。3）钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人。质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查。4）起吊前，划分出工作区域，无关人员撤离工作区域。5）
16、夜间施工，必须保证足够的光线照明。6）大风、大雨等恶劣天气停止起吊。7）双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80。8）主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳。连续墙钢筋笼吊装编有专项方案，此处不作介绍，详见钢筋笼起重吊装专项方案。7、钢筋笼吊放前，按照设计要求，需埋设好监测元件、检测装置，监测元件安装数量按照设计图纸埋设，检测用声测管不少于槽段20%埋设，吊放和砼灌注过程注意对各物件保护，确保埋设器件有效性。钢筋笼验收需逐层验收，检查时按照底层筋、桁架筋、顶层筋、最终成笼验收四个阶段进行。8、钢筋笼吊装到位后，下放砼灌注导管，导管距墙底不大于0.5m，导
17、管下到位后进行二次清槽，各参数达到设计规范要求后进行下道工序施工。具体钢筋笼吊装施工涉及工艺及控制详见本工程地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案。（三）、成槽1、槽段划分根据设计图纸，新区医院站地下墙共76幅槽段。在制作完导墙后，对地下墙的划分再做一次核定。“一字型”为标准槽段，“L 型”、“Z型”为非标准槽段，详见附图一：新区医院站地下连续墙槽段平面布置图。 “Z”型幅槽段为方便钢筋笼吊装，钢筋笼制作时将其划分为双“L”型钢筋笼分别制作、下放，水平筋做“”型鱼尾槽保证整体咬合，槽段整体浇筑；2、槽段放样根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据工字钢接头实际尺寸
18、在导墙上标出位置。以便于成槽机成槽、接头箱吊放、钢筋笼吊放的定位工作。3、成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。成槽前成槽机下铺20mm厚的减压、减震钢板。4、成槽挖土顺序连续墙施工采用跳槽法（先挖A幅后挖B幅），根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，利用成槽机自带的自动纠偏仪控制开挖垂直度。首开幅、闭合幅段连续墙示意图根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段
19、，采用先两边后中间的顺序。对L、Z形槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或减小因土体的不对称性而使抓斗在成槽中产生左右跑位现象，给钢筋笼的正常吊放带来影响。当有特殊槽段确有不可避免的不对称性时，应放置锁口管或其它靠件来防止跑位的发生。参见单元槽段成槽流程示意图。地下连续墙跳槽施工顺序示意图5、成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当。根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。抓斗出槽时，或多或少会把土体带上来，洒落在导墙上，在接近设计槽底5m处开始，严禁将导墙上的土体铲入槽段内，而是用小车马上托运至别处，防止给后续的清基工作带来影响。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污
20、染。为确保成槽质量，成槽后用超声波检测仪检查成槽质量，每幅槽段检测不少于3处，确认合格后再进入下道工序施工。6、槽深测量及控制根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖。单元槽段施工成槽结束以后，采用超声波探测仪对每幅槽段进行超声波检测，记录成槽质量。7、防止槽壁坍塌措施成槽过程中，淤泥层、软土层及粉砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距
21、离槽壁不小于3.5米。2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。3）强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。4）缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。8、塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入粘土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。9、成槽质量标准：1）垂直度不得大于1/300；2）槽深允许误差：+100mm；3）槽宽允许误差：W+4
22、0mm（W为地下墙设计厚度）；4）沉渣厚度不得大于100mm。10、清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。11、槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见下图。 刷壁器照片（四） 水下混凝土浇筑 1、施工方法及要求1）本工程砼的采用水下C35，砼的坍落度为20020mm。2）水下砼浇注采用导
23、管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈要严加检查，防止浆液漏进导管内部，影响砼质量，拼装完成后对导管进行水密性试验，试验合格后方可使用。3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。虽然在导管位置对预埋件的位置进行了调整，但空间总显得不足，所以在钢筋笼下槽时就先要找准导管的位置，然后是对准放下，放的过程要缓慢，避免过快而造成在泥浆中偏位，而被埋件搁碰，影响埋件的位置。4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。2、水下砼浇筑技术要点1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过6小时。2）导管插入到离槽底标高300-500mm，灌注
24、砼前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注砼。浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有一定空隙放气。3）检查导管的安装长度，导管插入砼深度应保持在24米。砼浇筑中认真及时的作好记录，每车砼填写一次记录，砼面勤测勤记。4）导管集料斗砼儲量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。5）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度宜控制在3-5m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。6）导管间水平布置距离一般为2
25、.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。7）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。8）砼浇筑标高应比设计标高增加50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。3、锁口管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.54小时左右开始拔动。其幅度不宜大于10厘米，以后每隔1020分钟提升一次，其幅度不宜大于20厘米，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案
