1、一、编制依据 1、泰达时尚广场基坑支护施工设计图纸 基施1基施6 2、泰达时尚广场工程岩土勘察报告 3、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 4、工程测量规范 GB50026-2007 5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011 7、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 8、建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011 9、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 10、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 二、工程概况 2.1 设计概况 本工程基坑开挖深度5.3m，局部挖深8.1
2、0m，基坑设计安全等级：二级，支护体系为密排钻孔灌注桩+钢管斜热抛撑、缷土+预应力混凝土管桩，支护桩顶设置冠梁、支撑梁形成整体支撑结构。工程0.000相当于大沽高程6.800m，现场自然地坪平均标高约为大沽高程5.80m（相对标高-1.00m）。2.1.1 主要构件设计要求 基坑支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求详表2.1-1。表2.1-1 支护桩冠梁、支撑梁主要设计要求 序号 施工部位 梁顶标高 （相对标高） 截面尺寸 h） （b钢筋型号 1 冠梁GL1 -2.0m 600 1500主筋三级16mm、22mm 箍筋一级8mm、三级8mm 2 冠梁GL1-a -4.0m 600 15003 GL2
3、-3 冠梁-4.2m 400 800主筋三级12mm、18mm 箍筋一级6mm、8mm 4 冠梁GL4 -6.6m 120020mm 、16mm主筋三级 - 2 - 8mm 箍筋一级5 GL5 冠梁-5.6m 300 60016mm 10mm、主筋三级6mm 箍筋一级6 支梁XL1 -2.0m -4.0m40020mm 16mm、主筋三级8mm 箍筋一级7 支梁1ZL2 70020mm 主筋三级8mm 箍筋一级8 支梁1ZL3 600 6009 支梁ZL1 、主筋三级16mm8mm 箍筋一级10 ZL2 支梁11 ZL3 支梁20mm 主筋三级8mm 。，钢筋锚固长度35d25mm注：钢筋混凝
4、土梁主筋保护层厚度均为，锚筋三，板厚15mmQ235B钢板700600mm 钢管斜抛撑（XC）:60916mm，锚板 500mm。级25mm钢筋，锚固长度 2.1.2 主要材料设计情况 1 钢筋 。HPB300；三级钢HRB400主要钢筋型号：一级钢 混凝土2 C30。C35； 预应力管桩桩头填灌：；垫层：C15 护坡：C20 冠梁、支梁： 现场情况2.2 工程地处天津经济技术开发区时尚西路以南，泰达足球场以北，东临永旺购物超市，西侧为待建工程场地。现场自然地坪略有起伏基本平整，临时机械、材料通行道路为工程桩基施工时所铺垫渣土道路；水源、电源已接入施工现场；现个大门供人员及场四周搭设围挡形成封
5、闭，北侧临时尚西路分西、中、东设置3 机械设备、材料运输车辆通行。 三、施工安排 施工段划分及工期安排3.1 基坑支护桩冠梁、支梁平面布置及整体施工顺序详图3.1-1 - 3 - 4 1） 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-2。计划开工日期2012年12月8日，完成日期2012年12月20日，共13日历天。图3.1-2 第一阶段支护桩冠梁、支梁施工 2） 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.1-3、3.1-4。计划开工日期2012年12月21日，完成日期2013年1月2日，共13日历天。 第二阶段支护桩冠梁、支梁施工、图3.1-34 3） 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工范围详图3.
6、1-5、3.1-6。计划开工日期 5 2013年1月3日，完成日期2013年1月18日，共16日历天。图3.1-5 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工 图3.1-6 第三阶段支护桩冠梁、支梁施工 4） 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工范围详图3.1-7，计划开工日期2013年1月19日，完成日期2013年1月30日，共12日历天。图3.1-7 第四阶段支护桩冠梁、支梁、立柱施工 5） 基坑南侧钢管斜抛撑在第一阶段冠梁施工时预留锚固埋件，待下部支撑承台施工完后达到设计强度的75%以上时进行支撑施工。 6 3.2 主要技术措施 3.2.1 边坡放坡 根据支护桩冠梁设计标高及梁截面尺寸及梁底混凝土垫层厚
7、度，不同部位冠梁施工挖土边坡放坡详表3.2-1。表3.2-1 冠梁施工边坡放坡 梁顶标高 梁底标高 挖土深度 放坡比例 GL1 -2.6m 1.7m 1：GL1-a -4.6m 3.7m 外侧按设计放坡，内侧1：1，上口 厚土层。1m范围内剥离3mGL2-3 1m3m范围内剥离GL4 -7.2m 6.3m 1二级放坡，下层土层厚3.3m， 。3m3m，水平段宽上层土层厚GL5 -5.9m 5.0m 1二级放坡，上下层土层各2.5m 。3m厚，水平段宽3.2.2 钢筋接头机械连接 冠梁受力钢筋接头的连接，直径d18mm采用绑扎搭接，直径d18mm采用机械连接，接头等级为级。3.2.3 冬期混凝土
8、防冻 当室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬季施工，根据天津地区的气温特点，平均气温低于5C的起止时间约为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。本工程支护桩冠梁及支梁施工日期为：2012.12.5至2013.1.25，正属于冬期施工范围。当气温低于5时，混凝土强度增长明显延缓，混凝土的凝结时间也相应延缓，模板拆除时间受到限制，影响工期进度。当气温下降到混凝土冰点温度时，混凝土又遭受冻害的可能，因此在冬施期间需要采取有效措施，使混凝土尽快达到受冻前的临界强度4.0MPa或拆模强度。天津属近海地区，进入冬季后季风气候非常明显，日平均风力约为3级左右并经常性伴有5级以上大风天气，
9、所以冬期混凝土结构施工不仅需考虑混凝土防冻，还需考虑防风防止混凝土开裂。根据往年冬期混凝土结构施工经验，本工程支护桩冠梁、支梁施工采用综合 7 蓄热法进行施工，在混凝土中掺入防冻剂，防冻剂主要性能指标-15，以提高混凝土的抗冻能力，并将混凝土原材料预先加热搅拌，经运输浇筑后仍具有一定温度，混凝土浇筑完收面后先覆一层塑料薄膜，然后用双层毛毡覆盖严密进行保温，利用预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷确，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0时达到抗冻临界强度。当气温低于-15应暂停施工或采取其它升温措施。3.3 施工条件 1 施工场地基本平整，材料运输道路通畅；2 测量定位放线已完成并经
10、过监理复验合格；3 挖土边线及放坡比例已确定；4 施工机械及设备满足施工需要，配电及用电线路布设符合相关规范要求；5 主要原材料进场并经现场抽样送检复试合格；6 混凝土冬期施工防冻措施所需物资材料已进场并满足工程需要；7 进场施工人员经安全教育及安全、技术交底。四、施工准备 4.1 技术准备 1） 根据基坑支护设计施工图纸及建设单位移交的坐标原点、高程点对现场冠梁施工进行测量放线，用灰线洒出开挖边线。2） 降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。4.2 队伍准备 支护桩冠梁、支梁施工选用资质齐全，施工管理较强的专业劳务施工队伍进行施工，计划进场劳动
11、力详表4.2-1。表4.2-1 冠梁、支梁施工劳动力计划 破桩工 钢筋工 木工 混凝土工 小工 施工人数 12 人24 12人人12 8 4.3 主要机械设备 施工主要使用机械设备详表4.3-1。表4.3-1 主要机械设备用表 机械设备名称 规格型号 进场数量 挖掘机 S200 钢筋调直机 GT4-14 钢筋切断机GQ40 钢筋弯曲机 GW40 直螺纹套丝机 GHG40 交流电焊机 BX-500 3 圆盘锯400300 混凝土振动棒2X-50 五、施工工艺及流程 5.1 灌注桩冠梁施工流程 灌注桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.1-1。测量放线 土方开挖 桩头破除 混凝土垫层 冠梁钢筋绑
12、扎 模板拆除 保温养护 混凝土浇筑 冠梁模板支设 图5.1-1 灌注桩冠梁、支梁施工流程 5.2 预应力管桩冠梁施工流程 预应力管桩支护桩冠梁、支梁施工工艺及流程如图5.2-1。 测量放线 土方开挖 混凝土垫桩头锚筋焊桩芯混凝土浇 保温养护 混凝土浇模板拆除 模板支设 冠梁、支梁钢筋绑扎 图5.2-1 预应力管桩冠梁、支梁施工流程 5.3 施工要点 1 土方开挖 土方开挖前应提前洒出开挖边线及确定放坡比例，施工时安排专人现场指挥协调作业，人工配合机械严格按确定放坡比例进行土方开挖，开挖深度预留 9 100mm厚土人工清理修整找平。梁底挖土宽度为梁宽每侧加宽1.2m。冠梁沟槽挖出土方及时倒运，土
13、方堆放距沟槽距离不小于30m，成品钢筋及钢管、木方等材料堆放距沟槽距离不小于2m，周转料具堆放高度不超过1.2m，堆载不大于10KN。2 桩头破除 灌注桩桩头破除前应提前抄测标高，在桩头标出切割位置线，破除时先用切割机沿切割位置线周圈切40mm深切槽，然后用破碎机将超出多余桩头破碎并清除混凝土碎块。灌注桩桩头预留锚筋长度500mm。3 混凝土垫层 混凝土垫层强度等级C15，厚度100mm，宽度为梁宽每侧加宽100mm。4 预应力管桩桩头锚固钢筋焊接 预应力管桩桩头锚固钢筋采用8根三级16mm钢筋，钢筋锚入冠梁长600mm，度水平段焊接长度100mm，采用双面焊接。5 冠梁、支梁钢筋绑扎 冠梁、
14、支梁钢筋搭接，直径18mm采用绑扎搭接，直径18mm采用机械连接，构件中相临纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋接头连接区段长度：绑扎搭接接头为1.3L，机械接头为35d，连接区段长度内接头面积百分率为L50%。受力主筋钢筋保护层厚度为25mm，钢筋锚固长度除满足图纸要求外，最小锚固长度为35d。6 模板支设 支护桩冠梁最大截面尺寸为：1500600mm，模板采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨及支撑采用483.5碗扣式钢管，支撑纵向间距不大于0.9m。支设方式详图5.3-1。图5.3-1 冠梁模板支撑示意图 10 7 混凝土浇筑 在混凝土浇筑之前，应检查模板、
15、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1） 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，钢筋保护层厚度是否符合设计要求；2） 支撑和模板的固定是否可靠；3） 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净；4） 预埋件的位置尺寸是否符合设计，是否可靠固定。混凝土应连续浇筑，浇筑前应密切掌握天气的变化、运输道路情况，保证现场水、电、照明。尽量避开雨、雪天气，工程地处位置特殊，22点后禁止施工。混凝土振捣方法要正确，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，
16、过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。其中振动器插点排列示意见图5.3-2。边格形排列行列式排列 图5.3-2 振动棒插点排列示意图 振动器插点排列示意图冠梁施工分段进行浇筑，后续施工段混凝土浇筑时，应先将施工缝处表面混凝土剔凿2030mm厚，将表面松散混凝土清理干净，露出坚实基面。结合施工实际情况，尽可能少留置施工缝。8 混凝土养护 11 混凝土浇筑完成后，要对构件采取保温防风措施，防
17、止混凝土受冻。在初凝前对其表面进行抹面收光，收面完成后立即覆盖一层塑料薄膜及双层毛毡保温，要覆盖严密，压好固定，防止大风刮起。9 模板拆除 根据现场3d同条件试块试压情况，当混凝土构件强度达到4Mpa并冷却到5以下，可对构件模板进行拆除，根据天津气温特点，一般可在48小时后进行拆除。六、混凝土冬施措施 6.1 混凝土配比 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低3，水胶比不应大于0.55。号。最小水泥用量不应少于280kg/m 于425拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物
18、质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于小泥质量的1.0%，且不宜采用蒸汽养护。6.2 混凝土施工测温 6.2.1 测温内容 1 大气温度测温 每天进行日大气最高最低温度测量，做好记录并验算其平均数值；环境温度每昼夜不少于4次。2 进场混凝土测温 冬季混凝土施工时，必须对进场的混凝土进行测温，浇筑时混凝土测温分2个部骤进行，分别为混凝土出罐温度和混凝土入模温度测量，测量按初始、中间、 12 末尾按批量但最少不少于3
19、次进行计量，混凝土的出罐温度应不低于10，入模温度不低于5。3 浇筑后混凝土测温 从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。混凝土在达到受冻临界强度之后可停止测温。6.2.2 测温点布设 支护桩冠梁、支梁测温点布置于梁顶居中位置，测温点与点距离15m，混凝土浇筑前埋设电子测温导线，导线长度0.5m，混凝土内埋深200mm。外露部分导线应做好保护措施，测温点部位应做明显标识，对测温点需进行编号，方便测量记录。6.3 混凝土试块留置 3 为一批，每次浇筑混凝土每100m留置混凝土试块留置按规定每一流水段、3时也按一批留置；留置2m组同条件试
20、1组28天抗压强度标养试块，不足100 块，1组在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度，另一组备用。同条件试块现场放置，保温养护条件同混凝土梁结构构件。七、质量控制措施 1 支护桩冠梁、支梁施工前进行施工方案、作业技术交底，明确施工做法。钢筋原材进场后及时报验和现场抽样送检，试验合格后方可使用。混凝土到场后应按要求进行塌落度抽测，配合比报告应符合施工要求，做好各项温度测试记录，按要求留置好试块。2 定位测量放线及标高抄测放设完成后进行复核，无误后上报监理复验。3 钢筋锚固搭接应符合图纸设计要求及相关规范要求，模板支设位置尺寸符
21、合图纸要求，支撑要牢固可靠，钢筋保护层厚度符合要求，垫块固定牢固，间 13 基坑支护冠梁、支梁施工方案 距不大于0.5m。现场检查验收严格执行“三检”制度，验收合格后方可进行下道工序施工。4 梁内预埋件位置尺寸、锚固深度符合图纸要求，应固定牢固，混凝土浇筑必须按要求振捣密实，严禁碰触钢筋。5 混凝土浇筑完成后应在初凝前收面抹光，收完面后在混凝土表面先覆一层塑料薄膜，然后覆盖双层毛毡保温养护。浇筑后每6h进行一次测温，确保构件温度降至0前达到受冻临界强度，如测量数值出现明显不正常情况，及时采取加盖保温措施。6 混凝土梁强度应达到0.4MPa后模板和覆盖保温材料方可拆除。八、安全环保措施 8.1 安全措施 1 进场工人施工前必须进行安全教育，作业前要进行安全技术交底。2 所有施工用电必须符合三级配电要求，用电线缆、电箱应符合天津市相关规范标准要求，线路应埋地或架空敷设，电箱及用电设备保护及接地、接零符合要求。3 所有用电接线应由持证上岗的专业电工进行接驳，非专业人员不得私自乱接。4 人员进入施工现场必须戴好安全帽，施工作业人员配戴好劳动防护用品。5 机械作业时应安排专人协调指挥，防止机械伤害。6 施工人员岗前不准喝酒，工作期间禁止打闹、嬉戏，施工现场禁止吸烟。7 特殊作业人员必须持证上岗
