1、制造技术基础C课时教案授 课 教案教案（课时备课） 制造技术基础 C 20052006学年第 二 学期学院（部）工程实训中心系（室）金工教研室课程代码241007总 学 时32课程类别 必修（）；核心（ ）；公选（ ）；选修（ ）授课专业航空机务授课班级0841051任课教师成琼职 称讲师 第 1 次课 2 学时课目、课题第二篇 铸造第一章 铸造工艺基础教学目的和要求了解铸造的优越性，掌握影响铸造的充型能力的因素。了解三种凝固方式及收缩的三个阶段，掌握防止缩孔与缩松的措施。重点难点重点: 影响铸造充型能力的因素,铸件的凝固过程，铸件中的缩孔与缩松产生的原因，防止缩孔与缩松的措施。难点：铸件的凝
2、固过程，铸件中的缩孔与缩松产生的原因，防止缩孔与缩松的措施。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：第一节 液态合金的充型：合金的流动性；浇注条件；铸型填充条件第二节 铸件的凝固与收缩：铸件的凝固与收缩；铸造合金的收缩；铸件中的缩孔与缩松教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：画一个铸件的梯形截面图，为了防止铸件中的缩孔与缩松，以提问和讨论的方式，叫同学指出浇口、冒口和冷铁的安放位置。时间分配：第一节 液态合金的充型一、 合金的流动性 15分二、 浇注条件 15分三、 铸型填充条件 15分第二节 铸件的凝固与收缩一、 铸
3、件的凝固与收缩 15分二、 铸造合金的收缩 15分三、 铸件中的缩孔与缩松 15分作业布置复习题 P43 （2）（4）（5）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 2 次课 2 学时课目、课题第二篇 铸造第一章 铸造工艺基础 、第二章 常用合金铸件的生产教学目的和要求了解内应力形成的原因，掌握防止铸件裂纹和变形的措施。了解铸铁件,铸钢件，铜、铝合金铸件的特点及应用。重点难点重点: 铸造内应力、变形和裂纹，防止内应力产生的工艺措施。灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织和性能，灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的应用范围。难点：铸造内应力，防止内应力产生的工艺措施。影
4、响灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的组织和性能的因素。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：铸造内应力、变形和裂纹，内应力的形成，铸件的变形与防止，铸件的裂纹与防止；铸件的质量控制。铸铁件生产，灰铸铁，影响铸铁组织和性能的因素，灰铸铁的孕育处理，灰铸铁的牌号及其生产特点；可锻铸铁；球墨铸铁，球墨铸铁的组织和性能，球墨铸铁的生产特点；铸钢件生产；铜、铝合金铸件生产。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：画一个铸件的梯形截面图，为了防止内应力产生，以提问和讨论的方式，叫同学指出浇口和冷铁的安放位置。时间分配：第一章 第三节 铸
5、造内应力、变形和裂纹内应力的形成、铸件的变形与防止、铸件的裂纹与防止 0.3学时第四节 铸件的质量控制 0.2学时第二章 铸铁件生产 1学时 铸钢件生产 0.3学时铜、铝合金铸件生产 0.2学时作业布置复习题 P43（8）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 3 次课 2 学时课目、课题第二篇 铸造第三章 砂型铸造、第四章 特种铸造、第五章 铸件结构设计教学目的和要求了解手工造型特点，掌握浇注位置及分型面的选择原则，了解铸造工艺参数，掌握各种特种铸造方法的特点及应用，铸件结构在设计时的要求。重点难点重点：浇注位置及分型面的选择，铸造工艺对铸件结构的要
6、求。难点：分型面的选择，各种铸造方法的应用范围。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：造型方法的选择，手工造型，机器造型；浇注位置和分型面的选择，浇注位置选择原则，铸型分型面的选择原则。各种特种铸造方法的特点及应用。工艺参数的选择。铸件结构与铸造工艺的关系；铸件结构与合金铸造性能的关系。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：以图例的方式，讲解和提问相接合，说明浇注位置和铸型分型面的选择原则。一、 时间分配：第三章 第一节 造型方法的选择 0.6学时第二节 浇注位置和分型面的选择 0.2学时第二节 工艺参数的选择 0.
7、2学时 第四章 特种铸造 0.5学时第五章 铸件结构设计 0.5学时作业布置复习题 P68（3） P80（1）（2）P88（2）（3）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 4 次课 2 学时课目、课题观看教学录像片教学目的和要求通过生产实例加深对铸造的理解。重点难点重点：砂型铸造手工造型方法，特种铸造难点：造型方法教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：砂型铸造手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、三箱造型、地坑造型）熔模铸造、离心铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造教学方法：观看教学录像教学手段: 以看录像片为主，教师作适当讲
8、解。时间分配：常用合金铸件的生产 0.5学时砂型铸造 1学时 特种铸造 0.5学时作业布置主要参考资料课后自我总结分析 第 5 次课 2 学时课目、课题第三篇 金属压力加工第一章 金属塑性变形、第二章 锻造教学目的和要求掌握塑性变形后的组织变化，加工硬化现象，冷、热变形，纤维组织。掌握自由锻工序，了解模锻的方法，锻造工艺规程的制订，锻件结构设计时的工艺要求。重点难点重点：自由锻，模锻的特点，锻造工序的确定，锻件结构的工艺性。难点：模锻件分模面的确定，绘制锻件图。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：金属塑性变形的实质；塑性变形对金属组织和性能的影响；金属的可锻性。锻造方法
9、，自由锻，模锻；锻造工艺规程的制定，绘制锻件图，锻料重量和尺寸的确定，锻造工序的确定；锻件结构的工艺性，自由锻件的结构工艺性，模锻件的结构工艺性。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：画一个梯形的轴类锻件零件图，以提问和讨论的方式，叫同学指出分模面的位置。时间分配：第一章 金属的塑性变形 0.5学时第二章 第一节 锻造方法 0.5学时 第二节 锻造工艺规程的制定 0.5学时 第三节 锻件结构的工艺性 0.5学时作业布置复习题 P111 （3）（4）（5）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 6
10、次课 2 学时课目、课题第三篇 金属压力加工第三章 板料冲压教学目的和要求掌握分离工序、变形工序的过程及特点,了解冲模结构和冲压件结构工艺特点。重点难点重点：分离工序、变形工序的过程及特点。难点：凸凹模刃口尺寸的确定。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：分离工序，落料及冲孔，修整，切断；变形工序，拉深，弯曲，翻边，成形；冲模简介；冲压件的结构工艺性。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：提问凸凹模间隙对冲裁件质量的影响。 时间分配：第一节 分离工序 0.7学时 第二节 变形工序 0.7学时 第三节 冲模简介 0.3
11、学时 第四节 冲压件的结构工艺性 0.3学时作业布置复习题 P124 （7）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 7 次课 2 学时课目、课题第四篇 焊接 第一章 电弧焊教学目的和要求掌握焊接电弧、焊接接头的组织性能。掌握焊接电弧、焊接接头的组织性能，掌握减少焊接应力与变形措施，掌握电焊条、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。重点难点重点：电焊条、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。难点：焊接电弧对焊接接头的组织、性能的影响。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：焊接电弧；焊接接头的组织与性能，焊接工件上温度的变化与分布，焊接接头的组织
12、与性能。焊接应力与变形；焊条电弧焊，焊条电弧焊的焊接过程，电焊条；埋弧焊，埋弧焊的焊接过程，埋弧焊的特点，埋弧焊的焊丝与焊剂，埋弧焊工艺；气体保护焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：画出低碳钢焊接接头的组织。时间分配： 第一节 焊接电弧 0.3学时第二节 焊接接头的组织与性能 0.3学时第三节 焊接应力与变形 0.3学时第四节 焊条电弧焊 0.5学时第五节 埋弧焊 0.3学时第六节 气体保护焊 0.3学时作业布置复习题 P146 （2）（6）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后
13、自我总结分析 第 8 次课 2 学时课目、课题第四篇 焊接第二章 其它常用焊接方法 、第三章 常用金属材料的焊接第四章 焊接结构设计教学目的和要求三种熔化焊的特点及应用，掌握其他常用焊接方法的特点及应用。了解金属材料的焊接性，掌握焊接材料的选择。接头设计时工艺的要求。重点难点重点：电阻焊，钎焊的特点和应用。碳钢的焊接。焊缝的布置。难点：点焊接头。低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：电阻焊，点焊，缝焊，对焊；摩擦焊；钎焊，硬钎焊，软钎焊；电渣焊；真空电子束焊接；激光焊接。金属材料的焊接性，焊接性的概念，钢材焊接性的估算方法，小型抗裂试验法；
14、碳钢的焊接，低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接；合金结构钢的焊接；铸铁的补焊。焊接结构件材料的选择；焊接接头的工艺设计，焊缝的布置。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段: 以讲解为主，并配用教具与挂图。时间分配：第二章 第一节 电阻焊 0.2学时 第二节 摩擦焊 0.15学时 第三节 钎焊 0.2学时 第四节 电渣焊 0.15学时第五节 真空电子束焊接 0.15学时 第六节 激光焊接 0.15学时第三章 第一节 金属材料的焊接性 0.2学时 第二节 碳钢的焊接 0.1学时 第三节 合金结构钢的焊接0.1学时 第四节 铸铁的补焊 0.1学时 第四章 第一节 焊接结构件材料的选择 0.2
15、学时第二节 焊接接头的工艺设计 0.3学时作业布置复习题 P155 （1）（3）（7） P162 （1）（2）P169 （1）（2）主要参考资料机械制造基础、机械制造工艺学、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 9 次课 2 学时课目、课题观看教学录像片教学目的和要求通过生产实例加深对锻造、焊接的理解。重点难点重点：自由锻、模锻、焊条电弧焊难点：锻造工艺过程教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：自由锻、模锻、胎模锻、焊条电弧焊、埋弧焊、钎焊、电渣焊、摩擦焊教学方法：以观看教学录像片为主，教师作适当讲解。时间分配：锻造方法 1学时焊接 1学时作业布置主要参考资料课后自我总
16、结分析 第 10 次课 2 学时课目、课题第五篇 切削加工第一节 切削运动及切削要素、第二节 刀具材料及构造教学目的和要求了解机床切削运动，掌握切削用量三要素。了解刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其应用。重点难点重点：切削运动；切削用量（以车削加工为例）三要素。刀具材料的性能要求；高速钢、硬质合金的性能特点及其应用。难点：切削运动的具体分析。高速钢、硬质合金的性能对比与应用。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：主运动与进给运动；切削用量三要素（切削速度、进给量、背吃刀量）及其对表面质量的影响。刀具材料的性能要求；碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金的性能特点及其应
17、用。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论，以日常生活为例引伸讲解切削运动。教学手段：以讲解为主，并配用教具与挂图。师生互动：以削苹果等日常生活动作为例讲解主运动与进给运动，再引伸到机床的切削运动，引导学生分析探讨。引导学生讨论、对比高速钢、硬质合金的性能特点。时间分配：主运动与进给运动 0.5学时 切削速度、进给量、背吃刀量 0.5学时 刀具材料的性能要求 0.2学时 碳素、合金工具钢、 高速钢 、 硬质合金 0.8学时作业布置复习题 P26（1）（5） 思考和练习题P27（3）主要参考资料机械制造基础、机械制造技术基础课后自我总结分析 第 11 次课 2 学时课目、课题第五篇 切削加工第
18、二节 刀具材料及刀具构造、第三节 金属切削过程教学目的和要求了解刀具构造、切屑的形成过程及其种类，了解切削力、切削温度的概念、切削用量对切削过程的影响；了解刀具磨损的规律、刀具耐用度概念。重点难点重点：刀具角度对加工的影响。切削力、切削温度、刀具耐用度、切削用量对切削过程的影响。难点：刀具角度对加工的影响。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：车刀切削部分的组成，刀具角度对加工的影响，切屑的形成及切屑种类，切屑与加工表面质量的关系，积屑瘤，切削力、切削温度，切削用量对其的影响，刀具磨损和刀具耐用度。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段：以讲解为主，并配用教具
19、与挂图。师生互动：引导学生分析绘制刀具角度。引导学生分析刀具角度、切屑与加工质量的关系。时间分配：刀具角度和刀具构造 0.5学时 切屑的形成过程与切屑种类 0.3学时 积屑瘤 0.2学时切削力与切削功率 0.3学时 切削热与切削温度 0.4学时 刀具磨损和刀具耐用度 0.3学时作业布置思考和练习题P27（7） 复习题P27（8）主要参考资料机械制造基础、机械制造技术基础课后自我总结分析 第 12 次课 2 学时课目、课题第五篇 切削加工第二章 金属切削机床的基本知识教学目的和要求了解机床的组成结构及其作用；了解机床常用传动机构、定比传动机构、变速机构。掌握传动链的分析计算方法。重点难点重点：机
20、床的组成结构，机床常用传动机构。传动路线与传动链。难点：传动机构。传动链。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：机床的类型和基本构造；常用传动机构、定比传动机构、变速机构。C616卧式车床传动路线与传动链的分析计算。自动机床和数控机床简介。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段：以讲解为主，并配用挂图。师生互动：以车床、台钻为例引导学生分析机床的基本组成。时间分配：机床的类型和基本构造 0.5学时 机床的传动 1学时 自动机床和数控机床简介 0.5学时作业布置复习题P48（1） 思考和练习题P49 （2）主要参考资料机械制造基础、机械制造技术基础、机械制造工艺
21、及设备课后自我总结分析 第 13 次课 2 学时课目、课题第五篇 切削加工车、钻、扩、铰、镗、刨、拉、铣削加工的工艺特点及其应用教学目的和要求了解车、钻、扩、铰削、镗、刨、插、拉、铣削加工的工艺特点及应用； 重点难点重点：车、钻、扩、铰、镗、刨、插、拉、铣削加工的工艺特点及应用。难点：铣削加工零件的工艺特点。教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：车削的工艺特点及其应用；钻、扩、铰削的工艺特点及其应用；车、钻削加工零件的结构工艺性。镗、刨、插、拉削的工艺特点及应用，铣削的工艺特点；镗、刨削加工零件的结构工艺性。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论。教学手段：以讲解为主，
22、并配用教具与挂图。师生互动：引导学生讨论车、钻削加工零件的结构工艺性。时间分配： 车削的工艺特点及其应用 0.5学时 钻、镗削的工艺特点及其应用 0.5学时 刨、拉削的工艺特点及其应用 0.5学时 铣削的工艺特点 0.5学时作业布置复习题P72（2）思考和练习题P72（1）（2）主要参考资料机械制造基础、机械制造技术基础、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 14 次课 2 学时课目、课题铣、磨削的工艺特点及应用教学目的和要求铣床附件及其应用；了解磨削的工艺特点及应用；铣、磨削加工零件的结构工艺性。重点难点重点：铣削的应用，磨削的工艺特点及应用。难点：铣、磨削加工零件的结构工艺性。教学内容教
23、学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：铣床附件及其应用；磨削的工艺特点及应用；铣、磨削加工零件的结构工艺性。教学方法：以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案。教学手段：以讲解为主，并配用挂图，多媒体教学。师生互动：引导学生讨论铣、磨削加工零件的结构工艺性。时间分配： 铣床附件及其应用 0.5学时 磨削的工艺特点及应用 1.5 学时作业布置复习题P72（12）（15）主要参考资料机械制造基础、机械制造技术基础、机械制造工艺及设备课后自我总结分析 第 15次课 2 学时课目、课题观看教学录像片教学目的和要求通过生产实例加深对切削加工方法、切削加工自动化的理解。重点难点重点：镗难点：拉削教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计教学内容：自动机床、镗削、拉削教学方法：观看教学录像教学手段: 以看录像片为主，教师作适当讲解。时间分配：自动机床 1学时镗削 0.5学时 拉削 0.5学时作业布置 主要参考资料 课后自我总结分析 第 16次课 2 学时课目、课题考 查教学目的和要求重点难点教学内容教学方法 教学手段师生互动时间分配板书设计作业布置主要参考资料课后自我总结分析
