1、试验操作规程水泥试验操作规程 一、水泥试验条件 、将水泥试样充分拌匀，通过0.9方孔筛，并记录筛余物情况。 、试验室温度1725，相对温度大于50，水泥试样拌和水，仪器和用具的温度应与试验室温度一致。 、试验用水必须是洁净的淡水。 二、水泥胶砂强度检验方法 、成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 、水泥与标准砂的重量比为1:2.5。水灰比按同品种水泥固定： 水泥品种 项目硅酸盐水 泥普通水泥矿渣水泥粉煤灰水 泥火山灰水 泥水泥(g)540540540540540标准砂(g)13501350135013501350拌和水(ml)2382
2、38238248248水灰比0.440.440.440.460.46 、搅拌时先将称好的水泥与标准砂倒入锅内，开动搅拌机。 拌和5s后徐徐加水，2030s加完，自开动机器起搅拌18 05s停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 、将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的 全部胶砂均匀地装入下料漏斗中， 开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在2040s内，振动1205s停车。 、取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平， 并在试体上编号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。 、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。三、水泥标准稠度用
3、水量检验方法： 、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时，以调整水量方法为准。 、水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加水，慢速搅拌120s，停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。 、采用调整水量方法时，拌合水量按经验找水；采用不变水量方法时，拌和水量用142.5ml水，水量准确至0.5 ml。四、凝结时间的测定： （）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 （）试件的制备：以标准稠度用
4、水量加水制成标准稠度净浆后，立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。 （）试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。将圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1 2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指 针读数。当试针沉至距底板23mm时，即为水泥达到初凝状态； 当下沉不超过10.5mm时为水泥达到初凝状态。在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态。整个测定过程中要防止圆模受振。五、安定性的测定
5、： （）安定性的测定方法可以用饼法也可以用雷式法，有争议时以雷氏法为准，以标准稠度用水量加水制成标准稠度净浆。 （）试饼法：将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上（玻璃板上要稍稍涂上一层油），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动， 做成直径7080mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼， 接着将试饼放入养护箱内养护242h。 （） （）沸煮：调整好沸煮箱内水位，使之能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30 5min内升至沸腾。 （）脱去玻璃板取下试件：当为饼法时，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下将试
6、饼放在沸煮箱的水中篦板上， 然后在305min内加热至沸腾，并恒沸3h5min；当用雷氏法时， 先测量试件指针尖端间的距离（），精确至0.5 mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min内加热至沸腾，并恒沸3h5min。 （）结果判别：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 （）若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。 雷氏夹测定仪操作规程一、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约
7、10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24h2h。二、结果判别：测量试件指针尖端间的距离（），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（ ）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。标准稠度测定仪操作规程1标准稠度测定：（）当水泥拌和结束后，应立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内
8、完成。 （）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深 度282mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量 （P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，另称试样，调整水量，重新试验，直至达到282mm时为止。 （）用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S (mm)按下式（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P(%)。 33.40.185S 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 石子试验操作规程 一、对每组来样石子必须做筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的含量、压碎指标值等试验。 二石子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或6
9、00t取样一组，试验前将试样搅拌均匀，按四分法缩分，然后在1055温度下烘至恒重，冷却后备用。各种试验最少取样数量见表(一)。 三筛分析 按颗粒要求，称取筛分析所需试样的最少重量，将试样按孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛余分成两份，再次进行筛分直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1，称取各筛筛余的重量，累计筛余量和筛底剩余量的总和与试样总量相比其相差不得超过1。 四含泥量 按颗粒要求 称取试样最少重量，冷却至室温后分成两份备用。取样一份装入容器中注入饮用水，并且用手在水中淘洗并倒入1.25及0.80的套筛，应避免大于0.80mm的颗粒丢失，重复上述过
10、程，直至洗出的水清澈为止。 把容器中洗净的试样和两只筛上剩留的颗粒一并装入浅盘，置于温度1055烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样重量。 以两次试样结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.2，应重新取样试验。 五泥块含量 按颗粒要求称取试样最少重量，筛去5以下颗粒称重，将试样放在容器中，加入饮用水，浸泡24后，把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。 将试样取出置于温度1055烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重。 以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.2，应重新取样进行试验。 六针、片状颗粒的总含量
11、将来样在室内风干至表面干燥，按颗粒要求称取针、片状试验试样最少重量，按表（二）所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定。凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。粒径大于40可用长尺鉴定针状颗粒。 称量由各粒级挑出的针、片状颗粒的总重。 针、片状颗粒含量的计算值即为评定值。 七压碎指标值 试样在室内风干筛去10以下和20以上的颗粒，再去掉针、片状颗粒，然后称取每份3的试样3份备用。 置圆筒于底盘上，取试样一份，分两次将试样装入筒内，每装完一层后，在底盘下放一根10钢筋，用手按住筒颠击地面25下。两层颠实后表面距盘底为100左右。 将装好的料放到试
12、验机上在160300s内均匀加荷到200KN， 稳定5。结束后称试样重量（），用2.5筛筛除细粒，再称重量（）。 压碎指标值试验评定，以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。附： 表（一） 石子各种试验最少取样数量（）粒径试验项目10.016.020.025.031.540.0筛 分 析2.03.24.05.06.38.2含 泥 量2.02.06.06.010.010.0泥块含量2.02.06.06.010.010.0针 片 状0.31.02.03.05.010.0表（二） 针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距粒 级（mm）5-1010-1616-2020-2525-31.5
13、31.5-40片状规准仪上相对应的孔宽(mm)35.27.2911.314.3针状规准仪上相对应的孔宽(mm)1831.243.25467.885.8砂试验操作规程 一、对每组来样，砂的必试项目有：筛分析、含泥量、泥块含量。需要时，可做表现密度、紧密密度等项试验。 二、砂试验应同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3 或600取样一组。在试验前，将试样搅拌均匀，按四分法缩分，然后在1055温度下烘干至恒量，冷却后备用。 三、筛分析： 将来样通过10筛，并计算出筛余百分率。 称取试样500g，装入套筛，筛分时间为10min左右，取出套筛，再逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1
14、为止，并逐筛进行称量。 试样在各号筛上的余量，当超过时，应将该筛余试样分成两份，再进行筛分并以其筛余量之和作为筛余量，各筛与筛底总和与筛分之前的试样总量相比， 其差不得超过 1，如两次试验所得细度模数之差大于0.20时，应重新取样试验。 四、含泥量 称取烘干试样400g两份，置于容器中浸泡2h，然后用手在水中淘洗，然后倒入1.25及0.80的套筛上进行冲洗，滤去小于0.80的颗粒，在试验中应避免砂粒丢失、重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。 将水洗后的试样置于温度1055的烘箱中烘干，至恒重冷却后，称取试样重量。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值差值，超过0.5时应重新取样进行试验。
15、五、泥块含量 将试样冷却至室温后用1.25筛进行筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。称取200，置于容器中，并注入饮用水，浸泡24，然后用手在水中碾碎泥块，再放在0.63筛上，用水淘洗，清澈为止。 保留下来的试样，装入浅盘，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重。冷却后称重。 取两次试验结果算术平均值，作为测定值，两次结果的差值超过0.4时，应重新取样进行试验。附： 表(一)10.016.020.025.031.540.0筛分析2.03.24.05.06.38.2含泥量2.02.06.06.010.010.0泥块含量2.02.06.06.010.010.0针片状0.31.02.03.05.010
16、.0砼抗渗试验操作规程 一、 试件养护期不少于28天，不超过90天，试验前一天取出， 将表面凉干，清理干净，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料。 二、用加压装置将试件压入预热的套模内，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上。 三、试验从水压为0.1开始，以后每隔8小时，增加水压0.1，并随时注意观察试件端面的渗水情况。 四、当6个试块有3个端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则停止试验，重新密封。 五、按101进行计算并评定。若按委托等级（）评定： 应试压至时水压（6个试件均无透水现象），方可评定为。 粉煤灰试验操作规程 一、细度 、称
17、取试样50g，精确至0.1g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 、接通电源，定时3min，开始筛析，并观察负压小于2000Pa 时应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。 、停机后，将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1。 二、烧失量 准确称取约1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩锅中，将盖斜置于坩锅上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950-1000 灼烧15-20min，取出坩锅，置于干燥器中冷却至室温，称重。如此反复灼烧，直至恒重。 三、需水量比 、试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥，750g标准砂。 对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。
18、 、按GB 2419-81 进行， 分别测定试验样品的流动度达到125mm-135mm时的需水量1（）和对比样品达到同一流动度时的需水量2 (）。含气量试验操作规程一、用湿布把容器和盖的内表面擦净，装满混凝土在震动台上振实。二、振实完毕后立即刮平，表面如有凹陷应予填平，用抹刀抹平，使表面光滑。在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。三、关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，并用操作阀调整气室压力为0.1Mpa，然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，测读表值并记录。四、打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已
19、装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值平均值，按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2，则应进行第三次测定。贯入阻力仪操作规程一、用5mm筛出混凝土拌合物中砂浆，拌匀后装入容器，震2至3秒，置于202 室温条件下。二、根据混凝土掺外加1剂的类型（早强、缓凝等）确定初次测试贯入阻力的时间。测试时，清除试样表面的泌水，先用断面为1 cm2的贯入度试针，将试针的承压面与砂浆表面接触，在10秒内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部2.5cm深度，记录所需的压力和时间。三、贯入阻力值达3.5Mpa以后，换用断面为0.2 cm2的贯入度试针，每次测试隔半小时或1小时，直到贯入阻力
20、值达到28Mpa时，记录下所需时间。每次压下试针应避开前面的贯入孔。四、贯入阻力值达3.5Mpa时所需时间为初凝时间，贯入阻力值达28Mpa时所需时间为终凝时间。混凝土抗渗试验仪操作规程一、试验前一天将试块从养护室取出晾干。二、将试模加热到40左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试块圆周在溶化的蜡中滚动一周，将沾蜡的试块用千斤顶顶入试模内。三、将蓄水灌灌满水，试模底盘内也充满水，这时将六个通向试模截门关上。四、将装封好试块的试模，可靠的装固在仪器上。五、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1Mpa的位置上，从而使电气控制系统试验水压在此范围内。六、打泵（启动）时，首先把放气螺丝拧开
21、没有气泡时为止，再拧紧即可，关闭0号截门，直到0号截门水流成线后再打开1至6号截门。七、试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加0.1Mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。八、当六个试体中有三个试体端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。九、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行加油，水泵的活塞及两导柱每8小时加注机油润滑一次。2000D型压力机操作规程一、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。二、根据试件要求更换需要的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数准确。三、转动手轮，调节螺杆至适当位置。四、旋紧回油阀。五、开动油泵调节送油
22、阀浮起活塞，校正指针零点（可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合）。六、控制送油阀，按需要的速度加荷（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。七、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，油缸内的油放回至贮油罐内。八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度记录下读数值，试毕将从动指针拨回至零点。九、半年更换油液一次。NYL300型压力机操作规程一、根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。二、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。三、打开总开关再接电源。四、开动油缸电动机，拧开送油阀，使活塞上升一段，然后调指
23、针对零后停止油泵电动机。五、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转。六、放好试件。七、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直到试件被压碎关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。八、记录试验数值。九、打开回油阀，然后拨回从动针。十、关闭加载速度指示器旋钮。十一、清除被压碎的试件。十二、使用时如发现油液混浊时，即予更换，同时对油箱进行一次清洗。电热恒温干燥箱操作规程一、打开电源开关，把温度调节旋钮定在所需温度上。二、放入试品，接上电源开启电器开关，红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到控制温度时，红灯熄灭，指示
24、箱内已经恒温。三、在试品搁板放置试品时，切勿过密与超载，以免影响热气对流。四、工作完毕后，切断电源，以备安全。电热压力锅操作规程一、加水至容器内刻线处。二、打开电源使容器内水温升至沸腾。三、打开器盖，放入成型试模，并旋紧螺栓，螺栓要对面平均旋转，使器盖与器身密闭而不漏气。四、1.5小时后关掉电源，打开安全阀，待器内蒸汽放尽，立即开启器盖，将试品取出脱模、编号、试压。五、注意不能损伤保护器盖及器身胶圈接合面，以免漏气。六、加热器上以及器内水垢应经常清除，以免损坏电热器。七、加热时，器身必须可靠接地，以免发生触电危险。水泥砼标准养护箱操作规程一、校正满量程，将“测 ”“ 满”转换开关拨到“ 满”处
25、，然后调节“校满”电位器，使表针与满量程线重合。二、测温。将“测”“满”转换开关拨到“测”处，此时，指针表所指温度值即为被测温度值，仪器正常工作时，应将“测 ”“满”转换开关拨到“测 ”处。三、将水箱加水至超过电热管5公分，把控制器的控温仪调至18 刻度线上，再把控制冷冻机的控温仪调至22 的刻线上，打开电源开关，调温系统开始工作，当箱内温度达到202 时，放入试块进行养护。水泥胶砂搅拌机操作规程一、胶砂搅拌时先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5秒钟后徐徐加水，2030秒加完，自开动机器起搅拌1805秒钟停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。二、应保持工作场地的清洁，每次
26、试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫干净。三、蜗轮箱、轴承每使用一年后将机械彻底清洗一次，更换所有润滑剂。四、经常注意机器运转情况，不应有严重噪音，更不应有金属撞击声，如发现异常立即停用。排除故障后方可使用。五、经常检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，超出规定范围应立即调整。六、保持电气有良好的绝缘。电动抗折机操作规程一、在使用中要经常注意杠杆平衡，检查平衡铊是否松动并紧固好。二、检查上下卡具是否在一中心线上，支承圆柱是否干净、转动自由，有无磨损、下卡具是否运动自由。三、在将试块放入抗折夹具时，要将水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。四、按启动电钮，游
27、铊从“0”开始移动，加荷一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关，电机停转，游铊停止，记下数值。震击式标准振筛机操作规程一、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺孔面。二、将扭紧栓左旋上提，然后右旋固定，置套筛于筛托盘上，再将扭紧栓下压右旋，使之紧固。三、定时工作。将旋钮扭转至定时位置，需要中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自转至停止位置，不可强行扭回。四、使用定时器时要注意：（一）转动旋钮时，不应过快过猛，以免损坏零件。（二）如需要设定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟的位置，再拧回到所需的定时位置。（三）必须注意防潮、防腐蚀，使用二年左右需清洗加油一次。五、定期保养。每隔36
28、个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。负压筛试验操作规程一、称取试样，倒入方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。二、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。三、观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常；若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后再进行筛析。四、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡皮棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。五、3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集称量。六、试验完毕，将方孔筛及筛座清理干净。架盘天平操作规程一、使用天平时，应放在平面工作台上。二、游码移至标尺左端“0”点上，指针须对准标头中间的红线，遇见偏左或偏右即将平
29、衡螺母旋动调节，以指针对准红线为止，方能开始使用。三、右盘放置砝码，左盘放置称量物品，物品及砝码应放在物盘的中央位置。四、在衡量时，须随时注意游码勿使移动，以免造成衡量之物不准。五、天平及砝码等应随时用软刷拂抹清洁，并保持干燥。六、加减砝码时应使用摄子，不能直接用手接触。 七、为保证称量的准确性，一般应在一年内检查一次，以防失准。分析天平操作规程一、使用前，天平应处于水平状态、零位状态，并且转换开关向上，开天平时灯亮。二、“半开”状态下减码称量。（一）开天平，校正零点。转动零调手钮使标尺“00”刻线，位于投影屏夹线正中。（二）关天平，放被称物。（三）“半开”天平，向后转动停动手钮，投影屏出现“1015”标尺刻线。（四）减码同时观察投影屏，转大手轮，减1090克砝码。减到某一数值，投影屏出现“00”以下标尺刻线，将减码数值退回前一位,再转中手轮，减19克砝码和后转小手轮，减0.1至0.9克砝码，要求同上。三、关天平。四、开天平，停动手钮向前。五、横梁摆动停稳后，旋转微读手钮，确定不足标尺1分度部分所表示的质量值。六、读取称量结果并记录。七、关天平。八、操作停动手钮、减码手轮应缓慢均匀，不可用力过大。 九、称量室及称量盘应洁净无污物。十、被称物应轻取轻放，并置于称盘中部。十一、在称量读数时要关好两侧门。钢筋锈蚀仪操作规程一、本仪器存放应保持干燥、清
