1、抗滑桩施工方案互通 中国水电集团路桥工程有限公司渝广高速公路项目路基抗滑桩工程 专项施工方案 批准：审核：校核：编制：中国水电集团路桥工程有限公司渝广高速公路土建第三分部目录1、工程概述 - 2 -2、编制依据、原则、范围及目的 - 2 -2.1、编制依据 - 2 -2.2、编制原则 - 2 -2.3、编制范围 - 2 -3. 施工组织机构 - 3 -4、主要工程量 - 4 -5、施工计划及人员、设备配置 - 4 -5.1、工期计划 - 4 -5.2、劳动力配置计划 - 4 -5.3、施工机械配置计划 - 5 -6、施工部署及流程 - 6 -6.1、施工中稳定滑坡的措施 - 6 -6.2、施工
2、流程 - 6 -7、施工方法 - 7 -7.1、施工准备 - 8 -7.2、测量放线 - 8 -7.3、锁口、护壁施工 - 8 -7.4、架设垂直运输架 - 9 -7.5 桩身开挖 - 9 -7.6、出渣 - 9 -7.7、地质情况检查和修改设计 - 9 -7.8、井壁塌方处理 - 10 -7.9、终孔 - 10 -7.10、钢筋安装 - 10 -7.11、模板安装及拆除 - 10 -7.12、混凝土浇筑 - 11 -8、监测技术与分析 - 11 -9、工程质量控制标准 - 12 -10、施工中应注意的问题 - 13 -11、质量保障措施 - 13 -11.1、质量控制目标 - 13 -11.
3、2、现场质量目标完成保证和控制措施 - 13 -12、安全技术措施 - 14 -13、安全应急救援预案 - 15 -13.1、组织机构 - 15 -13.2、应急准备 - 15 -13.3、应急处理 - 16 -13.4、应急预案实施程序 - 16 -14、验收制度 - 17 -14.1、抗滑桩验收程序 - 17 -14.2、验收的评定标准 - 17 -14.3、验收评审和总结 - 18 -14.4、抗滑桩验收形成的资料 - 18 -1、工程概述三汇互通段抗滑桩共有三段,共72根。其中互通内（K41+681K41+745)与K41+745K41+949左侧边坡有抗滑桩38根，其桩体尺寸分1.6
4、m2.0m、1.8m2.4m两种，最小桩长10.2m，最大桩长22.6m；YK41+735.1YK41+934.9右侧路肩有抗滑桩34根,其桩体尺寸分1.8m2.4m、2.0m2.5m、2.0m3.0m三种，最小桩长14.4m，最大桩长30.1m本段抗滑桩位于三汇隧道进口处，地质条件复杂，表层为310m厚的粉质粘土夹碎石，下部为泥灰岩，稳定性差。而且该段坡面陡峻、加之受地形条件限制，施工难度较大。2、编制依据、原则、范围及目的2.1、编制依据 新建重庆至广安高速公路（重庆段）TJ-3标段招标文件及设计文件、设计图纸等。 国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、评定标准、验收标准、安全规范等。
5、重庆市高速公路施工标准化指南（试行）、重庆市公路水运工程强制性要求等。 现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。 近年来高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。 我公司现有的劳力、机械装备、技术能力以及综合生产能力。2.2、编制原则 根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。 根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。 减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。 确保安全资金的投入，保证施工安全。2.3、编制范围本施工方案适用于三汇互通（K41+681K41+745）、K41+745K41+949左侧边坡38根抗滑桩，YK41+735.1YK41+934.9右侧
6、路肩34根抗滑桩施工。3. 施工组织机构根据本工程施工的特点，项目部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对72根抗滑桩施工进行组织机构编排及职责明确。抗滑桩工程施工组织机构图项目管理人员及其岗位职责如下表：序号姓 名职 务主要责任备注1张宏伟项目经理全面负责施工进度、质量、安全管理工作总负责2李志伟项目副经理负责施工生产及协调工作生产负责人3鲁承刚总工程师负责施工技术及经营的协调工作技术负责人4党 炜工程部主任负责总体施工技术指导及质量控制工作质量负责人5秦超工程部副主任负责抗滑桩施工技术指导及质量控制工作6杨延辉安全主管负责施工中安全监管工作安全负责人7潘青建安全员负责施工现场安
7、全监管工作8徐海斌质检员负责施工现场质量检测工作9李建民物资部主任负责施工中物资供应工作10赵玲试验室主任负责施工中试验检测工作11李立红财务部主任负责施工中资金保障工作12吴玉明测量主管负责施工中测量工作13姚亚红电工负责施工中电力供应工作14池仙春三汇互通抗滑桩队队长负责现场施工的各项管理及协调工作4、主要工程量序号项目名称单位工程数量合计备注左侧右侧1C30混凝土m32876.534748.257624.782C20混凝土m31001.76833.161834.923HPB300钢筋t5.139.514.634HRB335钢筋t191.3378.4569.75HRB400钢筋t200.2
8、252.1452.36声测管m2709.231205829.27挖土方m3149490423988挖石方m32390264250325、施工计划及人员、设备配置5.1、工期计划本工程计划工期200天完成，我部做好各项施工准备工作，在本工程具备开工条件后，经监理工程师批准同意后，立即开始进行施工。5.2、劳动力配置计划本项目组织专业施工队伍进行施工，突出专业化施工。在开工前七日内，所有施工人员全部到位，迅速完成施工前的各项准备工作。将根据工程量和工期要求，结合工序操作需要，安排足够施工人员，保证施工正常进行。具体人员安排见下表。施工人员计划安排序号名称人数备 注1技术负责人1负责全段2技术员2负
9、责全段3测量人员4负责全段4安全员15挖掘机司机16装载机司机17汽车司机28空压机工29电焊工210爆破工111浇筑工612钢筋工413模板工414挖孔工1415起重工116普工4合计475.3、施工机械配置计划桩基采用人工挖孔；钢筋采用钢筋场集中加工，平板车运至现场安装；混凝土拌和采用预制场或拌和站集中拌和，搅拌罐运输，混凝土泵输送入仓。施工主要机械设备配置计划序号设备名称型号单位数量1卷扬机3T台102自卸汽车lOt辆23装载机ZL50台14手风钻YT-28台85空压机6m3台86风镐台87长臂反铲台18水泵台89汽车吊16T台110直螺纹滚丝机GSJ-40台111交流切割机BX2300
10、一l台112砂轮切割机400mm台113电焊机50kVA台214混凝土输送泵HBT60A/三一重工座115井架杆件自制套816提料斗自制套1017通风机5.5kw台1018发电机125KW台119测斜仪台120全站仪莱卡台121手拉葫芦JHB8/重庆台322钢筋弯曲机CW-4C台123钢筋调直机TX-200台124混凝土罐车6m3台225插入式振动棒50L台5 6、施工部署及流程 6.1、施工中稳定滑坡的措施 1)清顺滑体坡面,铲除陡坡、陡坎、壁,填塞裂缝。如有可能可根据设计需要先在滑体范围内处分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。 2)在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m
11、的平台。3)桩孔开挖采用跳跃式成桩间隔开挖。 6.2、施工流程按设计要求在抗滑桩之间设置挡土板，两者连接成整体，共同支撑上部边坡的山体，施工流程见下图。测量放样平场地、截排水、清刷坡安扒杆井架及卷扬、通风设备施工准备桩身开挖出 碴孔内通风孔内通风检查孔壁、绘地质柱状图绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆 模桩底达标验孔钢筋制作孔下连接钢筋声测管定位及固定制取试件配料拌合灌注桩身混凝土成 桩抗滑桩施工的工艺流程7、施工方法抗滑桩施工应安排合理，工序紧凑，采用短、平、快的方式，集中力量突击，成孔一根或一批就及时浇筑，防止各工序间隔拖延时间太长，对滑坡治理不利。7.1、施工准备1) 修筑便道接通水、
12、电路、整平桩位附近地面，基本达到三通一平。完成人员、器械、设备进场检修工作，做好一切准备，满足开工条件。 2) 开工前必须对施工图纸进行审核，审核无误后再组织施工。测量人员现场核对设计图纸,按设计图纸测定桩位,进行施工放样。3) 平整场地、清除杂物、夯打密实,并在孔口周围1m范围内硬化。场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内，同时采取措施并设置警示，对现场进行封闭管理。4) 技术人员组织施工人员完成施工方案及安全技术交底。5）施工所用原材料经过检验并合格，混凝土配合比试验通过监理审批同意。7.2、测量放线按设计坐标采用全站仪测定桩位，根据四边角点进行放样，考虑施工误差，每边可较设计放大5cm。
13、用全站仪测出各控制线及轴线，引至附近设点固定，便于轴线、桩中心和垂直度复核，用钢卷尺丈量各桩心位置。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。同时对滑坡体进行施工监控，首先在开挖桩靠山坡一侧，距桩口10m处打设3根钢筋（长度为0.5m，外露0.1m，钢筋型号为16螺纹钢），使之在一条直线上，并用铁丝将其牢固连接，由测量人员测放出高程和坐标。施工时每天派人观察是否变动，测量人员定期检查，如有沉降和位移，及时向监理和设计单位报告和发出报警通知。7.3、锁口、护壁施工为保证施工安全，每根桩口部均施作锁口，锁口设计为宽度0.5m，深度为0.5m，C20钢筋混凝土，锁口浇注完毕后开始桩身开挖。处于土层及破碎岩
14、层中的桩身开挖面须施作护壁，护壁厚度为0.2m，浇注24h后，即可拆模，继续向下施工。护壁以1m为一节，上下两节带弯钩的纵向钢筋要求搭接绑扎，在土质松软或土体有明显挤出现象时，应适当加密纵向钢筋。为确保桩截面尺寸及中心位置的正确，要随时检查护壁净空尺寸，其允许偏差值为5cm。护壁混凝土采用拌和站集中拌制，使用搅拌罐水平运输，人工用手推车运输入仓。桩身开挖过程中边开挖边护壁，采用组合钢模板及型钢支撑，人工支立模板，使用泵送或串桶垂直运送混凝土，就地灌注护壁混凝土。每掘进1.0m时必须护壁，模板安装好后，根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度。严格按设计图纸配护壁钢筋，浇注护壁混凝
15、土，上下护壁间应搭接10cm，且用钢筋插实以保证护壁混凝土的密实度，四边应同时均匀浇筑，以保证中心点位置的正确。当混凝土达到一定强度后拆模，拆模后立即进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。7.4、架设垂直运输架 锁口壁成孔以后，在桩孔上方架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。竖立吊架（三脚架或摇头扒杆等），便于出渣和进料用，起吊高度超出井口3m以上，并于井口上设一转向滑轮来改变拉力方向，以免拉倒吊架。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶，必须设置限位装置及万象钩，杜绝安全隐患，避免安全事故，同时要设置供起吊人员装卸料
16、用的脚踏板和井口开关门。孔口应进行三面防护，只留出渣方向，防护围栏高度应大于人体重心高度，出渣面地面应进行防滑处理，孔口操作人员应佩戴安全带并系在稳定牢固位置。孔口操作人员应随时检查卷扬机，钢丝绳，吊桶等机具是否完好，发现问题应立即让孔内施工人员撤出并维修机具。孔口防护围栏布置方式：7.5 桩身开挖抗滑桩桩身开挖不得扰动地表覆盖物、不得破坏基岩岩体结构和完整性，确保附近重要构筑物的安全。轴线经复核无误后开始第一节开挖，采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时 采用人工及风镐配合施工。开挖时如需爆破，以小型松动爆破为主，防止损坏护壁。炮眼深度1m时，最大装药量30
17、0400（g），距井壁最小距离0.5m；井孔截面24（m2），炮眼数量34（个）， 一次装药量1200（g）。 如遇地下水，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土。地下水位较高时，一方面采取措施降水，另一方面缩短开挖及护壁进尺，避免孔内垮塌。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。当桩孔开挖时，就在桩口布置好一台5.5KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风，加强空气对流。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。7.6、出
18、渣井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，为便于出碴，采用独脚扒杆进行提升，并安设一台3T卷扬机作为垂直提升和水平牵引动力设备，井内采用人工装碴，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出场外。上下运料时要保证通讯联系通畅。孔内施工人员上下应采用钢爬梯，严禁乘坐吊桶。钢爬梯应按下图布置： 钢筋爬梯每节长度在23m，临近施工面的一节设置为1m，过短搭接较多，过长影响操作，最下一节可用于调整，保障孔内施工人员上下；第一节应固定在钢管上，钢管两侧应在护壁上用钢筋头固定；后续每施工相应深度就应加挂一节，接头处用铁丝绑扎牢固。7.7、地质情况检查和修改设计施工过程中遇到地质结构与
19、设计图纸有出入的地段，及时反馈到设计部门，对护壁支护参数和桩身配筋进行验算和调整以满足工程安全要求。认真做好施工记录，记录内容包括地面标高、滑动面标高、岩土界面标高、桩底标高、桩顶标高及桩身柱状地质剖面，并纳入竣工资料。7.8、井壁塌方处理 在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用引起塌方时，必须严格控制井内施工进度，立即进行护壁支护，必须加强观察，并及时向监理和设计单位报告，按照指示和要求继续施工。7.9、终孔根据开挖实际地质剖面图，经设计部门意见反馈，进入滑动面以下稳定的基岩深度满足锚固长度和达到抗滑力要求后，可报请监理工程师进行终孔验收。桩的长度根据现场地质情况应作调整，保证桩的锚固段
20、须置于完整基岩中，嵌入完整基岩的深度为桩长的1/32/5，且抗滑桩桩底标高应位于对应土路肩位置设计标高5m以下。当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的混凝土封底10cm，防止岩石风化。成孔后应立即进行孔口覆盖，并尽快进行钢筋安装。 成孔质量要求标准：深度和持力层达到要求、垂直度偏差0.4%、桩平面偏差5cm、井底沉渣厚度为零。7.10、钢筋安装钢筋骨架在加工厂集中制作，桩身钢筋完成套丝后运到井孔处，由工人在现场采用机械直螺纹套筒连接成型。同一截面的接头不得大于50%，接头错
21、开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。桩身主筋配置长度应根据施工时实际完整基岩面确定，并注意抗滑桩主筋面布置在靠山一侧。钢筋笼连接完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在混凝土浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。并在顶部设置挡板范围预埋联接筋，植入护壁0.2m。钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块每米不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布置。抗滑桩四角各埋一根声测管，声测管内径50mm60mm壁厚不小于2.5mm，下端必须封闭（可采用焊钢板的措施），声测管高出桩顶30cm，灌满清水，加盖盖好。声测管安装在桩身钢筋内侧，
22、与竖向钢筋绑扎牢固，并按顺时针方向编号。声测管安装要竖直，自桩顶每2m一道用8#铁丝固定在钢筋笼上，以保证声测管相互之间的平行及稳定， 7.11、模板安装及拆除地面以上桩身模板安装时应有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。使用定型钢模组拼而成，采用钢管架和型钢加固。安装过程中反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差不得超过规范规定数值。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查和调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。 拆模时，应由上而下逐层拆除，分批撤除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳拽住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应及时
23、清理、分类堆放整齐。 7.12、混凝土浇筑桩身采用C30混凝土灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。浇筑时应加装串筒，避免混凝土发生分层离析现象。为保证混凝土密实度，采用振捣棒分层捣实，每层灌注高度小于0.5m。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层15cm左右，以清除两层之间接缝。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注混凝土，以钻机或洛阳铲作为提升机械。混凝土坍落度
24、控制在1114cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。 施工时，若井中有地下水渗出时，应抽干孔中积水再浇混凝土，否则采用水下混凝土浇筑的方法。每根桩必须一次性连续浇筑完成，并按规定振捣，以防断桩。当有意外情况需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。成桩后，每根桩均应进行低应变无损检测，如有不合格者，应采取补救措施。 混凝土灌注过程中，应按要求随机留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护，避免因养护不及时引起混凝土早期裂痕出现。8、监测技术与分析在施工过程中，施工单位应仔细做好记录和地质编录工作，并加强对边坡变形的监控；在每根抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3m直径10mm的钢
25、筋，钢筋露出抗滑桩顶1cm，抗滑桩施工完后，应及时量测坐标。在监控时如发现有与设计不符或有任何异常应及时向监理及设计单位报告，待得到批复指示后再进行施工。边坡变形防治监测包括施工安全监测、防治效果监测和营运监测，以施工安全检测和、防治效果监测为主，监测结果作为判断。确保工程建设安全的关键是全过程监控滑坡体的变化情况，及时测量各主要工序施工阶段引起的动态沉降数值，并与分析计算值比较，及时反馈指导设计和施工。主要的监测内容参见下表。检测项目汇总表序号监测项目监测仪器监测频率监测目的1地表下沉SOK-C32型精密水准仪，钢尺初次：1-2次/7天；后次：1-2次/10天；雨后：加强观测频率掌握抗滑桩及
26、地表及周边环境的影响程度和范围2建筑物沉降与倾斜3裂缝宽度及位移4地下水位电测水位计1次/天掌握井孔及滑坡体地下水位情况5护壁观测目测、钢卷尺3次/天掌握护壁变形情况及时发出预警报告注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将检测信息报告给现场技术员。 9、工程质量控制标准 （1）、桩孔开挖中施工质量执行中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本技术规范。桩孔开挖中心位置、孔底高程允许偏差按下表执行。桩孔开挖中心位置、孔底高程允许偏差序号项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1中心位置纵向100mm，横向100mm4点/孔经纬仪、钢尺2孔底高程50mm3点/孔水准仪、测绳（2）、抗滑
27、桩施工质量执行公路工程质量检眼评定标准允许偏差见下表：抗滑桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F180/1-2004附录D检查2桩长（m）不小于设计值测绳量：每桩测量3孔径或断面尺寸（m）不小于设计值探孔器：每桩测量4桩位（mm）100经纬仪：每桩测量5挖孔桩竖直度（mm）0.5%桩长，且不大200吊垂线：每桩测量6钢筋笼底面高（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程10、施工中应注意的问题（1）桩孔开挖断面尺寸不得小于护壁厚度加桩身断面尺寸（长宽或直径）。（2）井孔开挖遇到围岩较松软、破碎或有水时，分节护壁应缩短。分节位置不应设在土石
28、层变化和滑床面处。（3）孔内开挖爆破应采用小型松动爆破，不得放大炮。（4）护壁厚度应符合设计图纸规定，在滑动面处的护壁应加强。（5）钢筋笼分段成笼，搭接位置不得设在土石分界和滑动面处。（6）混凝土灌注必须连续作业，如因故出现中断灌注，接缝面应做特殊处理，严禁施工缝处在滑动面上。（7）抗滑桩施工必须按隐蔽工程要求做好施工记录。（8）施工过程中妥善的保护好临时水准点、轴线等。（9）保护好抗滑桩钢筋位置。(10）加强混凝土养护，防止表面开裂。11、质量保障措施11.1、质量控制目标严格按施工承包合同、技术规范及经审批的设计文件施工，按照交通部公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）及公路工程竣（交）工验收办法的要求，分项工程工程质量一次合格率100%，竣工验收工程质量95%以上，确保优良工程。11.2、现场质量目标完成保证和控制措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施: 所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室,试验室抽检合格后方可使用。钢筋、水泥等主要材
