1、工程灌注桩A.0.4苏地2016-WG-76号地块一期工程监理实施细则 （钻孔灌注桩）内容提要：专业工程特点监理工作依据监理工作流程控制要点和目标值方法和措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字）： （执业印章）日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制目 录一、专业工程特点二、监理工作依据三、监理工作流程四、控制要点及目标值五、方法和措施桩基工程监理细则一、专业工程特点1、本分项工程特征及工程量（1）工程桩：采用直径700、795钻孔灌注桩。钻孔灌注桩有关参数见表1-1。表1-1 工程桩钻孔灌注桩参数表 项目桩类型桩径（mm）桩数（根）桩（m）备注工程桩钻孔灌注桩非抗拔桩7
2、0066约37非抗拔桩795188约37试桩1700342静载试验试桩2795342静载试验合 计260试桩包含在工程桩数量内（2）基坑围护结构基坑围护结构主要分为两部分：深层搅拌桩：包括止水帷幕。桩径850间距600mm，桩长16.7米、17.5米。基坑围护结构钻孔灌注桩，桩径795间距1000mm。桩顶标高1.20m，桩长分别为10.0m、10.7m。冠梁顶标高2.00m，底标高1.20m。围护钻孔灌注桩混凝土强度等级C30，冠梁C30。 二、监理工作依据1、本工程施工合同、设计、岩土勘察、招投标等相关文件；2、工程监理规划；3、本工程混凝土钻孔灌注桩基础施工组织设计（或施工方案）；4、建
3、筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2012）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）；7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；8、建筑地基处理技术规范(JGJ792012)；9、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2013）；10、基桩低应变动力检测技术规程（DBJ 10-4-98）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；12、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；13、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；14、通用硅酸盐水
4、泥（GB175-2007）；15、建筑用砂（GB/T14684-2001）；16、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）；17、混凝土外加剂（GB8076-2008）；18、混凝土质量控制标准（GB50107-2010）；19、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）；20、 预拌混凝土 （GB14902-2003）；21、混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；22、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；23、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；24、建筑施工现场安全检查标准（JGJ59-99）；25、生产安全事故
5、报告和调查处理条例（2007年4月9日，国务院令第493号）；26、房屋建筑工程和市政基础工程实行见证取样和送检的规定（建设部建建2000211号）；27、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建设部建质200891号）；28、国家和地方其它有关法律、法规、规范、标准、规定等。29、灌注桩的施工必须严格执行好下列规定：、灌注桩的桩位偏差必须符合下表4的规定。桩顶标高和超灌高度应符合设计要求，当设计未明确超灌高度时，超灌高度至少要比设计桩顶标高高出0.5m。每浇注50m3 必须有1 组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有1 组试件，试件进行标准养护。、本工程桩底清孔质
6、量要求：沉渣厚度：端承型桩50MM； 抗拔、抗水平力桩200MM灌注混凝土前，孔底500MM以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28S。表4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（MM）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（MM）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁灌注桩D1000MM501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000MM501000.01H1500.01H注:1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3
7、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 4 本表为参考表，表中内容需按工程实际内容进行取舍使用。、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10 根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少
8、于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。、对验收规范中所有主控项目、一般项目均应全部进行严格检查。三、监理工作流程本分项工程监理工作控制流程见下图。 本分项工程质量控制流程见下图。 四、控制要点及目标值1、本分项工程监理工作目标按照监理规划制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：合格；进度目标： 45日历天完成；投资目标：控制在合同限额内；安全目标：确保安全生产，不发生人员伤亡事故。2、本分项工程监理工作的控制要点（1）灌注桩施工应具备以下条件：桩基工程施工图（包括同一
9、单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房及精密仪器车间等的调查资料；主要施工机械设备的技术性能资料；桩基工程的施工组织设计（方案）；水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质量检测报告；有关荷载、施工工艺的试验资料；完善的质量、安全管理体系；施工许可证已经办理；质量、安全委托监督手续已经办理完毕；施工现场质量管理检查记录表（A.0.1表）、开工报告、开工报审表已批准。（2）施工组织设计（方案）应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：施工平面图：标明桩机作业分区、桩位、桩编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、
10、泥浆制备设施及其循环系统、钢筋笼制作区、场内道路等；确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；施工作业进度计划；人员、设备、原材料等的供应计划；安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等方面的措施；工程质量控制措施等。（3）施工机械必须有合格证明，性能良好，不合格的机械不得进场和使用；（4）施工前应组织图纸会审和设计技术交底，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业；（6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核
11、后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩 20mm；单排桩 10mm；（7）混凝土材料1）本工程的桩身混凝土强度等级分别为：C25、C30、C35；2）水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344 的规定，水泥进场时需有产品出厂合格证、检测报告并抽样复试，合格后方可用于工程；3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684 的规定，不得采用未经淡化处理的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程。如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；4）粗骨料应采用坚硬
12、的碎石或卵石，并宜用粒径540mm 连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T14685 的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；5）混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63 的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；6）混凝土质量控制应符合GB50164 的规定；7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；8）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm，水泥用量不少于36
13、0kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；（8）钢筋材料1）钢筋采用、钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014 的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要求。其质量控制标准见下表5： 表5 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(MM)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样
14、送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心 10mm钢筋笼定位标高 50mm5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径，下同)和500mm（取大值）；钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300 个接头作为一批，每批随机切取3 个接头，做抗拉试验，在同一批中
15、若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3 个试件。（9）成孔施工1) 桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2 个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；2) 成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；3) 本工程钻孔桩以进入持力层深度控制为主；在钻至持力层时，用相应的扩底钻头扩底成孔。4) 成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；试成孔时，此结论应由勘察、设计、监理、建设
16、单位共同作出。判断入岩面后，记录此时孔深并将捞取的岩样封袋保存、备查。5) 在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，并分段捞取岩样，通过比对岩样情况，可以判断是否达到了设计的终孔要求，决定出终孔的深度。捞取的岩样应记录孔深，并封袋保存备查；同时可记录在持力层中的钻进速度和时间，以作佐证，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。6) 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查、验收，对扩底桩要用井径仪100%检测，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。7) 采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距
17、离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。（10）护壁泥浆1) 结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆；2) 施工期间保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m 以上； 3) 浇筑混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆相对密度应控制在1.151.20，含砂率8%；粘度28s；（11）清孔1） 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；2）清孔宜采用反循环施工工艺；3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后距孔底500MM范围内泥浆相对密度应小于1.25；4）灌注混凝土之前，沉渣厚度控制标准为：工程桩50mm，围护桩200mm；5）清孔结
18、束后应在30 分钟内灌注混凝土，若超过30 分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过控制标准应重新清孔至符合要求；6）孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2 高度处起计；（12）钢筋笼安装1) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；2) 分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；3) 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：20mm；4) 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm；（13）混凝土的灌注1) 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；2) 水
19、下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；3) 导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.101.25；混凝土超灌高度当桩长在2535m以内，应高出设计标高500mm；桩长在2535m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。 (14) 灌注桩质量监控常规措施见下表2。 表2 灌注桩质量监控常规措施序号常见质量问题检查方法控制措施1孔深未达到设计要求观察检查和检查施工记录检查岩（土）样，并防止误判；根
20、据钻进速度变化和钻进工作状况判定。2孔底沉渣过厚同上选用合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深比较；清孔、下钢筋、浇混凝土连续作业。3坍孔同上松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快；选用优质泥浆，其比重、粘度、胶体率均应取较大值；施工应连续作业。4孔径不足同上钻头直径太小；流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。5钻孔漏浆同上加大泥浆比重或倒入粘土；护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。6钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查钢筋笼较大时,应设置16或20加强箍,间距2m；钢筋笼过长时应分段制作和吊放；设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。7混凝土浇筑中非通
21、长的钢筋笼上浮观察和尺量检查浇混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些,钢筋容易插入；将24根竖筋加长至桩底；保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋笼。8桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩开挖检查和钻芯检查，以及动测试验严格控制混凝土坍落度、和易性；连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不得过长；导管埋入混凝土不得小于1m；导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m；钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 （15）混凝土灌注桩的质量应符合下表3规定。表3 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见前表4基坑开挖
22、前量护筒,开挖后量桩中心2孔深MM300只深不浅,用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表4井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样一般项目4泥浆面标高（高于地下水位）M0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩MM
23、MM50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工MMMM16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度MM100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高MM3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体五、方法及措施1、重视做好设计交底、图纸会审、会审纪要审签、设计变更审签等工作设计交底、图纸会审、会审纪要审核、设计变更审核等是施工前准备工作中的重要一环，监理机构将予以高度重视，并将努力参与做好各项工作。图纸会审纪要、设计变更等必须经过参建各方共同审查和签认，才能予以认可和实施，以切实控制好质量、投资、工期、安全等。2、做好承包单位各类报验（审）资料的核查、签认工作
24、（1）审批承包单位资质、人员资质、质量安全保证体系认真审查承包单位的资质等级证书、安全生产许可证书、营业执照，及主要管理人员、特种作业人员的资质证书；按规定严格审查其技术质量保证体系、安全生产保证体系。审查不合格的，一律不予认可，并要求及时纠正。（2）审批施工组织设计、专项施工方案、专项安全方案。通过审查承包单位报送的施工组织设计、专项方案等施工指导性、基础性文件，保证承包单位的施工组织、管理机制、作业计划、工艺流程选用、施工质量控制措施和标准、安全文明管理制度和措施等符合有关要求和规定。（3）审核工程定位测量和放线放样记录，对承包单位测量过程和测量成果进行跟踪检查和复核。完成各项测量和复核工
25、作后，均要填写和签署相关测量记录。测量记录未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。（4）审查原材料质量保证资料。对钢筋、水泥、砂、石、电焊条、外加剂等原材料均按照相关标准和规定进行验收，严把质量关，发现不合格材料坚决责令承包方及时清退出场。严格实行原材料检验、审批制度。（5）审查施工设备和相关报审资料。桩机要有生产许可证、合格证等，并经当地主管部门注册备案并有注册证书，操作人员要有机操工上岗证书。（6）审核和会签试桩纪要。试桩施工时，施工单位应做好试桩各类施工记录；桩孔入持力层和终孔时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场共同检验、确认，并应同时通知质量监督
26、部门人员到场监督。建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位认均需在试桩纪要上签字、盖章。（7）审核开孔通知书。承包单位在桩孔开孔前，均应填报开孔通知书；监理机构对开孔通知书中的桩径、桩长、标高、机高、护筒埋设偏差、钻头直径等核对合格后方予以签认，同意承包单位开钻打孔；（8）审核钻孔记录。承包单位在施工桩孔过程中应做好桩孔钻孔记录。桩孔入持力层和终孔时，监理机构必须认真核对岩土情况、钻进情况、钻具长度、机上余尺、机高、孔深等，在此基础上，分析判定准确的入持力层、终孔孔深和标高。（9）审核、签认成孔质量检查记录。经现场实测孔径、孔斜、泥浆性能指标、孔底沉渣厚度等合格后，审核、签认成孔质量检
27、查记录，允许安装钢筋笼。（10）审核、签认钢筋笼检验批质量验收记录、隐蔽检验记录。对现场制作的钢筋笼分批进行制作质量检验，检验合格后签认钢筋笼检验批质量验收记录；在钢筋笼安装完毕，安装质量检验合格后，签认钢筋笼隐蔽质量检验记录。（11）审核、签认钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。在钢筋笼安装完毕后进行桩孔二次清孔，清孔合格后同意灌注桩孔混凝土，并监督施工单位按设计和规范相关要求灌注混凝土成桩，按要求制作、养护混凝土试块。符合要求时，审签钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。（12）钻孔灌注桩施工结束，按设计或规范要求的养护时间对桩进行养护，符合要求后方可进行基础土方开挖。基础开挖至设计标高后，
28、承包单位测放并标示出轴线位置，进行桩位、桩顶标高、桩顶混凝土质量等检测验收；按设计、规范和施工合同要求进行钻孔灌注桩工程质量检测。验收合格后，审签桩位偏差检测记录、混凝土灌注桩检验批质量验收记录（此记录应在混凝土灌注桩主控项目、一般项目全部验收合格后方可签认）、竣工图等。（13）分项工程验收。钻孔灌注桩工程验收合格后，专业监理工程师组织施工方项目专业技术负责人等进行分项工程验收，经复验桩基分项工程施工质量和资料符合现行验收标准要求后，专业监理工程师签认钻孔灌注桩分项工程质量验收记录。监理机构经复核认定本分项工程施工质量违反了强制性条文的，应按相关程序进行处理。3、现场检查。监理机构对施工过程进
29、行全过程跟踪检查，现场检查主要采用观察、量测、试验等方法。主要量测内容：桩位误差、钻机就位误差；钻具尺寸；孔径、孔斜；钻孔深度；泥浆性能指标；钢筋笼制作及安装误差；沉渣厚度；导管长度及埋深；混凝土坍落度；桩顶标高等。所有的量测结果均应与相应的施工质量验收标准进行比对，误差不得大于验收规范要求。主要试验内容：详见见证取样及送检计划。4、旁站。为确保施工质量，监理机构对钻孔灌注桩的施工过程，按以下内容进行旁站监理。（1）成孔过程的质量控制。检查桩孔桩位垂直度：要求在开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，发现偏差及时进行纠正。检查泥浆的浓度变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆性能，从而达到提高成孔速度和保证成孔质量的效果。检查及控制钻孔进尺：根据桩机运行情况、岩样及钻孔进尺情况判断入岩面及入岩深度，适时调整钻进参数。检查孔深：成孔提钻后，按钻杆、钻头长度、机高、机余、孔口标高等测量计算成孔深度和标高。（2）钢筋制作、焊接及下放质量
