1、3204综放工作面回撤规程一、规程编制说明3204综采工作面现已回采完毕，经矿研究决定对该面进行撤除，为确保工作面撤除的安全顺利进行，特编制本规程。撤除设备有：采煤机1部：ZZ6200/17/38型支架108架、ZF7200/18/33型支架12台、ZZG6200/23/35型支架3台，共计123台；运输机1部、转载机、破碎机各一部；变电列车1列：集控、照明一套（详见下表）。结合回撤现场的情况特编制3204综采工作面设备回撤作业规程。二、回撤设备型号及数量序 号名 称型 号数 量备 注1采煤机MGTY400/930-3.3D1部2基本支架ZZ6200/17/38108架2基本支架和上端头架ZF
2、7200/18/3312架3过渡支架ZZG6200/23/353架4刮板运输机SZG800/8001部5转载机SZZ-800/2501部6破碎机PLM-20001部7变压器KBSGZY-1600/10/3.3KV1台KBSGZY-1600/10/1.14KV1台8磁力启动器QBZ-400D/1140/6605台9组合开关8SKC9215-3.3KV/1350A1台8SKC9215-1140/6601台10乳化液泵BRW315/31.52台11喷雾泵BPW315/102台12乳化液箱RX25001台13清水箱SX2500 1台14通、控一体化系统TK2001套15照明信号综合保护ZBZ-4.0M
3、1套三、施工地点3204综采工作面、皮顺及轨顺四、施工前的准备工作（一）技术准备工作1、编制撤除设备施工组织措施及施工方案。2、组织参加施工人员学习本作业规程及设备操作规程并考试。（二）地面准备工作1、准备回撤设备运输系统所需的各型号绞车及所需用的材料。2、准备回撤设备所需用的工具、绳索及其它器材，认真检查，达到完好方可使用。3、准备回撤支架所需用的专用工具和器材。（三）井下准备工作1、运输线路的工程准备（1）、运顺、轨顺两巷所有不用的设备和设施，全部撤出。将铁路铺至撤面装车地点，构成回撤设备所需的运输系统，并安设其安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。（2）、工作面达到停采设计标准,两顺槽清净浮
4、煤。 （3）、安装4台绞车，1台乳化泵，并安设齐安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。（4）、工作面、巷道分解设备起吊段需对巷道支护进行加固。起吊点用专用锚索或采用套支工字钢棚子加强支护（棚长44.5米，腿采用3.5米的单体柱）。棚顶要用木料刹实接顶。五、支架及设备撤除路线（一）回撤绞车的布置及选择根据现场实际情况，回撤绞车共需布设4部。1#绞车布置在工作面轨道顺槽出口附近，负责工作面和轨道顺槽调运车辆用，2#绞车前期布置在工作面中撤架调向用，后期布置在轨顺（中间巷）调向、撤架、装车用。3#绞车布置在工作面中撤架及支架运输用，4#绞车布置在3204皮顺联络巷内，负责皮带顺槽设备的撤除用。4部绞车均
5、初选JDHB-20/1.6型慢速绞车，牵引力为200KN（详见附表、附图）。（二）绞车、钢丝绳选择及验算1、 2#慢绞提升能力验算（分别负责工作面拉支架和设备）【公式】F（Qqm）（Sinf1Cos）PL（Sinf2Cos）Q=22700（最大设备质量）qm =1500（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数P=钢丝绳每米重量（单位：/m）L=钢丝绳长度（单位：m）初选JDHB20/1.6慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳28、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度70 、钢丝绳长度120m、P2.79/m 当绞车负责工作面调向及装车时f10.2、f20.2、Q22700、qm0、
6、F1022700（Sin700.2Cos70）2.79120（Sin700.2Cos70）=73800N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N 73800N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000N73800N6.786.5 符合煤矿安全规程规定当绞车负责工作面轨道运输时：f10.02、f20.2、Q22700、qm1500、 F10（22700+1500）（Sin700.02Cos70）2.79120（Sin700.2Cos70）=35397.9N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N35397.9N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000N3
7、5397.9N14.16.5 符合煤矿安全规程规定。3#慢绞提升能力验算（分别负责工作面拉支架和设备）【公式】F（Qqm）（Sinf1Cos）PL（Sinf2Cos）Q=22700（最大设备质量）qm =1500（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数P=钢丝绳每米重量（单位：/m）L=钢丝绳长度（单位：m）初选JDHB20/1.6慢绞、牵引力20T、初选钢丝绳28、最小拉断力为501KN、工作面最大坡度70 、钢丝绳长度120m、P2.79/m 当绞车负责工作面调向及装车时：f10.2、f20.2、Q22700、qm0、 F1022700（Sin700.2Cos70）2.791
8、20（Sin700.2Cos70）=73800N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N 73800N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000N73800N6.786.5 符合煤矿安全规程规定当绞车负责工作面轨道运输时：f10.02、f20.2、Q22700、qm1500、 F10（22700+1500）（Sin700.02Cos70）2.79120（Sin700.2Cos70）=35397.9N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N35397.9N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000N35397.9N14.16.5 符合煤矿安全规程规定。2、
9、1#慢绞提升能力验算（负责轨顺拉架装车）初选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳28、最小拉断力为501000N、最大坡度50 、钢丝绳长度70m、Q22700、 P2.75/m当绞车负责轨道运输支架时：f10.02、f20.2、qm1500、F10（22700+1500）（Sin500.02Cos50）2.7970（Sin500.2Cos50）=26433.6N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N26433.6N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000N26433.6N18.96.5 符合煤矿安全规程规定。3、4#慢绞提升能力验算（负责皮顺转载
10、机撤除、装车、拉车）初选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200KN、初选钢丝绳22、最小拉断力为298KN、最大坡度50 、钢丝绳长度50m、Q15000、 qm =1500 P1.658/m当绞车负责拉运设备时：f10.2、f20.2、qm0、F10（150000）（Sin500.2Cos50）1.65850（Sin500.2Cos50）=43167.2 N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N43167.2N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳22 298000N43167.26.96.5 符合煤矿安全规程规定。当绞车负责轨道运输拉车时f10.02、f20.2、qm1500、
11、F10（150001500）（Sin500.02Cos50）1.65850（Sin500.2Cos50）=17879.1N选JDHB -20/1.6慢绞、牵引力200000N17879.1N 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳22 298000N17879.116.66.5 符合煤矿安全规程规定。附：绞车计算一览表（三）、绞车固定方式 2# 、3#绞车采用四压两趄（单体柱）方式固定绞车，、1#、4#绞车采用地锚方式固定绞车。（四）、绞车安装标准（1）绞车安装地点为底板煤层，先清理到硬底保证平整，除2#、3#慢速绞车采用四压两趄固定方式外，其余慢速绞车均采用地锚方式固定。（2）绞车突出部分与轨道间距
12、不小于0.5m。（3）绞车运行区域、工作面两头应按标准安设红灯和语言信号，以警示行人。（4）绞车需要使用回头轮，回头轮必须牢固可靠，不准设在支护顶板的支柱或棚腿上。可根据现场的实际情况，选择合适的固定地点，其拉力和强度必须满足负荷要求。（5）运输系统形成后，必须经过技术科、安监处、综机中心、调度室联合验收，合格后方可投入使用。 六、设备撤除的顺序及分解工艺 （一）、工作面撤除顺序1、工作面、轨顺（中间巷）撤出设备：移动变电站、液压泵站、电气设备采煤机运输机中间槽运输机尾液压支架。2、运输顺槽撤出设备：链子马蒂尔转载机头转载机中间部分破碎机转载机尾运输机头。设备撤除的工艺（二）、移动电站、液压泵
13、站、电气设备的撤除 该工作面形成停液、停电的撤除条件后，移动电站、液压泵站设备方可停电、停液。 1、停电必须由低级到高级逐级进行，应确保所操作的开关与停电指令相吻合，最后停变电所高压开关。持停电施工票，通知变电所停电。 2、高压停电时，瓦斯浓度不超过1.0%方可停电。停电后应使用与电压相匹配的工具进行验电、放电，将变电所开关上锁挂上永久停电牌，拆除供电电缆。 3、拆除电站前应将电缆取直，把小型电器及零部件、易损件拆除，把液压管子拆掉，把开关的连接电缆拆下来盘好。 4、撤除电站、泵站时由外向里逐车拆除外运，拆除前一车时必须将上边的相临的车用40T型镏子链锁好，连接环上紧螺丝，防止电站车跑车。 5
14、、电气设备撤除后，电气设备应有防尘防潮措施，超长的设备应设有防碰撞措施（设备车两端头捆绑厚度大于100mm的木板）。 6、泵站及管子撤除前泄掉系统的残余压力，再拆管路，应将各种连接件和阀件集中回收外运。 （三）、转载机、破碎机、皮带机尾的撤除1、转载机、破碎机、皮带机尾整体前移为保证转载机、破碎机、皮带机尾的顺利撤除，需将其整体前移90m的距离。具体工艺如下: 、在整体皮带机尾、转载机、破碎机前移之前，区队缩皮带，并将皮带等零件撤净。、首先接高压管16mm、长150200m到皮带尾。、皮带机尾自移：当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩、使滑撬抬起，铺上木板（如果底板局部不平，部分
15、调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平）。然后将推移油缸供液，本机以转载机为支点前进一个形程（2900mm）。同时皮带机尾随之前移。转载机自移：先将支撑油缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，将推移油缸活塞杆推出，在这个推力作用下，转载机沿着导轨抬离地地面，然后将推缸活塞杆收回，导轨前进一个程，这样往复循环，实现整体迁移。 2、转载机、破碎机、皮带机尾撤除工艺 1、在皮带机尾、转载破碎机停电前，将皮带机巷清理干净，将转载机刮板链子吐出装车运走。2、卸皮带机头部：卸载部（卸载滚筒1.5t）、驱动部（电机减速箱一体）（6.5t）底盘和底拖，主副滚筒（23.2t），储带仓等，对易损部件全部进行保护。3、拆
16、除皮带机身段，即H架上下托滚及边梁。4、拆卸卸载臂、电机减速箱等悬空件时，应先用葫芦吊稳，然后在拆卸连接的螺栓。5、等转载机机头及桥部拆除后在拆除马蒂尔。6、拆除转载机机头及桥部设备时，应在桥部槽下打牢木垛，拆除时先用葫芦吊稳，然后拆卸连接螺栓。7、由机尾向机头方向解体拆除转载机：机尾4.5t；机尾左（右）挡板400kg；连接槽1.8t；特殊盖板641kg；凹槽盖板前610kg、后680kg；机尾：推移槽1.7t；调节槽2t；凸槽3.9t；凹槽4.7t；调节槽2.4t；铰接槽4.4t；架桥槽3.4t；电机减速箱7t；后槽体3.5t；链轮组件1.4t；机头主体架5t。8、在撤除拖移位置，行走部以
17、后，全部装车外运。9、破碎机撤除：先撤传动装置（2.3t），捶轴（5.5），破碎架体（0.9t），主架（2.8t），破碎槽体（3.2t）。10、所有设备拆除后各部件应脱离主体，摆放稳固。（四）、采煤机的撤除 1、采煤机牵引至工作面中间出口以上5m位置，放平左右摇臂，清净机身上的浮煤，利用已加固好的工字钢棚或液压支架为吊点，即可停电撤除。 2、两滚筒在护心板撤除后，各螺栓卸下，即可利用单体顶出，其他部件连接均为螺栓和底盘定位螺栓，螺栓卸掉后，即可分解开。所有悬空件拆除时，应先用葫芦吊稳，然后再拆卸连接的螺栓。所有设备拆除后各部件应脱离主体，摆放稳固；拆卸最后一条螺栓时，人员必须躲开波及范围，防止
18、滚落伤人。3、整个机组分解成如下部分装车：左右滚筒(23.5t)、左右摇臂（23.5t）、左右行走部(23.1t)、高压控制箱及VVVF牵引控制箱（5.6t+4t=9.6t）左机头（6.2t）、右截割部（5.4t）、机架两节（5t）（行走滑靴拆掉以利井下运输）及护板、液压管件、电缆。4、机组各种护板，电缆及夹板，水管等集中装车，封牢回收，对于超长的应有防碰措施（设备车两端头捆绑木板）。5、机架装车要用大轮车盘，装车时必须在车盘上垫上大方木封牢。 （五）、刮板运输机的撤除1、待轨道顺槽、运输顺槽设备撤除装车运走以后，输送机应分别从机头、机尾解体装车。2、机头、机尾均应将驱动部:减速箱、电机、溜头
19、溜尾架解体装车。前部输送机头、机尾驱动部（9.1t）、机头(7.670t)、机尾（8.008t）、垫架（3.881t 包括推移梁）、过渡槽（头：4.558t、尾：4.487t）、三节改线槽（一：1.796t、 二：1.824t、三：1.843t）、电缆槽（1.5米：219Kg，0.75米：96Kg、特殊250Kg）、溜槽（标准槽1.872t、开天窗槽1.825t）。3、刮板链边撤除，边装车外运（或集中装车运走）。4、中部槽的撤除方法：撤除电缆槽后，把溜槽与电缆槽4件平装一车封牢。5、所有分解下的设备均可利用慢速绞车配合回头轮起吊或葫芦起吊装车并封牢。6、拖拉输送机部件时，要求认真看好被拉件，传
20、好信号，防止拉坏设备和伤人，所有人员（包括绞车司机）应躲开回头轮三角区、绳道及波及范围进入支架内，绞车司机要高度警惕，听清信号，熟练操作，反应要快，严禁死拉硬拽。七、液压支架撤除方法及要求（一） 撤除顺序：先撤除中间巷以上支架，然后撤除中间巷下部支架。1、撤除中间巷以上支架的顺序：、123#、122#端头支架调成掩护架，打设两个木垛（33m）、撤除中间支架、最后撤除64、63架，打设两个木垛（33m）。2、撤除中间巷以下支架的顺序：、撤除1#、2#端头支架后，打设两个木垛（33m）、撤除3#端头支架，4#、5#支架调成掩护架、最后撤除53、54支架，后部打设两个木垛（33m）。3、撤除中间巷以
21、上支架：用123#、122#作为掩护架，回撤 62#、61#、60#、59#、58#支架，回撤完后，打设两个木垛（33m），撤除4#、5#掩护架。4、最后撤除中间巷处支架55、56、57。（二）支架撤除方案根据3204工作面顶板较完整，采用二组“掩护架”为临时支护、铺设铁道，工作面采用平台装车，中间巷以上支架按照由上向下的方法进行支架回撤，中间巷以下支架由下向上的方法进行支架回撤。工作面支架回撤工序工序流程：改贴帮柱撤架切顶线打戗柱、设抬棚拉采空区侧掩护架回收支护材料拉煤壁侧掩护架回收器材。1、中间巷以上掩护架调设撤除上端头支架时用122# 123#端头支架作为掩护架，从121#支架开始撤除基
22、本架。两组掩护架开始用2绞车配合单体前移并随时调向。先调123#架再调122#架。两组掩护架调整好，再撤除基本支架。2、中间巷以上基本架的回撤123#架、122#架作为掩护支架开始撤除基本架。具体操作方法：撤除支架时，先用手拉葫芦吊住支架前梁，拔出顶梁连接销子后，慢慢放下，用2#绞车钢丝绳勾头拴支架底座后部往前拖，配合单体支柱调向，直到与煤壁平行，拆下尾梁，将支架向前拖至工作面装车位置装车外运，装车平台10m范围要落平，回撤至63#架。3、中间巷以下端头架撤除（1）撤除1#端头支架时，先用手拉葫芦吊住支架前梁，拔出顶梁联接销子后，慢慢放下，用2#JDHB20/1.6绞车钢丝绳钩头拴支架前梁上，
23、配合单体，将支架向前拖，当支架拖到煤壁平行后，将掩护梁分解、同时更换端头支架的立柱为小柱子,在工作面装车硐室装车。（2）在工作面拖掩护梁时必须“翻身”，即掩护梁顶面接触底板。（3）用同样方法撤除其它两台端头架。4、中间巷以下掩护架设置及基本支架撤除 三台端头架撤除后，用相邻的两架支架作“掩护支架”即4#、5#支架，如图所示，从6#支架开始撤除基本架。两组掩护架开始用2#绞车配合单体前移并随时调向。先调4#架再调5#架。两组掩护架位置合适后（具体尺寸见附图），再撤除下组支架。具体操作方法： （1）先用单体支撑前探梁，先收回伸缩梁后，拨出前梁千斤顶销子后，再收回支撑单体，此时人员不得站前梁下，操作
24、人员要找好退路，然后落下前梁,随后在工作面装车硐室解体装车。 （2）用2#绞车钢丝绳钩头拴在底座箱的右侧上，降架后拖至后立柱超过下组支架前立柱为止，随后立即维护顶板，要求每组支架使用两根走向板棚，间距0.75，或带帽柱子，在切顶线打2棵戗柱。 （3）将支架拖与煤壁平行，用2#绞车拖至装车硐室,在装车硐室装车。 （4）检查所有临时支护安全完好情况下方可降掩护架，用2#绞车拖掩护架，先拖靠采空区侧一组，再拖靠煤壁侧一组。向前拖移1.5m，掩护架前探梁端部距待撤支架间距不大于200（5）在撤架过程中，必须将支架侧护板收回，插上专用销。接上述办法依次撤除基本架。5、用123#、122#作为掩护架，回撤
25、 62#、61#、60#、59#、58#支架用123#、122#作为掩护架，回撤 62#、61#、60#、59#、58#支架。撤除支架时，先用手拉葫芦吊住支架前梁，拔出顶梁连接销子后，慢慢放下，用2#绞车钢丝绳勾头拴支架底座后部往前拖，配合单体支柱调向，直到与煤壁平行，将支架向前拖至工作面装车位置装车外运，回撤完后，后部打设两个木垛（33m）。6、掩护架和最后3组支架的撤除 58#架撤除后，在 58#架处打两个木垛维护顶板，把靠采空区侧掩护架随后撤除。具体操作方法1、先用2#绞车分别将122#、123#架拖出至装车硐室解体前梁和尾梁，支架前移过程中，应及时打点柱支护新暴露的顶板，并打两个木垛支
26、撑顶板。2、然后用2#绞车分别将4#、5#架拖出至装车硐室解体前梁和尾梁，支架前移过程中，应及时打点柱支护新暴露的顶板，并打两个木垛支撑顶板3、然后用绞车依次将55、56、57支架撤除，撤除过程中及时打点柱支护新暴露的顶板。4、支架全部撤除完毕后，即可撤出绞车、旧料等封闭工作面。 （三）端头支架的解体撤除端头支架拆除前梁换下立柱后装车。（1）将被撤端头架降到适当高度，用单体支柱维护调整解体空间，换下原有立柱，安装小立柱。（2）端头架前梁解体后，用装中间支架的方法撤出端头支架。八、3204工作面设备回撤临时供电设计（一）3204工作面设备回撤临时配电点位置的确定根据工作面设备安装的需求，将临时配
27、电点设在工作面轨道顺槽50m内。（二）供电系统的供电方式及电压等级的拟定3204工作面设备回撤需用设备供电，来至西翼变电所400KVA变电器，供4台慢绞、一台125L乳化泵和水泵，电压为660V （三）电气设备的选择及电力负荷计算1、用电设备台数及主要技术数据表序号设备名称规格型号额定功率（kW）额定电压(V)额定电流(A)总台数使用台数备注1乳化泵BRW-125/31.57566080.6 12慢速绞车JDHB-20/1.62266025.843水泵18.566020.314信号综保QBZ-4.0N46601总额定功率为：163.5kW（不包括备用）。2、负荷统计与变压器的选择 变电器的选择
28、工作面回撤设备用四台慢绞、乳化泵、水泵、信号照明综保等负荷计算慢 绞：22KW 4台水 泵：18.5 kW 1台信号综保：4KW 1台 乳化液泵：75KW 1台Pe422KW18.5 Kw4KW75KW185.5KW可接在用KBSGZY-400/10变压器，其额定容量S=400kVA，额定电压为10/0.69kV，满足要求。.3、电气开关选择主要电气设备技术参数仔及开关选择乳化泵BRW-125/31.5、 75KW、660V、80.6A、选用BQZ-120型开关慢绞JDHB-20/1.6 、 22KW、660V、25.8A、 选用BQZ-80N型开关水泵 18.5KW、660V、20.3A 选
29、用 BQZ-80型开关(四)电缆的选型与计算1、电缆的型号和长度原低压供电干线使用UP 0.66/1.14kV 3702+1162 L=636mUP 0.66/1.14kV 3252+1162 L=16mUP 0.66/1.14kV 3162+1102 L=120m2、电缆主芯线截面的选择按长时允许负荷电流选择（1）向轨道顺槽慢绞、乳化泵、水泵供电的主干电缆截面的选择 按长时允许载流量选择校验： A 原使用UP 0.66/1.14Kv、 370+125 电缆636m1根，其载流量：215200.75A，满足要求。（2）供4台慢绞负荷88KW供电的主干线电缆截面的选择、按长时允许载流量选择校验：原使用UP 0.66/1.14kV 325+1 16电缆40m1根，其载流量：120A 76.98A，满足要求。（3）4台慢绞负荷88kw支线电缆截面的选择 按长时允许流量选择校验选用UP 0.66/1.14kV 316+110 电缆120m，其载流量：85A 76.98A，满足要求。3、校验电缆截面按正常运行时的电压损失U=690-6600.9=96Vv V
