1、项目代号：SMAW-Fe-5G-10.3/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX（K）-07/09/20SMAW-Fe-5G-11.1/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX（K）-07/09/20SMAW-Fe-5G-11.9/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX（K）-07/09/20SMAW-Fe-5G-12.7/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX（K）-07/09/20SMAW-Fe-5G-14.3/610-Fef2和FCAW- Fe-5GX（K）-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、
2、盖面下向焊。1.1为了确保输煤管道焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制订本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。1.2本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定汇报（PQR）”编制操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用作业指导书，可确保施工时质量再现性。1.3本“（WWI）”适适用于输煤管道610、559，壁厚11.115.9（管线、断点连头、沟道内组对）施焊作业。1.4本输煤管道焊接,除应实施本“管理部”所编制“（WWI）”要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求，和设计图纸技术要求。1.5本“（WWI）”自10月30日公布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项
3、目管理部（分包方）施工单位范围内推荐实施。1.6本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。2 参考依据及规范性引用文件。下列文件中内容经过本“（WWI）”引用而成为本文件内容，通常注日期引用文件，其随即修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于“（WWI）”。然而，激励依据本“（WWI）”达成共识各施工方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本“（WWI）”。GB 50235-工业金属管道工程施工规范GB 50236-现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50184-工业金属管道工程施工质量验收规范SY/T0452-石油天然气金属管道
4、焊接工艺评定SY/T4103-钢质管道焊接及验收NB/T47014-承压设备焊接工艺评定TSG Z6002-特种设备焊接操作人员考评细则SY/T4071-1993管道下向焊接工艺规程GB/T9711-石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T985.1-气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口GB/T 10045-碳钢药芯焊丝GB/T 13793-直缝电焊钢管陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行措施HP-/09/02“焊接工艺评定汇报（PQR）”用于“断点连头”连接焊缝。陕西神渭管道输煤项目EPC项目管理部“焊接施工管理”文件3.1进入现场管材、管件和焊接材料规格、型号和其它技术要求
5、应符合图纸设计技术文件和焊接工艺要求。3.2管材和焊接材料应含有出厂合格证实和质量确保书，或管材、焊材复验汇报等，其质量等级不得低于国家现行标准相关要求。3.3管材、管件进场时应按对应要求进行核查验收，若对材质有怀疑时，提出复验申请，待复验结果合格后方可使用。3.4图纸设计要求进行无损检测焊缝，必需按要求百分比进行无损检测。3.5药芯焊丝对焊接参数要求高，尤其是对电压正确度要求极为严格，误差在0.5V以内。焊工操作不妥和焊接参数选配不妥全部轻易产生气孔，尤其在面层焊接时更易发生。3.6焊工要掌握正确焊接操作方法，逐步掌握多种工艺参数，不停总结操作经验，以有效预防焊接缺点产生。管子材质L450钢
6、管标准GB/T9711-焊条标准AWSA5.1焊条型号E6010焊条牌号FOX CEL焊条规格4.0药皮类型纤维素型烘焙温度80100焊丝标准AWSA5.29焊丝型号E71T8-Ni1J焊丝牌号Fabshincd81N1焊丝规格2.0注：纤维素焊条在未受潮情况下通常不需要烘焙，若焊条受潮后，必需采取烘焙处理，烘焙时间为0.51小时，然后放入焊条保温筒随用随取。关键设备：DC-400LN-23、逆变焊机、半自动焊送丝机、空气压缩机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。辅助工具：内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉
7、刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。焊接所使用多种监视仪表和焊缝检验尺应按要求时间进行周期判定。焊接设备应含有参数稳定、调整灵活和安全可靠等性能，使用前应确定符合和满足焊接作业要求。6.1管口清理6.1.1管口清理时应尽可能确保管子底部和两侧有足够操作空间，目视检验管子内部，将泥土、石块等杂物清理洁净。6.1.2根据图纸查对管子规格及材质编号，并按次序统计每根管子管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行查对检验和选配。6.1.3用火焰加热枪烘烤管子端头区漆皮、锈迹、油渍污垢和母材表面湿气。6.1.4用电动钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面2030内氧化层清理洁净，
8、打磨至露出母材光泽。6.1.5管口清理、打磨、组对、调整由装配人员完成，点固焊由焊工完成；对口间隙要确保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能够收缩至无间隙。6.1.6对管子端头有原始缺点或损伤者，可将坡口打磨处理，若损伤深度1以上时应重新加工坡口，严禁采取补焊方法。6.1.7管口清理符合要求后即可进行对口装配，当日清理好管口尽可能完成装配对口施焊，因为时间或其它原因未完成管口应采取捆绑物加以保护。6.2管子组对6.2.1管子组对由管工、辅助人员、起重工，起重机操作人员；起重机械、内、外对口器、千斤顶、吊装用具（绳索、吊带）及工器具。6.2.2起重机械、吊装用具应有足够载重负荷能力，并保持在
9、安全工作状态，绳索、吊带捆绑管子部位必需采取保护方法，以免损伤母材防腐层。6.2.3在纵向坡度地段组对时，应依据地质情况，对管子和起重机械采取稳固方法；在土质松软地段组对时，可将管子直接放在土堆上；在石质或鹅卵石地段组对时，可用装有土编织袋衬垫在管子下方。6.2.4在山区石方地段宜采取沟下组对焊接，和断点连头组对焊接相同；沟下组对、焊接作业应有足够满足焊工操作管子下部和两侧空间。6.2.5组对用对口器分为内对口器和外对口器，使用内对口器时，必需在根焊完成后方能拆除；使用外对口器时，根焊在打底焊道均匀、对称分布且牢靠后，可拆除对口器。6.2.6管子组对时，将一根管子固定牢靠，另一根管子用（绳索、
10、吊带）在中心位置捆绑牢靠后起吊，辅助人员帮助保持好管子平衡。6.2.7组对时注意两根管子纵向制造焊缝，对口时在圆周距离上两根管子制造焊缝之间要错开100以上。6.2.8组对后对口及间隙调整应符合工艺要求方可进行点固焊，严禁采取强行对口方法及手段进行组对和点固焊。6.2.9组对质量要求：基础确保管子内壁平齐，如有错口现象，其错口值应符合下列要求是对接单面焊局部错口值不应超出壁厚10，且小于2mm。6.2.10对口应将坡口表面及管子内外表面2030mm范围内油、漆、垢、锈等清理洁净，直至露出母材光泽。6.2.11并对坡口表面进行检验，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损伤等缺点。6.2.12按图纸设计或
11、业主方要求在必需时，还应对管子坡口表面进行磁粉或渗透检测。6.3点固焊应符合下列条件：6.3.1管子组对点固焊时，使用焊材应和正式焊接焊材必需相同，且由持证焊工和同意项目和作业项目、位置相符进行操作。6.3.2点固焊长度、厚度、点数及根焊间隙应能够确保正式施焊过程中不开裂、间隙不收缩。6.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，检验点固焊是否有裂纹等缺点，若发觉有缺点应立即处理后方可施焊。6.3.4点固焊焊点应对称均匀部署，长度控制在5060范围（见下图）。管子水平固定点固焊示意图第7页；共15页HJ/ZY/ZDS-6.3.5推荐坡口形式以下：V形坡口适适用于559610；壁厚10.314.3范围坡口
12、角度5560为宜根焊、热焊、填充、盖面焊道6.3.6点固焊完成后由焊工自检、质检员专检、业主方（监理）代表检验三级检验确定后方能进行正式施焊。6.4焊前预热6.4.1管子组对点固焊经三级检验符合工艺要求后，对管口均匀实施火焰加热（也能够采取中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各80mm为宜）进行预热。6.4.2环境温度5时，加热宽度为坡口两侧50范围；环境温度5时，加热宽度为坡口两侧80范围。6.4.3加热采取液化气时，应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间距离，并预防使母材局部过热氧化。6.4.4管口预热温度控制在100130范围，温度测量采取数
13、字化测温计，分别在不一样测点读取数值，专检、监理确定并统计。7.1注意事项7.1.1管线“断点连头”组对均为水平固定全位置（5GX），根焊为向上焊，采取焊条电弧焊、纤维素焊条，热焊、填充焊、盖面焊采取熔化极药芯焊丝半自动下向焊。7.1.2因为管线“断点连头”组对时，对口间隙不易控制和调整，间隙大时不宜下向焊；所以，根焊能够采取向上焊操作方向。7.1.3管线“断点连头”组对焊接采取多层多道焊，焊道熔渣应清除洁净，并进行外观检验，如发觉裂纹，应根本消除后方能重新施焊，确定无问题后方可进入下一道施焊。7.1.4焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：1）管线“断点连头”施焊时不许可在坡口以外
14、管壁上随意引弧，且用对应规格胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。2）焊接电源二次接地线和管子连接应接触良好和牢靠，以预防二次接地线和管壁之间划擦产生电弧而损伤管材表面。7.1.5焊缝层数为多层多道，各焊道间必需仔细清除熔渣和飞溅，自检、专检合格后方可进行下一焊道施焊。焊接采取流水作业，每层焊道由固定两名焊工对称施焊。7.1.6相邻两焊道接头不得重合，应相互错开2030mm距离。7.1.7每一焊道应连续施焊完成，中间不应中止，要控制好焊缝层间温度。7.1.8每日下班前应使用塑料封盖将管子端口临时封堵好，预防异物进入，沟中管线还应注意防水、防塌陷。焊口施焊检验步骤图根焊
15、清理焊渣焊道修磨焊道外观自检、专检热焊委托复探返修施焊层间温度控制填充焊清理焊渣修磨焊道缺点确定清理打磨盖面焊工艺焊缝外观分析委托无损检测不合格检测合格出具汇报焊接环境：施焊现场若出现下列情况之一时，承包者应采取有效防护方法，不然焊工可根据工艺要求拒绝施焊。a）纤维素焊条电弧焊时，未定时、未定向风速达成6m/s后；b）碱性低氢型焊条电弧焊时，未定时、未定向风速达成5m/s后；c）熔化极药芯焊丝半自动焊时，未定时、未定向风速达成6m/s后；d）自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超出90时；e）下雨天、下雪天或大风情况状态下，承包者无防雨棚、防风棚方法时；f）承包者不根据焊接工艺采取焊前预热
16、、焊道检验工序强行实施焊接作业时；7.2.1由甲、乙焊工分别按钟点标识“12-3-6”点、“12-9-6”点圆周段施焊两半圈，根焊（打底焊道）向上焊；热焊、填充、盖面焊道下向焊施焊方向（见下示意图）。焊层焊道焊接方向示意图根焊道向上焊热焊道、填充焊道、盖面焊道下向焊焊接方向示意图7.2.2根焊（打底焊道）采取焊条电弧焊、纤维素焊条，焊工在夹持焊条前应检验焊芯有药皮偏心度，焊条引弧端是否有药皮包裹，药皮有裂纹等，对不利于根焊要求焊条即可更换。7.2.3施焊前可将点固焊两端接头处用电动角向磨光机进行修磨处理，更换焊条后焊道接头处可不要修磨，根焊（打底焊道）必需熔透，后面成型良好。7.2.4焊工应养
17、成在施焊区域内引弧和熄弧规范良好操作习惯，严禁在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧时观察弧坑应填满后熄弧。7.2.5在施焊过程中，若出现焊条药皮严重发红时，此焊条废弃，废弃焊条和焊条头要放入回收桶搜集处理，严禁乱扔。7.2.6因为根焊（打底焊道）焊接方向为向上焊，所以，操作时焊条移动轨迹能够做横向轻微摆动运条，其焊道厚度控制在23范围内。7.2.7根焊（打底焊道）完成后焊工（自检）清理焊渣，并用角向磨光机修磨焊道和母材结合部出现夹沟，焊道清理洁净后质检员（专检）确定。根焊、热焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。焊接参数焊层焊道焊接方向方法焊材牌号焊材规格（/）电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接
18、速度（cm/min）线能量（kj/cm）向上焊SMAWBOHLERFOXCER4.0直流正接10014022301530720下向焊FCAWFabshied 81N12.0180210202319211015填充1200220192216201118填充2210235202218221117填充32102301823填充4填充51016818本焊接参数依据焊接工艺评定汇报，现场施焊过程中各项参数依据实际数值调整。7.3.1根焊道经（专检）确定后立即进行热焊，施焊次序和前相同，根焊道和热焊道停立即间不宜超出10分钟，若停立即间过长焊口温度下降，采取加热方法控制层间温度。7.3.2热焊由另外两名焊
19、工分别按“钟点标识”圆周段施焊两半圈，热焊采取熔化极药芯焊丝半自动下向焊。（依据具体情况，也能够采取焊条电弧焊）。7.3.3热焊操作焊工，施焊前应目视观察根焊道修磨均匀程度，要仔细观察熔池和控制好焊丝移动速度，尽可能避免击穿根焊道现象发生。7.3.4热焊操作时焊丝可做轻微横向摆动，以确保根焊道和母材两侧结合部能够充足熔化。7.3.5热焊完成后焊工（自检）清理焊渣，并用角向磨光机修磨焊道和母材结合部出现夹沟，焊道清理洁净后质检员（专检）确定。7.4.1热焊道经（专检）确定后立即进行填充焊，施焊次序和前相同，由两名焊工分别按“钟点标识”圆周段施焊两半圈，填充焊采取熔化极药芯焊丝半自动下向焊。7.4
20、.2填充焊道采取多层多道焊，各焊道间接头应错开3050，接头处应确保熔合良好，焊道之间、焊道和母材之间应圆滑过渡。7.4.3填充焊道必需分道施焊，焊工不得私自改变焊道数，伴随坡口逐步增宽，熔池横向移动幅度增加，为预防熔池满溢产生覆盖现象，要仔细观察熔池形状控制熔池移动速度。7.4.4填充焊道每一道完成后，均要仔细清理焊渣，检验焊道均匀程度和熔合情况、平整度和是否有表面缺点存在等。7.4.5为了确保盖面焊道成型美观，可依据焊道平整度情况在立焊段补充立填焊，全圆周填充焊道应低于坡口边缘0.51为宜，在熔化过程中尽可能不要损伤坡口棱角直线度。7.4.6对于局部凹凸不平填充焊道，应采取补焊或修磨处理以
21、利于盖面焊成型美观。7.4.7填充焊道全部完成后，焊工（自检）清理焊渣并用角向磨光机修磨焊道和母材结合部出现夹沟，焊道清理洁净后（专检）确定。7.5.1填充焊道经（专检）确定后可进行盖面焊，施焊次序和前相同，由两名焊工分别按“钟点标识”圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。7.5.2盖面焊时，熔池横向移动幅度也是最大，为预防熔池满溢产生覆盖和咬边等现象，要仔细观察熔池形状，并控制好熔池在坡口两侧停留时间和下向移动速度。7.5.3盖面焊道若中间出现接头，再次引弧后接头要圆滑，若出现凹凸不平应进行修磨处理。7.5.4盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清渣，焊缝清理
22、洁净后（专检）确定后用焊缝缓冷保护套包裹。7.5.5对检验合格焊口，应在介质流向下游距焊缝1米处用白色记号笔编写好焊工代号或流水作业组代号标识，焊口编号形式为：标段号-机组代号-里程-口数，字体大小为5050mm；不许可在管子表面打钢印字码。7.5.6对于返修焊口，通常采取焊条电弧焊实施，若使用碱性焊条，必需按要求温度进行烘焙，其烘焙温度350420，返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。8.1任何焊缝完成后，焊工应对焊缝进行自检并清理焊缝及母材两侧金属飞溅物、熔渣等污垢物，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。8.2焊缝外观检验由焊工自检后，专检人员以目视观察焊波细腻、均匀、平整度及整体美观感、焊缝检验尺
23、测量焊缝几何尺寸。8.3焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊满及严重咬边等缺点。咬边深度小于0.5，焊缝两侧咬边总长度不超出焊缝有效长度10。8.4焊缝余高为0.52，焊缝单侧增宽不2，焊缝凹度或凸度不1.5。8.5焊缝经自检、专检、监理确定符合要求后，由承包者焊接技术人员填写施焊统计，然后委托由业主方招标认可无损检测企业实施无损检测。9.1焊接电源在开启前应做好设备例行检验，焊接电源应有良好接地保护，二次接线电缆绝缘保护应良好，施工场地应有专员监护，并挂设醒目标警示牌。9.2焊接场地及周围区域5m内不得有易燃易爆物品，加热用乙炔气瓶应直立放置，不得在烈日下曝晒，气瓶放置距离焊接
24、作业区域大于5m。9.3不得将通电焊钳搭在管子上表面上，使用电动工具打磨坡口及修磨焊缝时作业人员应配带防护眼镜，焊工应穿带好劳动保护用具。9.4焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿和在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板和管子进行隔离绝缘。9.5管线沟道外组对时，管子边缘至沟道边缘应保持一定安全距离，预防管沟塌方或管子滚动，避免人员伤亡和设备损害。9.5管线开始组对前，应对内、外对口器、起重机械及配套设施进行检修，不合格设备和设施不得使用，组对时要安排专员指挥，作业人员不许可站在管端。9.6采取土墩或土袋垫高管子时，管墩必需坚固牢靠，预防管子滚落伤人或损坏设备。9.7在沟道外或沟道内作业前，应先检验管墩，沟壁是否有松动、塌方可能，必需时应采取防范方法以确保安全。9.8在现场移动焊接电源、更换保险丝、检修、改接二次线时，必需切断电源。推拉电源开关时，必需带绝缘手套，同时面部要不要正对开关，以预防弧光伤人。9.9作业场地手提式照明电源安全电压应为36V，停止作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全地方，严禁短路、接地或接零。9.10安装机组在天天工作结束后，应对作业区域进行清扫检验，做到工完料净场地清，文明施工，安全作业10 相关
