1、哈工大钎焊复习题附参考复习资料1.钎焊的基本原理钎焊时采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。2.描述全部钎焊工艺过程并简单分析各不同阶段所发生的物理或化学现象钎焊工艺过程：一是钎料填满钎缝的过程，二是钎料同母材相互作用的过程。如果钎焊时使用钎剂，则还有一个钎剂的填缝过程。不同阶段的物理化学现象：一：钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙，同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用，从而清净母材表面，为钎料填缝创造条件。二：随着加热温度升高，熔化的钎料与固态母材接触，润湿母材，并在其上铺展。随后，熔化的
2、钎料依靠毛细作用在钎缝间隙内流动进行填缝。三：液态钎料在毛细填缝的同时，与母材发生相互扩散作用，一种是母材向液态钎料的扩散，即通常说的溶解；一种是钎料组分向母材的扩散。3.钎焊的技术特点优点：（1）加热温度较低（2）焊件变形小，尺寸精确高（3）可焊异种金属或材料（4）适合于批量生产，生产率很高（5）可整体加热，用于结构复杂，开敞性差的材料焊件缺点：（1）接头强度低 （2）耐热性差（3）搭接接头，增加了母材消耗和结构重量总之，钎焊最明显的优点：母材不化钎料化。钎焊较适宜连接精密、微型、复杂、多钎缝、异类材料的焊件。4.简述钎焊工艺方法原理及特点烙铁钎焊：用于细小简单或很薄零件的软钎焊。波峰钎焊：
3、用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时,250左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法生产率高，可在流水线上实现自动化生产。火焰钎焊：用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。 电阻钎焊：利用电流流过被焊工件时,在钎料与母材界面因接触电阻,产生热量进行局部加热钎料,同时还对待焊接处施加一定的压力,加热快。适合于物理性能和厚度差异大的焊件，局限是焊件尺寸不能太大。 浸沾钎焊：将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎料浴槽或只有熔盐
4、的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、迅速、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。 感应钎焊：利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。 炉中钎焊：将装配好钎料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。 真空钎焊：工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。 电弧钎焊：局部
5、加热，温度高，升温快，适合于大尺寸、长焊缝。激光钎焊：局部加热，温度高，升温快，适合于大尺寸、长焊缝。5.钎料的基本要求是什么？a钎料应具有合适的熔点。它的熔点至少应比母材的熔点低几十度。二者熔点过于接近，会使钎焊过程不易控制，甚至导致母材晶粒长大、过烧以及局部融化。b钎料应具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙。c钎料与母材的扩散作用，应保证它们之间形成牢固的结合。d钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中的偏析现象和易挥发元素的损耗等。e所得到的接头应能满足产品的技术要求，如机械性能和物理化学性能方面的技术要求。f考虑钎料的经济性，应尽量少用或不用稀有金属和贵重金属。6.举例说明自钎剂
6、钎料的特点（以铜磷钎料为例）a.钎料内应含有较强的还原剂。b.还原剂与母材表面氧化物作用后的还原产物，熔点应低于钎焊温度，或者还原产物能与母材表面氧化物形成低熔点的复合化合物。c.还原产物或所形成的复合化合物的粘度要小，能被液态钎料排开，不妨碍钎料铺展。d.还原剂应能溶于钎料内，还原剂最好能降低液态钎料的表面张力，改善钎料的润湿性。如铜磷钎料中的磷在钎焊过程中能还原氧化铜，还原产物五氧化二磷与氧化铜形成复合化合物，在钎焊温度下呈液态覆盖在母材表面，可防止母材氧化。7.描述并列出各类钎料合金a.锡基钎料：锡铅钎料是软钎料中应用最广的钎料。有些锡铅钎料中含有少量锑，用以减少钎料在液态时的氧化，提高
7、接头的热稳定性。锡铅钎料的工作温度一般不高于100度，此外锡铅钎料在低温下有冷脆性。b.铅基钎料：纯铅不宜做钎料，因为它不能很好的润湿铜、铁、铝、镍等常用金属。通用的铅基钎料是在铅中添加银、锡、镉、锌等合金元素组成的。适用于钎焊铜和铜合金。c.镉基钎料：是软钎料中耐热性最好的一种，工作温度可达250度。d.铝基钎料：主要用于钎焊铝及铝合金。e.银基钎料：是应用最广的一类硬钎料。熔点不是很高，可以润湿很多金属，并具有良好的强度，塑性，导热性，导电性等性能。f.铜基钎料：钎焊温度高，需要在还原性气氛、惰性和真空条件下进行。钎焊时要求接头间隙很小。g.锰基钎料：当接头温度高于600度时，可采用能承受
8、更高工作温度的锰基钎料。h.镍基钎料：用于钎焊高温工作的零件。8.对比分析钎焊接头设计与熔焊的不同之处有哪些(1).熔焊连接的基本接头型式为对接接头，节省材料，减轻重量。钎焊连接的基本接头型式为搭接接头，可以达到在接头与焊件具有相等的承载能力的要求，装配要求也相对地较为简单。(2).与熔焊接头相比，钎焊接头由于接头形式的特点以及材料的不均一性，使产生应力集中的几率要大得多，其危害性也严重的多，因此在设计中应给予充分的注意。9.简述钎剂的作用（1）改善润湿：起界面活性的作用，清除母材和钎料表面的氧化物及其它杂质，改善液态钎料对母材的润湿性（2）防止氧化：以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面
9、，隔离空气，保护钎料及焊件不被氧化。 10.钎剂的组成及其作用(1)钎剂基体组分 使钎剂具有需要的熔点；作为钎剂其它组分以及钎剂作用产物的溶剂；铺展形成致密的液膜、覆盖母材和钎料表面，防止空气的有害作用。(2)去膜剂 起溶解母材和钎料表面氧化膜的作用。(3)活性剂 由于钎剂中去膜剂的添加量受到限制，有时氧化膜的溶解相当缓慢，以致不能完全去除。在这种情况下，必须添加活性剂，以加速氧化膜的清除病改善钎料的铺展。11.简述Young氏方程的内涵，并说明其在分析润湿现象中的作用 （1）杨氏方程表示了固气、液气、液固三种界面间的界面张力与润湿角的关系，即铺展终了时，某一点处的三力平衡方程。 （2）由杨氏
10、方程可以看出，钎料对母材的润湿性取决于具体条件下三相间的相互作用，但不论情况如何，即容易铺展。上述分析给改善钎料对母材的润湿性指出了方向。12.分析钎料合金与母材润湿性的影响因素a.钎料和母材的成分。若钎料能和母材相互溶解形成化合物，则液态钎料能较好的润湿母材。b.温度的影响。温度升高，钎料表面张力降低，有助于提高钎料的润湿性。c.金属表面氧化物的影响。在有氧化膜的金属表面上，液态钎料往往凝聚成球状，不与金属发生润湿。应予以清除。d.钎剂的影响。钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化膜，改善润湿。e.母材表面状态的影响。母材表面粗糙度对与它相互作用弱的钎料的润湿性有明显的影响，越粗糙，越润
11、湿。f.表面活性物质的影响。液态钎料中加有它的表面活性物质时，它的表面张力显著减小，对母材的润湿性因而得到改善。13.试说明选择钎料时，一般通过润湿角的测量来评价润湿程度的好坏，而不是从杨氏方程计算出发答：润湿角可以通过具体的试验方法来确定，并以其大小来评定润湿性的好坏。润湿角越小，润湿性越好。 而在杨氏方程中，除了液态金属的表面张力数据比较齐备外，后两项数据目前为数很少。至于通常均为多元合金的钎料，上述各项数据更为稀少，因此无法用杨氏方程来指导生产实践。14.简述钎焊润湿性判断的方法的原理及特点定性分析：从冶金学角度利用相图进行分析；利用杨氏方程进行分析。 定量测定：见P515.简述钎焊时易
12、出现哪几种缺陷，并分析其产生的原因a.焊缝的不致密性：由于间隙内部金属表面不可能绝对平齐，清洁度也有所差异，加以液态钎料和钎剂同金属表面的物理化学作用等因素的影响，使钎剂和钎料在填缝时常常以不整齐的前沿向前推进，结果形成小包围。（如图P140）其次，熔化的钎剂或钎料沿钎缝外围的流动速度与其在间隙内部的填缝速度是不同的，结果可能造成钎料对间隙内部的气体或钎剂的大包围现象。（如图P140）此外，钎剂在加热过程中可能分解出气体，母材或钎料中某些高压元素的蒸发以及溶解在液态钎料中的气体在钎料凝固时的析出。这些气体在钎料凝固前来不及全部排出钎缝，也会形成气孔。b.母材的自裂：吸附假说。受应力的金属与能降
13、低固态金属表面能的表面活性液态金属接触时，液态金属能向固态金属表面的显微裂缝渗入，使其扩大，并且使固态金属的强度降低，从而形成脆性破坏。c.溶蚀：是母材向钎料过渡溶解所造成的。16液态金属为什么会通过毛细作用进行填缝，其物理机制是什么答：（1）因为焊缝间隙很小， 如同毛细管，钎料依靠毛细作用在钎缝间隙内流动。 （2）当把间隙很小的平行板插入液体中时，液体在两个平行板的间隙中上升或者下降的高度由下面的式子决定：见4页。外加后面两段的前两句话。17.铝合金钎焊特性分析及钎焊工艺设计，并作具体说明答：1.铝与氧的亲和力很强，在空气中易被氧化生成致密而结实的氧化膜；2铝合金的导热率和比热大，导热快；3
14、铝合金的线膨胀系数大;4铝合金的焊接过程中容易形成气孔产生缺陷；5在焊接过程中由于焊接热的影响，焊接接头中热影响区会出现软化，降低强度；6铝合金的合金元素会发生蒸发和烧损；7铝在高温中的强度和塑性比较低；8铝合金焊接接头的耐腐蚀性能低于母材；9铝合金焊接时由固态向液态转变时，没有明显的颜色变化，给焊接操作带来困难。工艺设计：见109页18陶瓷钎焊特点答：（1）陶瓷与金属钎料难润湿 （2）陶瓷与金属的物理化学性质差异很大，如陶瓷的CTE2，而金属的CTE为1324。1.钎焊：钎焊是把被连接材料（又称母材）加热到适当的温度，并使填充材料（又称钎料）熔化，利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙
15、，经母材与钎料发生相互作用，然后冷却凝固，从而形成冶金结合的一类连接方法。2.钎焊接头形成的基本原理 钎焊接头的形成是在一定的条件下，液态钎料自行流入固态母材之间的间隙，并依靠毛细作用力保持在间隙内，经冷却后，钎料凝固而形成的。因此，在钎焊接头的形成过程中，必然涉及到钎料在母材上的润湿与铺展、钎料的流动及毛细填缝等问题。3.影响钎料润湿性的因素 1）钎料和母材成分的影响2）温度的影响3）金属表面氧化物的影响4）钎剂的影响5）母材表面状态的影响4.影响母材向液态钎料中溶解的工艺因素 1）温度的影响2）加热保温时间钎的影响3）钎料量的影响5.采用含硼镍基钎料钎焊不锈钢和高温合金时，发生的现象及原因
16、当采用含硼镍基钎料钎焊不锈钢和高温合金时，就可能发生硼向母材晶间渗入的情况。晶间渗入的产物大都比较脆，会对钎焊接头产生极为不利的影响，尤其是在钎焊薄件时，晶间渗入可能贯穿整个焊件厚度而使接头脆化，因此应尽量避免接头中产生晶间渗入。晶间渗入的产生是因为在液态钎料与母材接触中，钎料组分向母材中扩散，由于晶界处空隙较多，扩散速度较快，结果造成了在晶界处首先形成钎料组分与母材金属的低熔点共晶体。由于其熔点低于钎焊温度，这样就在晶界处形成了一层液态层，这就是所谓的晶间渗入。6.钎缝的成分和组织常常是不均匀的，一般由三个区域组成，即：母材上靠近界面的扩散区，与之相邻的钎缝界面区和钎缝中心区。扩散区是由钎料
17、组分向母材中扩散所形成的；界面区是母材组分向钎料中溶解并冷却后形成的，它可能是固溶体或金属间化合物；钎缝中心区由于母材的溶解和钎料组分的扩散以及结晶时的偏析，其组织也不同于钎料的原始组织成分，钎缝间隙较大吋，该区的组织形态与钎料原始组织形态比较接近，而间隙小时，则二者之间可能存在极大的差别。7.（1）润湿角测量法将一定量的钎料放在给定尺寸的母材上，采用相应的去除氧化膜的措施如施加钎剂。加热到规定的温度，保温一定的时间，使钎科在母材上铺展。冷却后，沿铺展钎料的中心线截取剖面，并从剖面上来测量钎料与母材的接触角。以角的大小作为指标来评定钎料润湿性的优劣，较小的值表示钎料润湿性能良好。工程上一般希望
18、20（2）铺展面积测定法试件的制备方法与测量润湿角时相同，在冷却后的试件上直接测量钎料的铺展面积。铺展面积越大则表示钎料的润湿性就越好。8.钎剂的作用1）去膜作用去除母材和钎料表面的氧化物，为液态钎料在母材上铺展填缝创造必要条件。2）保护作用以液体薄层覆盖母材和钎料表面，隔绝空气而起到防止氧化作用3）活化作用促进界面活化，改善液态钎料对母材表面的润湿能力。9.钎剂应有的性能1）.去膜性能通过物理化学作用，钎剂应足以溶解或破坏母材和钎料表面的氧化膜。2）润湿和保护性能钎剂在钎焊温度范围内应该表面张力小、粘度低和流动性好，以便于钎剂和液态钎料在母材表面的润湿和铺展；同时，钎剂及其作用产物的密度应小
19、于液态钎料的密度，这样钎剂才能均匀地呈薄层覆盖钎料和母材，有效地隔绝空气，起到保护作用。3）熔化性能钎剂的熔点应低于钎料的熔点，且二者相差不能过大，这样才能保证钎剂在钎料熔化之前有效地发挥作用，去除钎缝间隙和钎料表而的氧化膜，为钎料的润湿铺展准备条件。4）热稳定性能钎剂在加热过程中应保持其成分和作用稳定不变，不致于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而丧失其应有的作用。一般希望钎剂具有不小于100的热稳定温度范围。5）除渣性能钎剂及其作用产物的密度应小于液态钎料的密度，以利于液态钎料在填缝时将它们从间隙中排出，防止它们滞留在钎缝中形成夹渣。此外，钎剂在钎焊后所形成的残渣应当容易清除。6）不具有腐蚀性
20、和毒性钎剂及其残渣不应对母材和钎缝有强烈的腐蚀作用，也不应具有毒性或在使用中析出有害气体。10.钎剂的组成、分类和选择钎剂的组成1）基体组分硬钎剂的基体组分多采用热稳定的金属盐或金属盐系统，如硼化物、碱金属或碱土金属的氯化物。软钎剂的基体组分则采用髙沸点的有机物。钎剂中基体组分的作用：使钎剂具有需要的熔点；起到溶解钎剂中其它组分的作用；铺展时形成致密的液膜，覆盖母材和钎料表面，防止空气的有害作用。2）去膜组分钎剂中的去膜组分通常采用碱金属或碱土金属的的氟化物。这类物质能起到溶解母材和钎料表面氧化膜的作用。应该注意的是，钎剂中作为去膜组分的氟化物的添加量应通过试验确定，一般不应加得太多。否则，会
21、提高钎剂的熔点，降低钎剂的流动性，从而影响钎剂的性能。3）活性组分常用的活性组分有重金属卤化物（如氯化锌等）和氧化物（如硼酐等）。前者能与一些母材作用，从而破坏氧化膜与母材的结合，并在母材表面析出薄层纯金属，促进钎料的铺展；而后者能与氧化物形成低熔点的络合物，加速氧化膜的清除。钎剂的选择需要考虑的因素 .母材和钎料的考虑钎焊方法的考虑 钎焊温度的考虑 钎缝形状的考虑11.对钎料的基本要求 具有适当的熔点 具有良好的润湿性能及填缝性能 能与母材发生充分作用并形成牢固的冶金结合 具有稳定和均匀的成分 能满足使用要求12.选用钎料的原则 钎料与母材的匹配问題对于确定的母材来说，所选用的钎料应具有适当
22、的熔点，对母材具有良好的润湿性和填缝能力。其与母材相互作用能产生有益的结果，应能避免形成脆性的金属间化合物，不产生晶间渗入，避免因母材过分溶解而造成溶蚀，以及避免热膨胀系数失配等。钎料与钎焊方法匹配的问題不同的钎焊方法对钎料性能的要求也是不同的。如采用电阻钎焊方法时，希望钎料的电阻率比母材的电阻率大一些，以提高加热效率；进行炉中钎焊时，钎料中易挥发元索的含量应较少，从而保证在相对较长的钎焊时间内不会因为合金元素的挥发而影响到钎料的性能；真空钎焊时，钎料中一般不应含有蒸气压高的合金元素，从而避免对真空系统的污染；而火焰钎焊时，钎料的熔点应与母材的熔点相差尽可能大，从而避免可能产生的母材局部过热、
23、过烧或熔化等。保证满足使用要求对钎料最常见的要求是在高温下的强度、耐蚀性和抗氧化性，对这些问题最好在实际工作条件下进行实验。当钎焊接头在低温下工作时，用大多数钎料钎焊的接头的拉伸、剪切和冲击性能不会产生有害的影响。而当有疑问时，也应取些试件在规定的温度下进行实验来确定接头是否满足必要的工作时间、温度和强度的要求。钎焊结构的要求钎焊结构本身的复杂性和钎焊方法的限制使得手工送进钎料这种最简单的钎料添加方法在很多情况下不能采用，因而常常需要将钎料预先加工成形，如制成环状、垫圈、垫片及箔材和粉末等形式，并预先放置在钎焊间隙中或其附近。因此，在选用钎料时还要充分考虑其加工性能是否可以制成所需要的形式。例
24、如，某些极脆的材料尽管其具有优异的钎焊性能和可以满足使用要求，但由于其难以加工成形，所以其应用仍然受到了极大的限制。生产成本问题生产成本问题包括钎料的材料成本，成形加工成本和钎焊方法及设备投资等方面的成本。含有贵金属和稀有金展的钎料，其材料成本必然提高，因此，应尽量避免采用。但有时材料成本与钎料加工成本或生产设备的投资相比是微不足道的。因此在生产批量不大时，应优先考虑产品的性能和质量。而对于大批量生产来说，钎料材料成本的微小降低都可能具有重要的经济意义。13.钎焊接头间隙的选定 1)母材与钎料的匹配及其力学性能，如：抗拉强度、抗剪强度、弹性模量、剪切弹性模量等；2)钎焊接头的形式，如：对接、搭
25、接、角接等；3钎料与母材间的相互作用，如：溶解、扩散、偏析、晶粒长大等；4钎焊缺陷及钎着率等。17.自身定位分为哪几种，各有什么特点？自身定位分为重力定位、紧配合定位、突起部定位、点固焊定位、销钉定位和弹簧夹定位等。重力定位是利用零件本身的重力来实现定位的方法，简单易行，适合于平面接头的零件。紧配合定位是利用零件间的尺寸公差来实现的，简单可靠，伹不能保证钎缝间隙，只适用于铜钎料钎焊钢件，一般不宜采用。突起部定位是靠在零件上制出的毛刺、滚花、翻边、扩口、旋压、镦粗、收口和咬边等来定位的，简便但不可靠，有时难以保证均匀的间隙，只适用于一般的焊件。定位焊定位是利用点焊机或氩弧焊机以间断式焊点来定位的
26、，既简单迅速，又牢固可靠，适合于小批量生产，但不宜用于要求气密的焊件。销钉定位是利用销子、螺钉或铆钉进行定位的，定位稳定可靠,但定位过程麻烦。弹簧夹定位是利用弹簧的夹紧作用实现的，定位简便迅速，但因夹紧力或工件变形的限制而使定位不够可靠。18.夹具定位夹具定位具有定位精确可靠、生产效率高的优点，但夹具本身成本较高。夹具定位应满足如下几个方面的要求：1) 夹具材料应有良好的高温强度、热疲劳强度、抗氧化性和抗腐蚀性；2夹具材料的导热性要好、热容量要小，并与零件材料有相近的热膨胀系数；3夹具材料在高温下不应与零件材料发生反应，也不为钎料所润湿；4感应钎焊用的夹具材料应是非磁性的；5夹具应具有足够的刚
27、度，且结构应尽量简单；6夹具中应避免使用螺栓或螺钉；7) 夹具在投入使用前要经受模拟的钎焊热循环。18.1钎料的放置原则1) 尽可能利用钎料的重力作用和钎缝间隙的毛细作用来促进钎料的填缝；2）保证钎料填缝时间隙内的钎剂和气体有排出的通胳；3）钎料要放在不易润湿或加热中温度较低的零件上；4钎料安放要牢靠，以防钎焊过程中因意外干扰而错位；5应尽量使钎料的填缝路程最短；6防止对母材形成明显的溶蚀或钎料的局部堆积，尤其对薄件应特别注意。19钎焊工艺参数的确定1）钎焊温度 确定钎焊温度的主要依据是所选用钎料的熔点。一般而言，钎焊温度应适当地高于钎料的熔点，通常定为比钎料的液相线温度高2560。但应指出，
28、不同的钎料，需要高出钎料本身熔点的温度范围是不同的，有时甚至低于钎料本身的熔点。对于与母材相互作用强的钎料，由于填缝过程中其成分会发生很大变化而形成了新的合金，这时钎焊温度的确定应以钎缝中形成的新合金的熔点为依据；对于结晶温度区间宽的钎料，由于在固相线温度以上已有液相存在并具有一定的流动性，因而选定的钎焊温度可以等于或低于钎料本身的液相线温度；对于接触反应钎焊所用的纯金属钎料，由于其熔点远远髙于反应生成物的熔点，因而选用的钎焊温度只要稍高于钎料-母材二元系的共晶温度即可。此外，对于某些钎焊方法（如炉中钎焊等），确定钎焊温度时还应考虑到材料热处理规范的要求，以使钎焊和热处理工序能在同一加热冷却循
29、环中完成。这样不但节省了工时，而且还可避免焊后热处理可能引起的不良后果。2）保温时间确定保温时间的主要依据是钎料与母材相互作用的特性。当钎料与母材的相互作用具有强烈溶解、生成脆性相及引起晶间渗入等不利倾向时，应尽量缩短钎焊的保温时间；相反，如果通过二者的相互作用能消除钎缝中脆性相或低熔组织时，则应适当延长钎焊的保温时间。确定保温时间还应考虑到焊件尺寸和钎缝间隙等因索。大而厚的焊件比小而薄的焊件的保温时间要长，以保证焊件受热均匀；大间隙的钎缝比小间隙的钎缝的保温时间要长，以保证钎料与母材能充分地相互作用。3）加热速度和冷却速度具体确定加热速度时，必须结合焊件尺寸、所焊母材和所用钎料的特性等因素加
30、以综合考虑。对于厚大及导热性差的焊件，加热速度不宜太快；在母材活性较强、钎料含有易挥发组元以及母材与钎科、钎剂之间存在有害作用时，应尽量提高加热速度。具体确定冷却速度时，必须结合焊件尺寸、母材种类和钎料特性等因素加以综合考虑。冷却速度对接头的质量影响：冷却速度过慢，可能引起母材的晶粒长大、强化相析出或残余奥氏体出现；加快冷却速度，有利于细化钎缝组织并减小枝晶偏析，从而提高接头的强度；但冷却速度过高，可能使焊件因形成过大的内应力而产生裂紋，也可能因钎缝迅速凝固使气体来不及逸出而形成气孔20.钎缝的不致密性缺陷产生的主要原因有：焊前淸洗不干净，接头间隙不合适，选用的钎料和钎剂的成分或数量不当，钎焊
31、加热不均匀等。减少缺陷产生的主要方法(1)适当增大钎缝间隙 可增强液态钎料的填缝能力，有助于钎料均匀填缝，减少夹气夹渣缺陷的产生。(2)采用不等间隙（不平行间隙） 采用不等间隙钎焊的致密性比平行间隙好，原因是钎料在不等间隙中能自行控制流动路线和调整填缝前沿；夹气夹渣具有定向运动的能力，可以自动地由大间隙端向外排除。当完全采用不等间隙时，难以保证焊件的装配精度，因此可以采用部分不等间隙，这样即可以获得一定宽度的致密接头，又可以保证焊件的装配精度。21.母材的自裂及钎焊接头的裂纹产生裂纹及母材自裂的原因主要是焊件刚性大，钎焊过程中又产生了较大的拉应力，当应力值超过材料的强度极限时，就会在钎缝中产生裂纹或在母材上产生自裂。消除钎焊接头的裂纹和母材的自裂可以采取以下措施：1) 采用退火材料代替淬火材料。2) 有冷作硬化的焊件预先进行退火。3）减小接头的刚性，使接头加热时尽量能自由膨胀和收缩。4降低加热速度，尽量减少产生热应力的可能性；或采用均匀加热的钎焊方法，如炉中钎焊等，这不仅可以减少热应力，而且冷作硬化等造成的内应力也可以在加热过程中消除。5在满足钎焊接头性能的前提下尽量选用低熔点的钎料，如用银基钎料代替黄铜钎料。由于钎焊温度较低，造成的热应力较小，并且银基钎料对不锈钢的强度和塑性降低
