1、新版精选特种设备安全监察测试题库500题含答案2020年特种设备安全监察考试题库500题含答案一、选择题1按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：对于左右方向的操作，控制在 A 之间；对于前后方向的操作，控制在 D 之间。A.5N40N B.5N60N C.8N40N D.8N60N2起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，缺陷评定时，超过评定线的缺陷回波，应注意其是否具有 C 等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度.增加检测面.观察动态波形.结合结构工艺特征作出判定。A.分层 B.夹渣 C.裂纹 D
2、.气孔3特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的 A 焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。A.带衬垫对接焊缝 B.不带衬垫对接焊缝 C.所有焊缝4特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管板角焊缝试件（记为A）与管管角焊缝试件（记为B）中选择 C 。A.A B.B C.A或B D.A和B5产生未融合的原因不包括 D 。A.焊接电流过小 B.焊接速度过快 C.焊条角度不对 D.焊接电压过大6起重机设计规范（
3、GBT 38112008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来 A ，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。A.传递载荷 B.承受载荷 C.阻挡载荷 D.缓冲载荷7起重机设计规范（GBT 38112008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗 C 的能力就不同。A.屈服变形 B.拉伸破坏 C.脆性破坏 D.塑性破坏8起重机设计规范（GBT 38112008）规定，构件材料的厚度越A ，脆性破坏危险性越大；温度越 D ，材料脆性破坏的危险性越大。A.大 B.小 C.高 D.低9起重机设计规范（GBT 381 12008）规定，在三类
4、焊缝中， A 类焊缝脆性破坏的危险性最小，而 C 类焊缝脆性破坏的危险生最大。A.I B.II C.III D.IV10起重机设计规范（GBT 381.12008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈 D 或直线形。A.弧形 B.曲线形 C.微凸弧形 D.微凹弧形11根据起重机设计规范（GBT 38112008）的规定，如图11-1-2所示双角钢与节点板的连接，构件材料为Q235，焊脚尺寸hf应取为 B 。A.4mm B.6mm C.8mm D.10mm12起重机设计规范（GBT 38ll一2008）规定，角焊缝中，对于一般角焊缝，墀脚尺寸不应大于
5、较薄焊件厚度的 B 倍；被焊接件厚度小于4mm时，焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。A.1.1 B.1.2 C.1.3 D.1.513起重机设计规范（GBT 38112008）规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于 C 的过渡斜度。A.1：2 B.1：3 C.1：4 D.1：514起重机设计规范（GBT 38112008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于D mm，对低合金钢不宜大于 A mm。A.35 B.40 C.45 D.5015特种设备焊接操作人员考核细则（TS个
6、Z60022010）规定，手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有 A 停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。A.一个 B.二个 C.三个16桅杆起重机（265582011）规定，桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题，推荐其保持在 A C 之间。A.15。 B.30。 C.45。 D.60。17桅杆起重机（265582011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B 兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：依靠 和操作绳索工作的起重机。A.标准节 B.卷扬机 C.基础吊18桅
7、杆起重机（265582011）推荐的起重机整机工作级别包括 A 等工作级别。A.A1.A2.A3.A4.A6 B.A1.A2.A3.A4.A5 C.M1.M2.M3.H4.M519按照桅杆起重机（265582011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为 A 的条件下安全正常使用。A.-20+40 B.-lO+40 C.-20+6020桅杆起重机（265582011）规定，缆绳数目最少为 C 根。A.10 B.8 C.6 D.421按照桅杆起重机（265582011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100无损探伤，射线检测按GBT 3323规定，透照质量不低于AB
8、级，合格级别为 A 级；超声波检测按J13T 10559规定，合格级别为 B 级。A. B.1 C.III D.222起重机设计规范（GBT 38112008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与 D 的综合机械性能相适应。A.整机 B.机构 C.构件 D.母材23桅杆起重机（265582011）规定，不允许使用 B 吊钩。A.锻造 B.铸造24桅杆起重机（265582011）规定，当最大起重量大于 B 时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。A.O.5t B.1t C.2t D.5t25桅杆起重机（265582011）规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于 A
9、 m。A.7 B.10 C.15 D.2026按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有 B 圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。A.1 B.2 C.3 D.427按照桅杆起重机（26558201 1）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的 B 倍。A.10 B.15 C.20 D.2528按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。压板固定时，压板不应少于 B 个。A.1 B.2 C.3 D.4 29按照桅杆起重机（2
10、65582011）的要求，回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于 D 。A.IPl0 B.IP34 C.IP44 D.IP5430特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从 A 面焊接；焊机操作工考试时， B 加引弧板和引出板。A.单 B.允许 C.双 D.不允许31桅杆起重机（265582011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于 A 且小于 B mm。A.11000 B.40 C.12000 D.6032特种设备焊接操作人员考核细则（
11、TS个 Z60022010）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内 C 。A.选考 B.免考 C.抽考 D.重考33桥式抓斗卸船机安全规程（GBT 182242008）规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP23，置于室外时，防护等级不低于 A 。A.IP55 B.IP41 C.IP33 D.F IP2334起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，缺陷定量检测中，扫查灵敏度应调到评定线灵敏度。对于回波幅度 A 的缺陷，均应对其进行定位和定量。A.大于I区 B.大于区 C.
12、小于区 D.小于区35起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，检测纵缝时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于 B 。A.5 B.10 C.15 D.2036起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C 点。A.两 B.三 C.四 D.五37起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，焊缝检测灵敏度的调节中，宜选用频率为2MHz5MHz的探头，推荐选用频率为2MHz A MHz的探头。A.2.5 B.2.75 C.3 D.3.2538起重机
13、械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，检测探头偏向角不应大于2。，声束轴线方向不应有明显的双峰。斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于 A。A.2。 B.3。 C.4。 D.5。39特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，试件的2个弯曲试样试验结果合格时，弯曲试验为合格； C 个试样不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格。A.1 B.2 C.3 D.440特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13T 4730承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于 B 级。A
14、.I B. C. D.41特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，焊缝外形尺寸检查时，角焊缝试件.管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大于 B mm。A.1 B.1.5 C.2 D.2.542特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 260022010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有 A 。A.咬边和凹坑 B.裂纹 C.气孔 D.未焊透43特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是 A 。A.Q235 B.Q345 C.Q390 D.$2
15、4044特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制 B 而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A.速度 B.工艺参数 C.焊接尺寸 D.质量45特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为 D 操作工。A.自动 B.机动 C.机焊 D.焊机 46特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外， B 于角焊缝焊件，母材
16、厚度和管径 D 。A.不适用 B.适用 C.受限 D.不限47所谓碳当量，指的是 C 。A.待焊接钢材中的含碳量B.焊缝中的含碳量C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量D.钢材和焊缝金属含碳量的差值E.焊接材料焊接后含碳量的减少值48特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45。固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。 D 。A.2。 B.3。 C.4。 D.5。49特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，水平固定试件和45。固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记
17、，定位焊缝不得在 B 标记处。A.“3点” B.“6点” C.“9点” D.“12点”50熔化极气体保护电弧焊一般采用 B 电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。A.交流 B.直流反极性 C.直流正极性51常用的牌号J507的焊条，按照国标GB/T 5118低合金焊条，其型号应是 A 。A.E5015 B.E5016 C.E5018 D.E5024 E.E502752钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面 E 气体。A.100二氧化碳 B.100氩气 C.100氦气D.2氧气+98氩气 E.80氩气+20二氧化碳53特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，以考试作弊
18、或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的焊工，吊销证书后 B 年内不得重新提出焊工考试申请。A.2 B.3 C.4 D.554焊接接头包括的三部分是 ACD 。A.焊缝 B.过热区 C.熔合区 D.热影响区 55特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，持证焊工应当在期满 C 之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。A.1个月 B.2个月 C.3个月 D.半年56当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是 A 。A.晶粒粗大.韧性降低B.晶粒细小.韧性提高C.晶粒粗大.韧性不变57在焊接结构中，由于C ，应尽可能避免交叉焊缝
19、。A.重量的原因 B.散热上的要求C.防止产生很高的内应力 D.焊接操作的要求58超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是 D 。A.圆形气孔和夹渣 B.弧坑裂纹 C.纵向裂纹 D.层问未熔合59起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.12010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GBT 4842的规定，其纯度应不低于 C 。A.99 B.99.9 C.99.95 D.99.9960起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.12010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上 D 以及其他不连续性的缺陷。A.咬
20、边 B.夹渣 C.未焊透 D.裂纹61缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于 B圈，起升索严禁接长使用。A.2 B.3 C 462低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是 C 。A.防止咬边或焊穿 B.防止和减小焊接变形C.减少淬硬程度.防止冷裂纹 D.改善焊缝成形 E.提高焊接速度63起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于s/B_C_的钢材，基本许用应力为钢材屈服点s除以强度安全系数n。A.0.3 B.0.5 C.0.7 D.0.964塔式起重机（GBT 50312008）规定， ABD 均应设有
21、钢丝绳防脱装置，该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20，装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。A.滑轮 B.起升卷筒 C.小车变幅卷筒 D.动臂变幅卷筒65塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有 B 。A.最大起重量 B.最大安全工作载荷C.起重力矩的实测值 D.起升高度66塔式起重机（GBT 50312008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值 D %时，应停止上升和向外变幅动作。A.100110 B.105110 C.105 D.11067起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳
22、卡间距不应小于钢丝绳直径的 C 倍。A.3 B.4 C.6 D.868B 是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。A.腐蚀断丝 B.疲劳断丝 C.磨损断丝 D.弯曲断丝69起重机设计规范（GB/T 38112008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股 D 钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。A.点接触 B.面接触 C.钢铰线 D.不旋转70钢丝绳的安全系数取得越高，钢丝绳使用就越安全。但钢丝绳直径的加粗，会加大机构尺寸，起重机的自重.轮压也会大幅度提高。不仅制造成本增加， A
23、 过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。A.轮压 B.机构尺寸 C.起重机的自重 D.制造成本71起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别 B 的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。A.高二级 B.高一级 C.低一级 D.低二级72起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于 D 。A.5 B.3.5 C.2 D.1. 773起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢
24、丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于 B ：对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。A.5 B.3.5 C.2 D.1. 774根据起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，应优先选用 B 型钢丝绳。为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用 A 钢丝绳。A.点接触 B.线接触 C.钢铰线 D.镀锌75起重机设计规范 (GB/T 38112008)规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于 A mm。A.6 B.8 C.10 D.1276起重机械安全规程第1部分：总则(GB 6067.12010)规定，主要受力构件因产生
25、 B ，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。A.弹性变形 B.塑性变形 C.断裂破坏 D.裂纹77缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是 A 的。A.常闭式 B.常开式78港口装卸用吊索使用技术条件（GBT 147372009）规定，钢丝绳棚割前，应在切口处 C mm的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。A.510 B.1015 C.1520 D.203079电气接地保护是指 B 。A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接B.电气设备的金属外壳与大地连接C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接D.电气设备中性线与大地
26、连接80集装箱正面吊运起重机安全规程（GBT 179922008）规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于 B 坡度上不发生移动。A.15 B.18 C.25 D.30%81港口门座门座起重机（GBT 174952009）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于 A 。A.5。 B.3.5。 C.3。 D.2.5。82轮胎式集装箱门式起重机（GBT 147832009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机 D h工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。A.8 B.12 C.24 D.3683轮胎式集装箱门式起重机（GBT 147832009）规定，在发动机附近
27、应设置操纵发动机起动.停车装置， B 应设置停车装置。A.司机室附近 B.司机室内 C.发动机上方 D.门架附近84起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常 B 级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。A.E3 B.E4 C.E5 D.E685港口装卸用吊索使用技术条件（GBT 147372009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：长度2m以内时不超过 B mm；长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。A.5 B.6 C.8 D.1086起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，轴
28、心受力构件的刚性计算式为.。式中：为_C_。A.伸长量 B.计算长度 C.长细比 D.伸长率87港口大型装卸机械防风安全要求（JT 399-1999）规定，防风装置抗风能力的安全系数应不小于 A （钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5）。A.1.25 B.2.5 C.3 D.3.588港口大型装卸机械防风安全要求（JT 399-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头） B m/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。A.25.5 B.32.6 C.36.9 D.55.689起重机设计规范（
29、GB/T 38112008）规定，机构工作级别的划分，是将 A 分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MIM8。A.单个机构 B.多个机构 C.主副起升机构 D.起升和运行机构90起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈 D 关系时，宜采用极限状态设计法。A.正比 B.反比 C.线性 D.非线性91不同_B_的Q235钢材，会有不同的屈服强度。A.等级 B.厚度 C.冶炼方
30、式 D.制造厂家92轨道式集装箱门式起重机（GBT 196832005）规定，电阻器常串级电阻（包括直流电动机的电枢回路电阻）按 A 工作制选择。A.长期 B.短期 C.断续 D.间歇93港口装卸用吊索使用技术条件（GBT 147372009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于 C 。A.2 B.5 C.6 D.894缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的 A 。A.110 B.112 C.11595塔式起重机（GBT 503l2008）规定，对轨道运行的塔式起重机，应设置 B 的 D ，其强度应满足规范要求。A.工作状态 B.非工作状态 C.工作状态和非工作状态D.抗风防滑装置 E.夹轨钳 F.铁鞋96架桥机按运梁方式分类，可分为 A . C 两种。A.运架一体式 B.拖梁起吊式 C.运架分离式 D.导梁式
