1、遂广高速公路SG13项目经理分部龙门吊工程专项施工方案遂宁至广安高速公路SG1-3项目经理分部龙门吊安装(拆除)工程专项施工方案施工单位：四川交投建设工程股份有限公司20*年8月15日一、整体概述二、编制依据三、施工组织机构四、安装、拆除工艺（一）、龙门吊安装、拆除流程图（二）、安装、拆除工序五、危险源辨识六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施八、突发事件应急处置及预防措施(一)、突发事件风险分析和预防(二)、应急组织机构(三)、应急处置程序(四）、机械伤害事故应急预案(五）、吊装事故的应急预案(六)、触电事故应急预案一、工程概况遂宁至广安高速公路是四川省
2、高速公路网规划(20*-2030年)调整方案中新增的10条联络线之一。遂宁至广安高速公路位于四川中东部，起于遂宁市蓬溪县金桥乡接绵遂高速公路，向东经广安市武胜县、岳池县，止于广安市广安区枣山镇。本项目的建设将进一步完善四川省高速公路网，形成遂宁、广安两市之间最直接、最便捷的高速公路通道，也可对G42沪蓉高速遂宁至广安段起到一定的分流作用。遂广高速SG1-3项目分部标段为K40+904K51+000段，经过武胜县胜利镇、金牛镇、万善镇、金光乡、龙女镇等五个乡镇，全长10.096km。本标段主要为路基和桥涵，其中大桥5座、中桥5座、天桥9座。遂广高速公路SG1-3项目经理分部预制梁明细序号中心桩号
3、河名及桥名结构类型上部结构预制片数20m箱梁25m箱梁30mT梁1K42+780下穿兰渝铁路右线大桥预应力砼简支小箱梁36362ZK42+782下穿兰渝铁路左线大桥预应力砼简支小箱梁28283K42+416三合村跨线桥预应力砼简支小箱梁664K43+949.5驷马坎跨线桥预应力砼简支小箱梁665K44+477万古河大桥预应力砼简支小箱梁40406K44+819.1G212跨线大桥预应力砼简支小箱梁8258247K45+275主线上跨E匝道中桥预应力砼简支T梁14148EK0+749红旗村中桥预应力砼简支小箱梁999K48+176水堤坝大桥预应力砼简支小箱梁323210K48+512吴家湾大桥预
4、应力砼简支小箱梁323211K48+945蛮子洞大桥预应力砼简支小箱梁565612K49+955郭家沟中桥预应力砼简支小箱梁242413K50+630青岩水库大桥预应力砼简支小箱梁7272合计4373992414根据工程施工需要，合理配置预制场起重设备。本合同段采用四台跨度为22米，起重量为80吨和10吨的龙门吊各两台。为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工人员的职业健康、人身安全和相关设备的完好，特制定本安全专项施工方案。二、编制依据1、GB/T14406-1993通用门式起重机；2、GB5905-20*起重机试验规范和程序；3、GB101
5、83-20*桥式和门式起重机制造和轨道安装公差；4、GB/T 4307-20*起重吊钩；5、GB/T5972-20*起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；6、龙门吊使用说明书。三、施工组织机构组长：焦阳副组长：曹晓彬、刘春涛、梁从华成员：刘慧、周芹、王益、宋青龙、张波、薛刚、吴中平、施工队负责人。本工程接受地方特种设备监管、检验部门和监理部门的安全监督。四、安装、拆除工艺龙门吊安装（拆除）施工流程图、拆装一般顺序（一）、龙门吊安装、拆除流程图龙门吊安装流程图龙门吊拆除流程图（二）、安装、拆装一般顺序。1、安装顺序及安全基本要求:(1)、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。(2)、安装四组行
6、走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）(3)、安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）(4)、拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫4芦拉好缆风绳。）(5)、拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，
7、每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）(6)、安装操作室及变幅，起重机构。（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）(7)、安装机械、电气设备。(8)、穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人）。(9)、安全装置安装及整机调试。
8、(10)、整机试运行及按规定试车验收。2、龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。五、危险源辨识龙门吊安装（拆除）危险源辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术审核触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全
9、带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打
10、击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机
11、等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装(结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，
12、操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生
13、的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等
14、。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处
15、坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。六、龙门吊安装（拆除）现场安全控制措施1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可
16、开工。5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全带。10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，
17、确保其安全性符合要求。13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14、构件对接时禁止用手探孔找正。15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。七、龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施1、技术审核安全控制措施、由项目总
18、工程师组织进行技术审核，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性
19、事故的发生。2、施工准备安全控制措施、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。3、结构矫正、拼装安全控制措施、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。、人工转运小
20、构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。、拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其
21、他人员。、已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。、高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。4、中间验收安全控制措施、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。、验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。5、吊装安全控制措施、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。、作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。、被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物
22、伤人，禁止施工人员随吊物起落。、构件吊装前应将杂物清理干净。、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。、吊装过程中应专人指挥，信号统一。6、定位及连接安全控制措施、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。、构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。、作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。7、结构总装（结构拆除）安全控制措施、构件总装（拆除）作
23、业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。、大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。、拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。、拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。、在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。、工作场地必须设安全警戒人员
24、，禁止无关人员进入作业区域。、作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。、总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。、高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。8、机电设备的拆、装安全控制措施、机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。、露天使用的电气设备均应采取防水措
25、施、防止设备受潮，漏电、损坏等。、在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。、一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。、所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。、电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。、电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示
26、器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。9、转运、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。、运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。、运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。10、试运行、试运行要求风速在规定的范围内。
27、、完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。、完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。11、清点入库、所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。、电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。、构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。12、竣工验收、所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。、若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。、完成
28、各类技术检查，做出检查评定结果。、根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。、收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。八、突发事件应急处置及预防措施(一)、突发事件风险分析和预防1、为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡和经济损失，必须进行风险分析和预防。2、突发事件、紧急情况及风险分析。根据本安装（拆除）工程施工特点，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：、倒塌事件：门腿支立失稳
29、而倾倒，主梁与门腿结合后连接不牢固引起局部或整体倒塌。、坠落事件：人员登高作业未采取有效的防坠落措施，或防护失效造成人员坠落；物件在高处放置失稳、未固定或固定失效造成物件坠落。、自然灾害：暴风雨的侵袭，使安装过程中的设备部件脱落、移位、损毁，材料、库房、工棚被破坏。、意外事件：火灾、意外的工伤事故等；人员受到物体打击、机械伤害、起重伤害、触电等。(二)、应急组织机构1、应急领导小组及其成员组成组长：焦阳副组长：曹晓彬、刘春涛、梁从华成员：刘慧、周芹、王益、宋青龙、张波、薛刚、吴中平、施工队负责人。(三)、应急处置程序突发事件应急处置流程图（四）、机械伤害事故应急预案1、控制措施、施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常。、严禁撤除机械设备上的安全装置。、机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用。、机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。、操作人员不得擅自离开工作
