1、豆制品生产制浆工艺过程精选5篇修改版第一篇：豆制品生产制浆工艺过程豆制品生产制浆工艺过程在豆制品生产中，豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。穗华牌系列磨浆机，是运用离心式碾磨原理，经技术创新研制而成。该磨浆机用途广泛，可将大米、小麦、黄豆、花生、芝麻、玉米 等五谷杂粮加工成粉浆，广泛适用于各饮食业、加工厂、个体商户等加工制作米粉、河粉、面食、豆腐、淀粉等食品，也适用于医药、 饲料加工等行业使用。大豆蛋白存在于大豆子叶的贮藏组织细胞中，外有一层皮膜组织，其主要成分是纤维素、半纤维素及果胶质等。当大豆经浸泡时，蛋白体膜同
2、其他组织一起吸水膨胀，在此过程中，蛋白体膜逐步由硬变脆最后变软。处于脆性的蛋白体膜，在受到外界机械破坏时很容易破碎，形成磨糊。理论上磨糊颗粒越细越好，大豆营养物质能够和水进行最大程度的结合，被提取出来，但在实际生产上要考虑豆渣被磨得过细的话会在浆渣分离过程中给生产带来很多操作麻烦，主要是大豆磨得过细，使大豆粗纤维混入豆浆内影响后续豆制品的加工，同时过细的豆渣能够堵塞浆渣分离机的网眼，造成豆浆的过滤困难，形成“欲速则不达”的负面影响。在熟浆工艺生产厂家，如果大豆研磨过细，在对豆渣进行挤压分离时，这些豆渣会吸附较多的浆液被排出，反而造成大豆利用率的降低。同时由于熟浆工艺的浆液黏度较大，若磨浆过细的
3、话，更容易形成堵塞现象。由于国内大厂基本上都是生浆工艺法操作，相对国外主流的热浆工艺法，大豆的磨碎程度可以高一些。在实际生产操作中是如何来控制和操作呢?调整大豆磨糊状况的就是磨浆机，磨浆原理就是将大豆流入磨浆机空腔中，利用上下膜片的相对摩擦将大豆研碎，同时通过离心运动将磨好的豆糊排出体外。磨糊的粗细依靠调整上下膜片来控制。为保证良好的磨制质量，要控制好:（1）磨制过程加水量与加料量的比例。砂轮磨作为湿粉碎设备，要求在工作时必须保证一定的加水量。水和料经磨盘中粉碎后，在离心力的作用下，经研磨甩出磨膛，形成磨糊。如果在实际生产中，加水与加料量比例不当的或不能保持稳定，就会影响研磨效果，导致磨糊粗细
4、不均，磨糊浓度出现波动。因此适当的加水量与加料量的比例是保证磨制质量的基础。（2）磨糊的粗细度。理论上磨糊的颗粒直径应是2到3微米。感官上磨糊不粗不糟，颜色均匀，没有粒身，无颗粒感。除了与以上所述的加水加料量比例有关外，还与原料的浸泡程度和机械设备方面的因素有关，如磨片的转速、之间的距离，研磨区域等。（3）温度。磨糊的温度是影响模糊质量的又一重要因素。温度过高，会引起部分蛋白质的变性，从而影响产品的成型和最终的出品率。另外温度过高会加快磨盘中的微生物繁殖，不但对后续产品的消毒灭菌造成压力，容易引起产品卫生的质量问题，而且细菌繁殖会产生酸性物质，影响产品的成型。第二篇：生产管理,制浆行业随着社会
5、发展和科学进步，世界已经进入了网络信息时代，面对经济全球化和信息化的发展趋势，世界各国的制造业、企业都面临着利用信息技术改造传统产业，以提高传统制造业的国际竞争能力。近几年，随着中国加入WTO，国内的纸浆造纸企业面临的竞争压力越来越大，客户对纸品的品种、规格、定量、包装、水份等指标的需求越来越多样化，对产品的质量和交货期要求也越来越高。而传统的纸浆造纸企业工艺过程的“惯性”较大，因此如何适应对产品需求的多样化，是这些企业面临的严峻挑战。企业面对着日益激烈的国际国内竞争，要想赢得市场、赢得客户就必须全面提高企业的技术、质量、管理等水平。目前许多企业通过实施ERP（企业资源计划）来加强企业管理。然
6、而面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型、订单的不断调整，企业决策者认识到，生产计划受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化，生产计划的制定必须依赖市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而且ERP软件主要是针对企业资源计划和原料进行销存管理，这些系统通常能处理以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理将要发生的事件，但对今天现场生产线上正在发生的事件却往往留下不规范的缺口。对企业管理者来说，传统生产现场管理知识一个“黑匣子”作业，这已无法满足复杂多变的竞争需要。因此如何将此“黑匣子”作业透明化，找出影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时改
7、善生产线的运行效率、跟踪生产产品的记录已成为每个企业所关心的问题。1、 MES概念的提出在20世纪90年代初成立了国际制造执行系统协会MESA，并对MES（Manufacturing Execution System）做了定义。MES是一种新型工业自动化层，它将计划与制造过程，业务信息的处理与工业过程自动化连接起来，是通向综合全面自动化的关键。在大型企业中，MES是处于ERP和过程控制系统DCS/QCS/DRIVER/Winder之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提高制造竞争力，提供了一种在统一平台上集成诸如质量控制、文档
8、管理、生产调度等功能的方式。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且有使计划落实到实处的执行系统。因此，MES在国外企业中得到迅速推广，并给企业带来了巨大的经济效益企业认识到只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流实现企业信息全集成，以使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。2、 国外制浆造纸企业MES的过去和现状在20世纪70年代中期，传统的MES大多源自工厂内部如车间、仓库等的实际应用需求而产生的，但随着纸厂人员技术和经验的大量积累，以及国外造纸企业和专门软件公司对如何提高企业生产效率和优化企业流程所做的大量研究，
9、形成了今天的制造执行管理系统简称MES。如加拿大Wrapmation公司开发的TRAQ Manager等，它们都是针对制浆造纸企业和为特定功能需求而开发的较为标准化的MES。目前主要的工业自动化设备和系统的供应集团都致力于开发MES软件平台和系统支持服务，如Wonderware 的lnTack资源跟踪系统就提供了一个MES开发平台，其可根据用户的工艺流程、数据类型，建立对象模型，使用户在很短的时间内开发出MES。现状国外的制浆造纸企业，特别是北美、欧洲和澳洲的企业，基本上都采用MES来提高工厂的管理水平和生产效率。MES与上层事务处理（如ERP系统）和下层实时控制系统（如DCS、包装线、实验室
10、设备、质量检测设备）都具有无缝集成能力。3、 国内制浆造纸企业信息化系统的现状我国工业化进程起步较晚，与国际先进水平相比，我国造纸企业在生产管理上海存在着阶段性差距。近几年，ERP在中国企业得到大量推广，很多制浆造纸企业也配备了ERP系统。但就一般情况而言，商业企业从ERP中获得的利益比较明显，而工业企业甚至受到不同程度的损害。这一现象并非我国独有，在西方工业发达国家也是如此。美国先进制造研究机构ARC（Advanced Manufacturing Research）调查结果显示，53%的客户反映ERP对工厂生产存在负面影响。主要原因是目前市场竞争非常激烈，而上层计划管理系统（ERP）受市场的
11、影响越来越大，计划的适应性问题日渐显露，与低层生产过程之间脱节的矛盾也日益突出，因此在ERP实施过程中存在一些不可忽视的问题，其中最主要的是只有ERP并不能及时帮助和指导工程分析其生产的瓶颈、改进和控制产品质量，以及对具体的订单产品进行及时安排生产；ERP不但没有挑动工厂管理人员的积极性，反而把他们降格为一种信息的收集者；ERP虽有生产控制模块，但难以真正在工厂层中使用；如果不分析和改进这些问题，其结果则是将IT推离、而不是融入工厂的生产活动。4、 国内制浆造纸企业的流程控制4.1MES系统国内制浆造纸企业的MES系统能通过信息传递对从订单下达到纸卷完成的整个生产过程进行优化跟踪管理。当工厂发
12、生实时事件如生产过程中工艺发生变化、设备损坏等时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应可使MES减少企业内部没有附加值的活动，并有效地指导生产运作过程，从而使其既能提高工厂的交货能力、降低产品不合格率、改善物料流通性能，又能提高生产回报率。就一个制浆造纸企业流程而言，公司销售部门首先接受一个从产品质量、规格、交货时间、包装等各方面都有严格要求的订单，然后生产计划都根据订单的要求安排生产，但由于各个分公司或各个销售人员的订单非常分散，各个订单的优先级和要求不一样，因此生产负责人很难安排一个最合理和最优化的生产计划，进而导致大量浪费和库存
13、；其次，在纸卷生产过程中，由于生产过程本身的不确定性和变化性可能会有一些订单的要求得不到满足，如何将这些产品合理地分配给其他订单或降等级使用，以提高劳动生产效率和减少企业浪费；第三，生产出大纸卷后，如何根据不同用户的订单规格和质量要求把其切割小纸卷，并对各个大小纸卷进行标签跟踪管理；第四，如何将订单上的信息完整的反映到包装系统上，使销售、生产、仓库实现无缝连接；第五，如何实时反映生产情况、纸机运行时间、当前产品质量、卷纸机实际产量等问题，以使企业领导和销售人员在任何时间和地点都能了解工厂的实时生产情况，跟踪任一订单的目前状态。上述这些问题都可在TRAQ Manager System中得到解决。
14、TRAQ Manager System增加了大量功能，如订单录入、生产计划安排、质量管理、纸卷切割优化制订、包装和标签打印管理、仓库管理和货运运输管理等模块。TRAQ Manager System能与大型企业的ERP系统和过程控制系统实现无缝连接；在中小企业中能起到MES和ERP的作用，并也可与工厂原来的财务系统实现无缝连接，因而其可帮助中小企业节约大量资金、缩短系统实施周期。4.2TRAQ Manager System的功能和特点TRAQ Manager System是世界上第1套在PC机Windows系统上用于制浆造纸企业的MES软件产品。（1）订单输入用户通过销售订单的输入，进行订单管理
15、、客户管理、纸品生产过程的跟踪管理，使销售和生产融为一体。（2）生产计划制定根据输入的销售订单，可产生当前生产计划的几种模式，用户可根据需要进行修改和确认，以确定最佳的生产计划。（3）纸机/实验室模块系统通过与控制系统进行数据交换，读取当前生产的各个质量数据，与生产订单的要求匹配，也可由用户手工录入。（4）复卷机模块自动按订单计划优化切割纸卷，并根据不同质量等级进行优化订单分配，提高纸机生产效率，减少浪费，同时可产生各种班次实际产量报表等。（5）切纸机模块系统跟踪产品变化以及切边损耗等参数，并制作不同规格品种的实际产量累计报表等。（6）纸卷废品模块不同产品规格的加工和回收模式控制。（7）包装生
16、产线控制根据不同用户的订单和要求，打印纸卷标签，包装管理。（8）仓库管理操作人员可根据不同订单要求，将纸卷存放在不同区域，同时可远程管理虚拟仓库。（9）运输管理根据客户的要求发送货物，同时控制之卷的最大装货量和摆放方式等。TRAQ Manager System可以根据用户的特殊要求提供各种解决方案。其主要特点为：（1） 系统支持环境开发平台：Visual Studio Net数据库：Oracle、Microsoft SQL Server操作系统：Windows98、Windows2000、WindowsNT网络体系：Client/Server、Browser/Server（2） 系统运行环境服
17、务器：HP、IBM/COMPAQ/DELL高档服务器工作站：HP、IBM/COMPAQ/DELL等商用机外围设备：工业条码激光平台、条码扫描仪、条码打印机、手持式数据采集器、在线式数据采集器、无线式数据采集器、工业键盘等。5、 国外的应用实例Kruger Inc是加拿大的一家造纸企业，在全新款、硬件的支持下，该公司进行了重大结构调整，摈弃了过去生产入仓的运作方式，采用按订单进行生产，同时给客户建立虚拟库存等新的生产方式。目前，近50%的定单将按新的生产方式生产，并由客户指定规格。对每个纸卷质量、规格在纸品成品的过程中可能发生的变化做出基本判断，在切割纸卷前，软件系统提供按各种模型产生的最大利用
18、率的切割方案。同时在切割前，可与客户再次确认客户最终所需要的品种、质量和规格要求。为了更好地承接对时间要求很高的定单，早在20世纪90年代初期，Kruger Inc.就开始寻求有效的方式以减少生产循环时间和运输时间。起初，公司冒险使用了1套综合生产系统TIM，这是由Datatex提供的专业ERP系统，但该系统不足以应付车间的生产工作。于是，Kruger Inc.采用了TRAQ Manager System，目的是提高车间生产管理效率。该系统能与ERP进行连接，相互交流信息；可控制大纸卷的生产和分割；可提供完全可视化的流程；可指导工人进行操作。使用TRAQ Manager System后，公司原
19、有ERP系统各环节的运作可节约515min，同时该系统又可保证每台机器处于高速运作状态。目前，Kruger Inc.公司的销售人员、生产人员及客户可在同一时间对产品进行协商。6、 结语生产执行管理系统（MES）软件米喝了造纸企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是生产过程信息集成的纽带，同时在中小造纸企业也能取代ERP管理能力。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为造纸企业实现真正的零库存管理提供了良好基础。MES系统的推行实现了以信息化促进工业化的发展，使整个车间的生产信息化、透明化、实时化。第三篇：塑料异型材挤出生产的工艺过程塑料异型材挤出生产的工艺过
20、程 一、塑料异型材挤出生产的工艺过程塑料异型材最终挤出制品生产的一般过程如下： 配方设计购料 -主辅料配混(混料机)购料 -挤出加工(挤出机)连续 - 冷却定型(模具、定型台)连续 -牵引计长、切割(牵引切割机)连续 - 翻料 检验、入库贮运 -组装、焊接等(组装、焊接等设备)检验 - 贮运 最终用户制品在以上生产工艺过程中，塑料异型材挤出生产工艺只包括配方设计、主辅料的配混、挤 出加工、冷却定型、牵引计长切割及贴膜打印与翻料过程。挤出生产的异型材最终还需组装 、加工、焊接等若干专用工序处理才能作为门窗等最终制品进行应用。因而从异型材的应用 角度而言，塑料异型材的挤出生产类似于木制品的半成品材
21、料生产(伐木后对木材的锯解保 存处理)。从以上异型材生产工艺的一般要求同样也说明了对异型材生产装备的功能要求和 技术路线，即在配方设计(反复实验)和物料配混工序完成后，异型材挤出装备必须连续和全 自动的完成上料、塑化、排气、挤出、成型、冷却定型、牵引、计长切割、堆料的全过程。 而要连续高效的完成每一步工序并最终生产出合乎标准的异型材，其中涉及的技术关联程度 是相当高的，装备技术与加工对象具体工艺要求的科学匹配往往成为目前挤出技术工作中最 具体实践意义的工作。与切削加工无机金属材料的机床不同，作为对有机高分子聚合物(塑 料异型材)成型加工的异型材装备，其异型材的性能特性和成型精度不仅与装备精度有
22、关， 更与加工对象的物性和加工的各种历程(热历程、流变历程、相变历程等)及其匹配程度有关 。因此，从装备技术的创新发展和异型材生产工艺的更深入研究两方面的提高将推动异型材 挤出技术向更高层次飞跃。二、塑料异型材挤出技术系统塑料异型材挤出技术包含三大相互关联密切相关的关键技术系统，即配方(工艺)设计与原料配混技术、挤出设备技术、挤出模具技术。这三大技术系统有机地结合在一起，构成塑料异型材挤出技术的核心。(一)配方(工艺)设计与原料配混技术系统配方(工艺)设计是对最终制品起决定性作用的技术因素之一，配方设计的好坏关系到挤出生产的稳定性及制品是否合格。塑料异型材挤出制品配方(工艺)设计是一门专业技术
23、，可以认为是挤出技术系统中的软件。它遵循PVC塑料配方设计的一般规律，但又有其独特性。聚氯乙烯是一种热敏性塑料，制品的优异性能全靠添加若干助剂如加工助剂、稳定助剂、改性、填充助剂、发泡助剂(仿木型材)等系列助剂的加入来保证，但各类助剂和原料名目繁多、优劣杂陈，如何优选、合理搭配并最终达到配方构成的低成本高性能是配方设计追求的目标。同时，配方与装备性能的适应性及与之相适应的加工工艺的确定(挤出过程中温度、速度、真空度、压力等参数的设定)，更是直接影响制品的品质及生产效率。挤出生产的工艺设计即是为保证配方、挤出设备、挤出模具之间的科学匹配而实现最佳挤出在生产过程中各工艺参数设定的规范要求，在某一具
24、体生产过程中的各技术要素(设备、模具、配方及相关配套条件等)均已确定的条件下，工艺设计往往成为提高制品质量和生产效率的最主要手段。 塑料异型材挤出配方设计一般遵循如下原则：(1)充分了解对异型材性能的要求。充分了解异型材要求的各项性能指标，应以满足用户要求的最高标准为依据；了解型材使用环境如气候、温湿度、风压、噪声及紫外线等具体条件限制、使用目的如是做门窗还是用作架棚等其它用途及使用中可能出现的问题；了解市场信息、消费者兴趣及销售趋势。(2)注意原材料的选择。注意原料的作用、性质和各种助剂配合时的相互影响，发挥原料间的协同作用以获最佳效果，一般用户喜欢属地原料，因而用同样一种设备要生产出相同性
25、能的型材因原料质量的差异，配方设计很不相同；注意原料质量及检验；注意相关原料用量与异型材性能、挤出工艺之间的联系；注意原料价格，保持原料供货渠道稳定，降低成本。(3)对挤出设备和生产条件深入了解注意物料在挤出设备中受热行为的全过程研究；注意物料在挤出设备中的停留时间的影响；弄清机头、模具的结构特点与物料流变行为的关系。在此基础上才能把握配方设计的精髓从而为科学有效的调整配方提供实践指导和理论依据。配方设计是一个反复实践和认识的过程，它是一门实践性较强的科学和更注重理论与实践相结合的经验积累，但也遵循其独有的客观规律。型材配方设计中以稳定剂系列不同派生出的铅盐、有机锡、稀土等系列配方各有其特点，
26、目前以国产主原料(树脂)为配方基础的高性价比塑料异型材配方已经批量应用并开始创造较好的经济效益。 目前配方中树脂和各种助剂的用量经常用重量百分数表示，一般以树脂为100(重量份)份，其他助剂为树脂重量的百分之几来表示。在配方设计完毕后，按照配方要求进行物料配混也是最重要的一步工序。不同配方对混料有不同的工艺要求，主要是加料顺序、热混温度、冷混(出料)温度等要求不一样，塑料异型材加工对混料的均匀性有极高要求，越均匀越好。这种要求是由挤出加工装备的特性所决定的。正如我们所了解的，用于塑料异型材挤出的异向旋转啮合双螺杆挤出机的正位移输送(泵送)作用远远大于其对物料的混合炼作用，物料在这种挤出加工过程
27、中的混合混炼效应比之同向平行双螺杆挤出小得多，因而要求得完美的制品质量而达到配方中各组分尽量均匀混合的主要任务不是由挤出机承担，而是由挤出之前的混料工序完成。因此，混料工艺的设计及混料效果直接影响异型材的最终质量。关于混料的工艺设计有若干精辟的专业论述，在此不多述及。但应注意混料的最终效果是与混料设备的技术水平密切相关的。目前对此有充分认识的异型材挤出生产者一般选用冷热混一体式无转序的全自动混料设备，优点是物料热混后直接转入冷混不易在转序时吸潮并可保持环境清洁和提高生产效率。而混料设备的叶片结构设计对混料的质量和效率有重要影响，一般以高置式叶片结构设计为主的高强度混料机可完全靠物料的自摩擦达到
28、设定的混料温度并达到最大限度的物料微观均匀性混合，比之流行的低置式叶片结构设计靠辅助加热实现混料温度的混料机可达到更高的混合质量。对大型塑料异型材制品厂家而言，配备全自动配混的大型配混料系统对保证混料质量和降低生产成本是有实际意义的。 (二)挤出装备技术系统挤出加工技术是塑料加工技术的一大分支，在塑料加工技术领域占有重要地位，主要是由于用挤出加工方法生产的塑料制品产量在塑料成型制品中居于首位之故。挤出设备和模具可认为是挤出技术系统中的硬件，其性能优劣对挤出制品的质量和效率影响是不言而喻的。塑料异型材挤出设备随着我国装备技术水平的进步，已从初期的单螺杆挤出发展到目前的双螺杆挤出，而且目前大都用锥
29、形双螺杆挤出生产。对塑料异型材挤出生产而言，从技术先进性、制品质量和生产效率方面比较，单螺杆挤出存在比功率大、比流量小、制品质量不稳定等弊端，因而目前国内外均采用异向平行或锥形双螺杆挤出设备进行塑料异型材挤出生产。塑料异型材的挤出设备技术是一个十分复杂的技术系统，该设备一般成线配套、全自动连续化生产，其满足的生产工艺过程一般包括自动上料、定量加料、自动控温、无级调速、合格塑化、稳定挤出、定型冷却、牵引定长切割、自动翻料等，另外还附加自动吹风除水、自动贴膜、自动远红外校直、型材表面打印、自动吸屑等功能。这样一条用于塑料异型材挤出生产的生产线一般包括自动上料机、异向双螺杆挤出机、冷却定型台、牵引切
30、割机、自动翻料架、自动吸屑机等单机，各单机必须满足挤出生产的工艺要求并能完美结合才能形成一条高产高效的挤出生产线。在塑料异型材挤出生产线中，依挤出制品的规格、用途不同派生出苦干型号。有专用于生产主型材的大规格塑料异型材生产线(如SY240系列)，用于生产辅助型材的小异型材生产线(如SY120系列)等。目前国产异型材生产线技术水平已开始接近国外同类设备先进水平，并且已成系列化，主辅型材生产线配套十分齐全，价格仅为国外进口设备的五分之一。在异型材挤出生产线中，其关键技术是双螺杆挤出机的挤出系统设计的先进性和制造质量的稳定性；定型台的定型冷却能力匹配及其调节的可靠稳定性；牵引切割机的牵引力匹配与牵引
31、稳定性，以及跟踪切割水平的匹配；翻料架的定长翻板的可靠性，还有整条生产线的电控系统包括调速控制、温度控制、压力控制、同步调节控制的准确可靠和稳定性。这些技术性能的每一项都对挤出生产线的整体性能产生重要影响。在不同制品类型(型材、管材、板材)的生产线中，其挤出主机可以是相同机型的，因此，目前常见一种挤出机配多种辅机生产不同种类挤出制品的情形。描述一条挤出生产线的主关技术参数一是合格的挤出塑化能力即挤出量Q，以Kg/h计量，它是指在标准测试条件下(见JB649192、JB649291标准规定)的合格挤出量，说明了生产线的生产能力，也是挤出机综合水平的反映。二是主传动功率P，即驱动挤出系统的功率匹配
32、，在同样挤出能力的前提下，功率越小说明性能越先进，必然导致整体性能提高。对这两者的一个综合评价指标即挤出机的比功率，它是指在单位时间内生产单位质量的制品所消耗的功率，目前锥形双螺杆挤出机的比功率一般应小于0.14KW/(kg/h)。再一个是全线稳定生产能力，这与电控系统、辅机设计制造水平有关。具体说来即稳定的牵引速度、连续生产无故障持续周期。同一机型挤出生产时能达到的牵引速度越高，故障率越低说明生产率越高，自然效益明显。目前国内外塑料挤出装备正朝着高产高效化方向发展，也说明了这一点。鉴于挤出设备技术的复杂性和成系统性，考虑到目前用于塑料异型材挤出生产的技术特点，下面将以锥形双螺杆挤出机为主机的异型材生产线为主，简要介绍异型材挤出生产线的技术特点。1.挤出机：是用于挤出成型加工的主要设备，也是塑料异型材生产线的主机。目前锥形双螺杆挤出机应用较多。锥形双螺杆挤出机属于异向向外旋转的双螺杆挤出机机型，其对物料的输送是靠相互啮合的两根螺杆形成的C形小室，随螺杆异向向外旋转强制前移输送称为正位移输送，而完成的，因而此类挤出机的挤出量在加料量足够时，与螺杆转速基本上成正比。关于锥形双螺杆挤出机的结构特点及与平双和单螺杆挤出机的性能对比均有专业文章叙述，在此
