1、最全路基工程工序施工流程及控制要点第 1 章 路基工程1 一般地基处理工序质量控制1.1施工准备地基处理前， 在施工场地周围做好临时排水设施。 地表处理采用人工配合挖 掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根 等杂物，且无积水。1.2工序质量控制要点1.2.1原地面处理1.2.1.1施工准备（1） 路基用地范围内的树木、灌木丛、 房屋建筑等均应在施工前砍伐或移 植清理， 砍伐的树木应移植于路基用地之外， 进行妥善处理。 应将路基范围内的 树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实。（2） 修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗 水随时排出。1.2.
2、1.2施工方法及质量控制图1.1.1.1 原地面处理施工工艺及质量控制流程图（2） 原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应满足设 计要求。当不能满足时，应提出变更设计，采取地基加固处理等措施。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，检验方法：静力触探试 验等。（3） 原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横 向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于 2m（4） 当路堤地基条件满足设计要求时，原地面处理应符合设计要求。处理后的质量检验应根据所处路堤部位分别按表 1.1.1.1的要求进行检验表1.1.1.1 基床以下路堤压实标
3、准序号项 目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1地基系数K30 (MPa/m) 90 110 1302孔隙率n （ %v 31v 313压实系数K 0.90（5）原地面处理后的外观质量应符合下列要求：1）基底无草皮、树根等杂物，且无积水。2 ）原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患。3）横坡应符合设计要求。4 ）每段地基处理后，由建设单位组织各参建单位进行验收评价，依据施工 单位自检记录和监理检查验收记录进行评判， 形成验收记录并共同签字，合格后方可进行路基填筑施工。1.2.2挖除换填122.1换填工艺适用于浅层地基处理，挖除需换填的土层，并将底部整平。 当底部起伏较大，可
4、设煮台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。1.2.2.2为防止换填层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检 验测定压实后的干质量密度。每层换填料检验合格后方可进行上层施工。1.2.2.3软土、松软土地基挖除换填地段应根据土质情况和换填深度，将设 计范围内淤泥、软土及松软土层全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相应部 位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。换填区域采用机械开挖时留 3050cm厚的人工清理层。1.2.2.4换填施工工艺流程见图1.1.1.2。图1.1.1.2 换填施工工艺流程图122.5工艺要点与技术措施（1） 对施工场地进行清理平整，开挖临时水沟将积水排出路基
5、范围之外， 并不得污染农田和周围环境。（2） 根据换填设计核对现场实际情况，确定换填范围，并通过测量定出换 填长度及宽度。（3） 根据不同的换填地段，合理配置施工机械。（4） 地面的清表及清淤要彻底，并保证地面平整，按要求碾压密实。（5） 斜坡地段按设计挖出台阶。1.2.2.6质量控制（1）换填中粗砂、碎石施工质量控制1） 砂应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于 3%。2） 碎石应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50m m,含 泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。3）砂、碎石垫层的施工允许偏差、
6、检验数量及检验方法应符合表 1.1.1.2的规定。表1.1.1.2 砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3顶面咼程+50mm -20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横 坡 0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量（2）换填普通填料施工质量控制1） 路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样 检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取 土场时应重新进行检
7、验。2） 检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表 1.1.1.3的规 定。监理单位检查试验结果，在每填筑 50000m 时平行检验一组。表1.1.1.3 基床以下路堤填料复查项目及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000 m （或土性明显变化）5000 m3 （或土性明显变化）粗粒土、碎石土310000m （或土性明显变化）310000 m （或土性明 显变化）注：表列数字为进行一次试验的填料体积。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102规定的试验方法检验。等。(5)地面整平压实后，做地基承载力检验，保证地基承载力满足设计要求。(6)分层填筑
8、、摊铺整平换填料，分层压实质量根据换填所处路基位置分别符合基床以下路基见表1.1.1.4、基床底层的压实标准见表1.1.1.5。表1.1.1.4 基床以下路堤压实标准序号项 目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1地基系数K (MPa/m) 90 110 1302孔隙率n ( %v 31v 313压实系数K 0.90表1.1.1.5 基床底层压实标准项 目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 (MPa/m) 110 130 150孔隙率n (%v 28v 28压实系数K 0.95(7)换填顶面高程、横坡的允许偏差按表 1.1.1.6控制表1.1.1.6 换填顶
9、面高程、横坡的允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量1顶面咼程 50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处2横 坡 0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面123水泥搅拌桩123.1水泥搅拌桩施工工艺流程见图1.1.1.3。图1.1.1.3 水泥土搅拌桩施工工艺流程图1.2.3.2工艺要点与技术措施（1） 粉喷桩1）根据设计资料绘制粉喷桩桩位布置图，并注明桩位编号。2）现场准确定出处理范围及桩位，并复核粉喷桩数量、间距。3）按确定的施打顺序布置桩机。4）钻进过程中只喷射压缩空气，不喷固化料。5）反向旋转提升过程中按工艺试验第一次喷灰量向被搅动的地基土体中喷 射加固粉体料，按工艺试验提升速度边提
10、升边喷射边搅拌至停灰面。6）为了确保固化剂在整个地基加固中搅拌均匀，对原孔复钻一次到孔底。7）边提升边按工艺试验第二次搅拌喷灰量喷灰。8）粉喷桩施工完成后待桩体达到一定强度后，人工凿除桩头。（2） 浆喷桩1）根据设计资料绘制浆喷桩桩位布置图，并注明桩位编号。2）现场准确定出处理范围及桩位，并复核浆喷桩数量、间距。3）按确定的施打顺序布置桩机。4）拌制浆液 按试验确定的配合比拌制水泥浆， 并用比重计测定密度， 符合要求后储存在 储浆筒备用。水泥浆随拌随用，备用浆存放不得超过 2h。5）预搅下钻 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳， 使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉， 下
11、沉速度由电机的电流监测表控制。 如果下沉 速度太慢， 可从输浆系统补给清水以利钻进。接近设计桩尖位置时，钻机放慢速 度低速钻进至设计深度后停止钻进。6）第一次喷浆提升搅拌 当钻至设计深度后钻头反转提升搅拌， 开启灰浆泵将水泥浆压入进行第一次 喷浆搅拌；边喷浆、边旋转，同时严格按规定的提升速度提升搅拌头。按试验确 定的第一次喷浆量喷浆搅拌至停浆面，停浆面控制在距地面 0.5m 高处。7）复搅下钻 按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下钻至设计桩尖。8）第二次喷浆提升搅拌按照规定的提升搅拌速度进行第二次喷浆搅拌， 按试验确定的第二次喷浆量 喷浆搅拌至停浆面。9）桩头部位复搅喷浆结束后， 对桩头部位再增
12、加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记 录。10）钻机移位 钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中， 重复以上步骤， 进行 下一根桩的施工。1.2.3.3质量控制与要求（1） 原材料质量控制：用于施工的材料进场必须按规定进行检验，检验合 格后方可使用。现场搭建临时仓库， 做好材料的防雨、 防潮工作。严禁使用受潮、 结块变质的材料。（2） 全过程实行旁站监督：安排技术人员全过程旁站，监督钻机下沉和提 升速度、固化料（浆液）喷入量、桩长、复搅深度等工艺参数执行情况，确保搅 拌桩质量，并做好施工原始记录。（ 3） 套管上做出明显的进尺标志，施工时严格按照刻度线控制桩长 ,保证桩长满足设计要
13、求并嵌入下面持力层，防止“悬桩”现象。（4） 控制成桩速度，防止钻杆晃动产生偏孔、扩孔。（5） 整个制桩过程确保喷粉（浆）连续均匀，控制好下沉和提升速度。喷 粉（浆）中断时，第二次接桩的重叠长度不得小于 1m。（6） 桩头部位增加一次复搅，时间约 2 分钟。（7） 定时检查钻头直径，确保成桩直径满足要求。（8） 浆液严格按试验确定的配合比拌制，浆液随拌随用。（9） 搅拌桩完成 28 天后，按设计要求的检验数量检验桩身完整性、均匀 性、无侧限抗压强度。在检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观 察其完整性、均匀性， 拍摄取出芯样的照片， 取不同深度的三个试样作无侧限抗 压强度试验。
14、钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。1.2.4堆载预压1.2.4.1堆载预压要求（1） 堆载预压时每级加载要均匀，其加载速率、间隔时间就根据实测的沉降速率确定。侧向位移要作适当调整，基本原则是沉降速率10mm/d，侧向位移 130 45w 2.6基床底层碎石类及粗砾土v 28 150 60w 2.6 403.2工序质量控制要点3.2.1AB 填料生产各单位应选取级配良好、 强度高、水稳性好、可压实性好的材料作为路基的 填料。选取的料场填料数量必须满足路基填筑的要求，并进行合理调配； 当填料 性质发生变化时应重新进行检验。为控制好 AB 料的最大粒径、均匀性及最佳含水率，在料场出料口安装喷水 管，
15、根据出料量进行喷水， 控制填料的含水率， 出口加筛控制最大粒径及均匀性， 并在料场设置储存区对撒水后的填料进行存放； 确保含水均匀。 雨后含水率过大 时，及时摊铺晾晒； 确保填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率 范围内。3.2.2试验先行在正式填筑前， 应针对不同的填料选择长度不小于 150m 代表性地段进行工 艺性试验。通过现场填筑试验， 研究不同施工机具配置下的压实参数， 找出所用 机械在施工含水率控制范围内的施工工艺参数，并将工艺试验报告报监理批复 后，用于指导大面积填筑施工。为保证压实质量和满足进度需要， 选用的压实机械应为自重 18t 以上的重型 振动压路机，摊铺机械为 100kw 以上的平地机和推土机。3.2.3测量放样3.2.3.1中线定位：根据设计图纸，用全站仪精确测放线路中
