1、6.6截止阀易出现的故障及解决方法 126.7滤袋易出现的故障及解决方法 126.8除尘器在线切换检修 131布袋除尘器规1.1布袋除尘器设备技术参数序号名 称单位数据备注1每台炉配除尘器台数台2除尘器型式分室定位反吹外滤式3除尘器型号FMFBD-448504处理风量m/h23000005入口烟气温度C145C 15C6出口排放浓度mg/NniW 257本体平均运行阻力PaW 10001年之811001年之后914003年之后10本体漏风率%V 211组合台数12过滤面积m4485013过滤风速m/min0.8514反吹机构数量套15袋室总数个18416滤袋总数条510417每袋室滤袋数 28
2、/22个别有调整18滤袋材质PPS针刺毡580克/ m 2见滤袋性能参数表19滤袋外形尺寸mm500 60x 8100mm20滤袋使用温度长期：130160短时：19021清灰控制方式定阻力差压自控22增压反吹风机（2台）型式左旋0度、右旋0度各一台型号G5- 51 血 7.3D风量m*/h40000全压5133电机型号，功率kWY280M- Z, 90回转反吹机构用减速器XLED0.37-42-595型行星摆轮减速器共12套23旁路截止阀（2台）单板滑块方形蝶阀规格mm mm3600x3000电动推杆型号DTH 2500 150L推力kgf2500行程1500电机功率1.524进口联合烟道截
3、止阀（2台）mnX mm3600 2000蜗杆减速机型号WPX201/30 B控制方式手动控制25进口截止阀（4台） 280026出口截止阀（4台）4000 580厚度1.8密度g/cm30.29透气量L/dm【min2540纵向断裂强度N/5cm 800横向断裂强度 1200纵向伸长200N/5cmv 5横向伸长200N/5cm热收缩 210 C, 90min爆破强度N/cm2 250长期使用温度105160短时使用温度后处理烧压、热定型、PTFE深层浸渍、PTFE 覆膜2布袋除尘器启动前的检查2.1本体部分的检查2.1.1所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除，常设遮
4、栏、标志牌等恢复正 常。2.1.2检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。2.1.3各就地操作箱上开关良好，并处于“停止”状态。2.1.4各灰斗的下灰闸板门开关灵活，处于“开启”位置。2.1.5检查本体部清洁无杂物，工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除，检查完毕关闭所有 人孔门。2.1.6检查输灰系统正常。2.1.7检查引风管截止阀处于“全开”位置。2.1.8检查反吹风机旁路阀在“全开”位置。2.1.9检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。2.1.10检查除尘器冷风阀处于“关闭”位置。2.1.11检查反吹及置换风管各阀开关位置正确。2.1.12检查回转反吹机构减速
5、机油位正常，电机接线良好，旋向正确（严禁反转） 。2.1.13检查净气室投光灯完好。2.1.14调整净气室投光灯，检查回转反吹机构各部件处于正确位置，而且已试运正常。2.1.15反吹风机启动前，检查风机油位正常，接线良好。2.1.16除尘器清灰开关应在“手动”位置。2.1.17外观检查无异常现象。2.2低压设备检查2.2.1检查低压控制柜部及操作面板各部件良好。2.2.2程控柜清洁，各表计完好，指示在零位。2.2.3检查所有低压开关、刀闸、保险接触良好，定值正确，所有操作开关，按钮灵活无卡涩。2.2.4反吹风机、回转反吹机构、卸灰机、输灰机系统运行前，用 500V兆欧表检查上述系统、电气设备的
6、绝缘电阻，其值应大于 0.5兆欧。2.2.5测本体接地电阻应小于 4兆欧。3布袋除尘器的启动3.1启动前的准备3.1.1启动前检查完毕，确定除尘器无人，所有人孔门关闭。3.1.2给除尘器低压控制系统送电，除尘器控制柜、电机及电动阀门电源全部投入。再次在上位机或手动 盘柜上检查各电动阀门的开关位置。然后手动缓慢打开各进出口截止阀，关闭各冷风阀、各反吹置换阀；反吹风管联箱2个联络切换阀处于 “全关”位；引风管 A两个电动切换阀处于“全开”位；反吹风机旁路阀 在不启用反吹风机时处于“全开”位； 引风管B上的手动调阀处于“开”位，电动切换阀处于“全关”位。除尘器清灰开关应在“手动”位置。3.1.3锅炉
7、点火前24小时，值长应通知除灰运行人员，投入除灰系统，投入各加热装置，并控制各温度在 规定围。3.1.4。粉24小联系灰罐车，到达指定地点等待命令，将罐车接口与预涂灰接口连接可靠。具备启动引风机条件后 启动引风机，然后启动罐车气泵，开始预涂灰操作（引风机启动后至锅炉点火前，要预留预涂灰时间）尘预涂后引风机应连续工作直到点火，若引风机停运，吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一小部分，再次启引 风机后，如果差压低于设定值，必须重新预涂。预涂时应关断所有的清灰系统，以防止意外清灰。3.1.5应预先联结好预涂管与加压软管；粉煤灰灰罐车及罐车出灰管，要随时保持完好。3.2除尘器的启动3.2.1锅炉启引风机后，
8、应立即进行工作。必须进行粉尘预涂的情况：a.除尘器安装新滤袋或除尘器长时间（夏季：大于 48小时；春、秋：大于 36小时；冬季：大于 时）停运，再次投运前，必须进行粉尘预涂。b.锅炉爆管停炉，烟气置换、强力清灰结束后，必须进行粉尘预涂。c 锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作，直到点火。如果引风机停运，吸附在滤袋 表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时，如果压差低于设定值，必须进行粉尘预涂。3.2.2除尘器的 粉尘预涂 按以下步骤进行：3.2.2.1联系灰罐车两辆，并装满灰；3.2.2.2检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上，严禁反吹机构运行；3.2.2.3打开通道粉尘预涂管口
9、盲板法兰，将罐车接口与预涂灰接口连接可靠；3.2.2.4打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀；3.2.2.5检查正常后联系锅炉启动引、送风机，并将其负荷调至 80%以上，记录除尘器压差；3.2.2.6启动罐车气泵，开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面；3.2.2.7观察压差仪显示，压差上升到比初始值高 500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束；3.2.2.8关闭除尘器进口截止阀；3.2.2.9按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂，并合格；3.2.2.10粉尘预涂工作全部结束后，汇报值长，等待锅炉点火（预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有，则说明布袋上灰有部分脱落，应在锅
10、炉点火时再进行补充预涂。 ）。3.2.3接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置，严防阻力上升到自动清灰上限时，发生自动控制清灰。324 油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧 20分钟后，将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位 置。325在投油过程中，如投油时间过长，压差上限达到极限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差 下限为1200Pa,具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。326 运行过程中，当锅炉需投油助燃，应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式” ，除尘器各单台压差必须保持在lOOOPa以上。如果在锅炉投油运行过程中，除尘器压差达到 1600Pa时，采用手
11、动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰（此投油清灰程序不能启动反吹风机） ，但清灰下限不允许低于 1200Pa,待锅炉全部撤油，投煤稳定燃烧 20分钟后（除尘器入口烟温 120。C）,将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”，除尘系统即进入“自动状态”。3.2.7 根据料位情况调整卸灰系统。4布袋除尘器运行维护及调整4.1布袋除尘器的正常运行监查4.1.1监视除尘器 入口烟温 在正常围（1450 C 15o C）,除尘器正常运行时烟温保持在 160o C以下，当超过时，要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。4.1.2设备操作人员应随时观察并记录 除尘器运行压差 显示，即每单台除尘器反吹清
12、灰后的压差显示和整台除尘器清灰后的压差显示，并作好记录，如有不正常显示应认真分析原因，采取正确措施并及时解决。监视除尘器运行压差在正常围 （初期700-1000Pa，终期800-1200Pa），当有任何一个单台除尘器压差达到 1000Pa,清灰系统自动启动进行清灰，否则应立即检查处理。4.1.3运行中随时监视灰斗高料位计（是否报警）及输灰系统的运行状态，一旦发现输灰不畅或灰斗上料 位报警，应分析问题原因，及时采取措施处理，否则灰位继续上升，将会发生滤袋堵塞，甚至发生粉尘二次 燃烧，烧损滤袋现象。4.1.4如果控制柜上自动控制功能出现故障，可采取手动控制。4.1.5分室定位回转反吹机构反吹后的停
13、位准确度非常重要，运行中应经常观察，如发现停位不准应及时 调整，否则影响反吹清灰效果4.1.6除尘器运行中应密切注意每个 袋室出风口的烟气浓度 ，如果发现异常应及时进行切换检修；如发现滤袋破损应及时处理，以免泱及相邻滤袋。4.2布袋除尘器的清灰控制4.2.1在画面上做两个旋转按钮，一个为清灰方式选择，一个为手动 /自动方式选择。首先为清灰方式的选择，一个为整体清灰（8个室为一个整体），一个分组清灰（4个为一组），当选择整体清灰方式，清灰管线 母管两个联络门自动开，当选择分组清灰方式时，清灰管线母管两个联络门自动关。然后选择自动方式，自 动开始清灰。4.2.2自动方式选择允许条件为：4.2.2.
14、1无油枪运行；4.2.2.2任一反吹风机入口门开；4.2.2.3任一引风机运行；4.2.2.4清灰就地控制柜在远方（自动）位；4.2.2.5组至少有一个清灰机构投入自动。当清灰机构不在自动位时，不参与自动清灰程序，在程序自动 清灰时，跳过该清灰机构。4.2.3 自动清灰方式1:整体清灰4.2.3.1当系统任一通道差压 P 1KPa时，清灰程序启动（即为清灰过程开始） ，哪个通道差压最大，哪个通道的清灰机构首先启动，清灰机构旋转完一圈后，启动第二个清灰机构开始运行，依次启动其它清灰机构，直到所有投自动清灰机构都运行一次（即系统清灰一周） 。这时如有任一通道差压 P0.7KPa时则系统停止清灰，等
15、待下次任一通道系统差压至 1KPa时再进行系统清灰，否则系统继续清灰，直至任一通道系统差压 P 1.2KPa时，启动首选反吹风机#1,当系统任一通道差压P 1.4KPa时，则启动备用反吹风机 #2。当所有通道差压 Pv 1.2KPa，停运风机#2,当所有通道差压厶 Pv 1.0KPa，停运首选风机#1。424 自动清灰方式2:分组清灰4.241分组为两组，即一组是 1-2通道,一组是3-4通道。当哪个组系统任一通道差压厶 P 1KPa时，分组清灰程序启动（即为清灰过程开始） ，那个通道差压最大，那个通道的清灰机构首先启动，清灰机构旋转完一圈后，启动第二个清灰机构开始运行，依次启动其它清灰机构，
16、直到组投自动清灰机构都运行一次（即分组系统清灰一周）。这时组如有任一通道差压 P0.7KPa时则系统停止清灰，等待下次组任一通道系统差压 至1KPa时在进行系统清灰,否则系统继续清灰,直至组任一通道系统差压 P 1.2KPa时，启动相应反吹风机 1#或2#,当系统组任一通道差压厶P 1.4KPa时，则启动反吹风机。当组所有通道差压 Pv 1.2KPa，停运风机，并联锁关相应出口母管联络门，当组所有通道差压 Pv 1.0KPa，停运该组相应风机。4.3运行中的检查及调整4.3.1各冷风阀、截止阀严密不漏，开关位置与运行工况相符，反吹风机运行正常，清灰机构的运转正常。4.3.2净气室观察窗玻璃透明
17、良好，照明充足，室能见度良好，每个袋室的出口没有冒灰现象。4.3.3定时检查清灰机构运转状况，如有故障，值班员应就地检查，做好记录，通知检修。4.3.4反吹气源供给正常。4.3.5除尘器本体各人孔门，烟道等结合面严密不漏。4.3.6各机转部件运转正常无异音。4.3.7除尘器正常运行时反吹系统阀门的操作：除尘器正常运行时，烟气置换阀处于“全关”位；反吹风管联箱2个联络切换阀处于 “全关”位；反吹风机旁路阀在不 启用反吹风机时处于“全开”位，启用反吹风机时处于“全关”位； 弓I风管B上的手动调阀处于“开”位，电动切换阀处于“全关”位。4.4油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定4.4.1油点炉4.4.1
18、.1锅炉采用油点炉时，除尘器新安装滤袋，并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长（夏季：大于48小时；大于 24小时）而按除尘器停机操作程序进行了停机操作，则必 须先对滤袋进行粉尘预涂，以避免发生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到 600Pa以上为准；锅炉油点炉过程中，必须停止除尘器清灰，并且清灰开关由“自动”转为“手动” ，严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后，才可进行清灰操作。4.4.1.2油点炉时可采用逐个通道依次投入运行的方法，当投入的通道压差达到 1600Pa时，再投入下一通道，直至全部投入运行， 以此减少滤袋被油污染的几率。 这时应注
19、意，在每个通道投入运行时应与集室联系。4.4.1.3当锅炉停炉检修时间短（夏季：小于 48小时；小于 36小时；小于 24小时）：除尘器烟气温度降不到 110C，在停炉前值长应先通知除尘器操作人员，将清灰开关由“自动”转为“手动” ，并停止除尘器清灰，使各单台除尘器的阻力保持在 1000Pa以上，滤袋未被清灰状态下方可停炉。待重新油点炉时，可以不进行粉尘预涂。但油点炉过程中除尘器不得清灰，并且清灰开关由自动控制转为手动控制，严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。4.4.1.4当锅炉停炉时间较长（夏季：大于 24小时）；或停机时间短，小于以上时间，但烟气温度降到 100 C以下，除尘器必
20、须彻底清灰而且进行烟气置换操作。待锅炉重新油点炉前仍需要进行粉尘预涂。4.4.2油煤混烧442.1当锅炉需要采用油煤混烧方式时，集控值班员必须先通知除尘器操作人员；将清灰开关由“自动”转为“手动”，停止除尘器清灰；并使各单台除尘器的阻力保持在 lOOOPa以上，只有滤袋在未被清灰状态下,锅炉方可采用油煤混烧方式。442.2当锅炉停止油煤混烧时，只有在所有的油枪都停止喷油 20分钟后，除尘器才能进行清灰。4.5锅炉爆管时除尘器操作规定4.5.1当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员，值班员应立即停止清灰工作，清灰方式改 为手动控制，保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。4.5.2如
21、轻微爆管，锅炉排烟温度大于 120o C时，锅炉可监视运行。此时，除尘器停止清灰，除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰；当除尘器压差达到 1600Pa以上时，关闭除尘器压差最高的一单台除尘器的进、出口截止阀，对其进行手动清灰操作，当其压差达到 1200Pa时，停止清灰操作，打开除尘器进出口截止阀，除尘器恢复运行。如压差持续不降低，依次对其他各单台除尘器进行清灰操作（其他各单台除尘器的清灰依照以上程序进行）。4.5.3如严重爆管时，锅炉必须立即停运。引风机可根据炉膛壁温情况，确定是否停运。如引风机需停运，应连续工作 0.5h后，方可进行停运操作，以便于将湿烟气排出。如引风不具备条件运转需停
22、运，应立即将 除尘器进、出口截止阀关闭，启动除尘器烟气置换系统，进行湿烟气的置换。根据锅炉情况，可再次打开除 尘器进出口截止阀， 启动引风机，将炉膛湿气全部排出， 烟温至30o C以下。然后除尘器立即进行强力清灰,直至压差小于400Pa。再次点炉时应进行粉尘预涂。5布袋除尘器的停运5.1除尘器停机5.1.1锅炉在停炉前30分钟，集控室值班员应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作，将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置，改为手动控制，使每单台除尘器压差均保持在 lOOOPa以上，滤袋在未被清灰状态下方可停炉。停炉后引风机应继续运行，关闭进口截止阀，通过冷风阀对除尘器进 行降温。
23、若引风机不能继续运行，须通过烟气置换管路系统逐单台进行烟气置换操作，直至除尘器入口温度 达到30o C以下时方可停止操作。5.1.2当锅炉停炉时间较长（夏季：大于 24小时）除尘器应 彻底进行清灰，并进行烟气置换，油点炉前重新进行粉尘预涂。5.1.3除尘器停运后，应继续排灰，直到灰斗排空后，停止输灰系统。5.1.4确认操作结束，进行汇报，并做好记录。5.2烟气置换操作5.2.1每次除尘器停机时，必须进行烟气置换，将除尘器的烟气彻底排出，避免烟气温度降到露点后产生 结露现象，烟气置换工作可通过延时停止锅炉引风机或开启烟气置换系统进行。5.2.2当引风机停运时，烟气置换操作程序具体如下： （此时各
24、通道回转反吹机构所有的清灰截止阀都应处于关闭状态.）5.2.2.1除尘器停止运行后关闭设备的进出口截止阀，打开设备的冷风阀及两侧反吹风机出口的 #1, #2通风阀（冷风阀），关闭引风管电动切换阀。5.2.2.2启动两侧的反吹风机，打开相对应的一单台烟气置换阀（当进行下一单台除尘器烟气置换时，必 须将前一单台的烟气置换阀关闭）。该单台置换完成后，进行下一单台的烟气置换操作，依次逐台进行。5.2.2.3除尘器入口温度降到 30 o C以下即可停止操作。烟气置换完毕，应关闭除尘器进出口截止阀、冷风阀、引风管切换阀、反吹风机出口通风阀（冷风阀） 。防止滤袋表面粉尘层脱落。如长时间停运，要进行彻底清灰。除尘器再次启动时，各阀门位置同前。6布袋除尘器事故处理6.1锅炉排烟温度高6.1.1锅炉排烟温度高的影响：160o C以上的连续高温，将会降低滤袋使用寿命。6.1.2处理方法：要求集控集班员进行降温操作。6.2锅炉排烟温度低6.2.1锅炉排烟温度低的影响：由于低于露点（ 85.5o C）会产生结露，使滤袋板结、设备腐蚀。6.2.
